CN108615466A - 异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置及贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其包括用于压贴柔性屏的贴合体、支撑体及用于将柔性屏的两端弹性连接于支撑体上或贴合体的底部的张紧机构；贴合体具有气囊外壳及位于内侧的弹性分隔壁；气囊外壳具有用于至少压贴异形曲面盖板的平直区或弧钩区末端的贴平壁及贴弯壁；贴平壁及贴弯壁分别与弹性分隔壁围成贴平气腔及贴弯气腔。上述贴合装置，设有贴平气腔及贴弯气腔，可分别对上述气腔进行控制，一方面可有效控制整个贴合体在未充气状态下的强度，保持良好的形态，在充气状态有效控制贴合体的形变，从而更加有利于控制贴合力度；另一方面可分步对柔性屏的不同区域进行贴附，进一步提高贴合效果。本发明还提供了一种贴合方法。

Description

异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置及贴合方法

技术领域

本发明涉及柔性屏贴合技术领域，特别是涉及一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置及贴合方法。

背景技术

柔性屏是未来行业的新的增长点，柔性屏的柔性特点不断被开发利用，如将柔性屏贴附在3D固定曲面盖板(盖板的两侧为4分之一圆弧)上可实现产品正面和侧边显示。

目前，实现柔性屏的贴合方法为，使用硅胶垫将柔性屏压贴到玻璃盖板的内侧。

然而，现有技术的贴合装置，只能实现对3D固定曲面盖板进行贴合；当盖板的曲面设计趋于向内弯曲时，即盖板为异形曲面盖板时，则无法使用现有的贴合装置实现贴合。

发明内容

基于此，有必要提供一种新的贴合装置。

一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，所述异形曲面盖板包括平直区、以及位于所述平直区两侧且相对设置的弧钩区；

所述异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置包括：

用于压贴柔性屏的贴合体，所述贴合体包括尺寸可变的气囊外壳和置于所述气囊外壳内部的弹性分割壁；所述气囊外壳的形状与异形曲面盖板的形状相适配，包括与所述异形曲面盖板的平直区结构对应的贴平壁、以及与所述异形曲面盖板中弧钩区结构对应的贴弯壁；所述弹性分割壁平行于所述贴平壁设置，且两端分别与两个贴弯壁相连，将所述贴合体的内腔分为贴平气腔和贴弯气腔；

所述贴合体包括尺寸小于所述异形曲面盖板尺寸的常规状态，贴平壁尺寸与所述异形曲面盖板中平直区尺寸适配的贴平气腔充气状态，以及将所述柔性屏贴附在所述异形曲面盖板内部上的全充气状态。

在其中一个实施例中，所述贴合装置还包括用于支撑所述贴合体的支撑体，优选所述支撑体与所述贴合体的中部相接合。

在其中一个实施例中，所述支撑体内开设有用于向所述贴平气腔充入压缩气的贴平气道、以及用于向所述贴弯气腔充入压缩气的贴弯气道。

在其中一个实施例中，所述贴平气道的出口端与所述弹性分割壁相连，通过设置在所述弹性分割壁上的通气口向所述贴平气腔充气；

优选地，所述贴弯气道环绕在所述贴平气道的外周。

在其中一个实施例中，所述贴弯气腔包括对称设置的两个子贴弯气腔，其中每个子贴弯气腔对应于一个贴弯壁设置；所述贴平气道将所述贴弯气腔分割为对称设置的两个子贴弯气腔；

优选地，所述支撑体内设置有两个贴弯气道，两个贴弯气道对称的设置在所述贴平气道的两侧，并与相应的子贴弯气腔相通。

在其中一个实施例中，所述贴合装置还包括张紧机构，所述张紧机构用于将柔性屏的两端弹性连接于所述支撑体上或所述贴合体的底部；

优选地，所述张紧机构包括弹性胶带，所述弹性胶带的一端粘贴于柔性屏的末端，另一端粘贴于所述支撑体的侧壁。

优选地，所述张紧机构包括柔性连接带以及弹性件；所述柔性连接带的一端连接于柔性屏的末端，另一端与所述弹性件的一端连接；所述弹性件的另一端固定于所述支撑体的侧壁。

在其中一个实施例中，所述气囊外壳的材质为硅胶。

本发明还提供了一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法。

一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，包括如下步骤：

提供柔性屏、贴合胶层、异形曲面盖板、以及本发明所提供的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置；

将所述贴合胶层贴附在所述柔性屏上或所述异形曲面盖板的内侧；将所述柔性屏贴附在所述异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置中的贴合体上，得到初装体；

将所述初装体移入所述异形曲面盖板内，然后向所述贴平气腔以及所述贴弯气腔中充入压缩气。

在其中一个实施例中，将所述柔性屏贴附在所述异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置的贴合体上的步骤包括：先将所述柔性屏预弯，再将预弯后的柔性屏套在所述贴合体上。

在其中一个实施例中，向所述贴平气腔以及所述贴弯气腔中充入压缩气的步骤包括：先向所述贴平气腔中充入压缩气，然后向所述贴弯气腔中充入压缩气。

在其中一个实施例中，在得到初装体的过程中，将所述柔性屏贴附在所述异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置中的贴合体上之后，采用张紧机构弹性固定所述柔性屏的两端。

应用本发明技术方案的贴合装置，设有贴平气腔及贴弯气腔，可以分别对上述气腔各自独立进行控制，一方面可以有效控制整个贴合体在未充气状态下的强度保持良好的形态，在充气状态下有效控制贴合体的形变，从而更加有利于控制贴合力度；另一方面可以分步对柔性屏的不同区域进行贴附，进一步提高贴合效果。

应用本发明技术方案的贴合方法，可以充分对异形曲面盖板的弧钩区进行贴附，进一步提高贴合效果；同时还可以避免柔性屏的两端与异形曲面盖板的两端产生干涉。

附图说明

图1为本发明一实施例的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置的截面示意图。

图2为预弯后的柔性屏的截面结构示意图。

图3为将预装体套入异形曲面盖板内的截面结构示意图。

图4为贴平气腔充入压缩气后的截面结构示意图。

图5为贴弯气腔充入压缩气后的截面结构示意图。

图6为另一实施例的张紧机构示意图。

图7为图6中的张紧机构的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-7，本发明一实施例的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，用于将柔性屏8贴合到异形曲面盖板9内侧。其中，异形曲面盖板9包括平直区91、以及位于平直区91两侧且相对设置的弧钩区92；也就是说，平直区91位于中间位置，两侧各有一个向回弯折形成的弧钩区92。更优选地，弧钩区92呈与平直区91相切的半圆状。

重点参见图1，本实施例的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置包括贴合体100、支撑体200、以及张紧机构300。

其中，贴合体100的主要作用是，用于压贴柔性屏8；也就是说，在贴合过程中，贴合体100向柔性屏8施加压力，从而将柔性屏8与异形曲面盖板9贴合在一起。贴合体100的形状与异形曲面盖板9的形状相适配。优选地，贴合体100大致呈跑道型。可以理解的是，在自然状态下，贴合体100的外部尺寸略小于异形曲面盖板9的内侧尺寸，这样方便将贴合体100置于异形曲面盖板9内。

具体地，贴合体100具有气囊外壳110、以及弹性分隔壁120。其中，气囊外壳110位于外围，弹性分隔壁120位于气囊外壳110内侧。在贴合过程中，气囊外壳110直接与柔性屏8接触，向柔性屏8施加压力。而弹性分隔壁120的主要作用是，将气囊外壳110围成的空间分割成各自独立的气腔。

具体地，气囊外壳110被划分为贴平壁111、以及贴弯壁112。其中，贴平壁111的主要作用是，用于至少压贴异形曲面盖板9的平直区91；贴平壁111与异形曲面盖板9的平直区91结构对应；贴弯壁112的主要作用是，用于至少压贴异形曲面盖板9的弧钩区92的末端。贴弯壁112与异形曲面盖板9中弧钩区92结构对应。

弹性分割壁120平行于贴平壁111设置，且两端分别与两个贴弯壁112相连，从而将贴合体110的内腔分为贴平气腔101和贴弯气腔102。

优选地，弹性分隔壁120的两端连接于贴弯壁112的中部。

其中，贴平壁111与弹性分隔壁120围成贴平气腔101；当向贴平气腔101中充入压缩气时，贴平气腔101因受压缩气的作用而鼓胀，从而使贴平壁111膨胀而向外侧弯曲鼓起，进而贴平壁111对对应区域的柔性屏8施加压力，将柔性屏8的对应区域压贴到异形曲面盖板9的平直区91上。

其中，贴弯壁112与弹性分隔壁120围成贴弯气腔102；同理地，当向贴弯气腔102中充入压缩气时，贴弯气腔102因受压缩气的作用而鼓胀，从而使贴弯壁112膨胀向外侧弯曲鼓起，进而贴弯壁112对对应区域的柔性屏8施加压力，将柔性屏8的对应区域压贴到异形曲面盖板9的弧钩区92的末端。

贴合体100具有至少如下三种状态，第一种是常规状态，此时贴合体100的尺寸小于异形曲面盖板9尺寸；此时方便将贴合体100移入或移出异性曲面盖板9；第二种是贴平气腔充气状态，此时贴平壁111尺寸与异形曲面盖板9中平直区91尺寸适配；此时可以方便将平直区91贴合；第三种是全充气状态，此时贴平气腔101以及贴弯气腔102均处于充气状态，从而将柔性屏8贴附在异形曲面盖板9内部上。

在本实施例中，贴弯气腔102包括用于贴柔性屏8的一端的第一子贴弯气腔、以及用于贴柔性屏8的另一端的第二子贴弯气腔；也即每个子贴弯气腔对应于一个贴弯壁设置；第一子贴弯气腔与第二子贴弯气腔对称设置。这样可以分别对第一、第二子贴弯气腔分别控制，从而控制异形曲面盖板两侧弧钩区的贴合。当然，可以理解的是，也不可以不分开设置第一、第二子贴弯气腔，直接设置一个贴弯气腔即可。

优选地，气囊外壳110的材质为硅胶，这样可以使气囊外壳111本身具有一定的强度，在自然状态下可以保持形态；同时又可以在压缩气的作用下膨胀而产生一定的形变，从而对柔性屏8施加压力。当然，可以理解的是，本发明的气囊外壳110的材质并不局限于硅胶，还可以是其它弹性材料。

在一实施例中，气囊外壳110与弹性分隔壁120的材质均为硅胶。当然，可以理解的是，弹性分隔壁120的材质并不作特殊限定，还可以选择其它具有弹性的材料，亦或选择具有弹性的材料与不具有弹性的刚性材料组合构成。

其中，支撑体200的主要作用是，用于支撑贴合体200，从而通过移动支撑体200来移动贴合体100。优选地，支撑体200位于贴合体100的中部，也就是说，支撑体200的一端支撑于贴合体100的底部中间位置。

优选地，支撑体200内开设有用于向贴平气腔101充入压缩气的贴平气道201、以及用于向贴弯气腔102充入压缩气的贴弯气道202。这样有利于控制贴平壁111从中部向两侧逐渐弯曲膨胀，以及贴弯壁112从远离柔性屏末端的一侧向外逐渐弯曲膨胀，从而进一步有利于控制贴合质量。

优选地，贴平气道201的出口端与弹性分割壁120相连，通过设置在弹性分割壁120上的通气口向贴平气腔101充气。也就是说，压缩气先通过贴平气道201、然后从通气口进入贴平气腔101中。

优选地，贴平气道201将贴弯气腔102分割为对称设置的两个子贴弯气腔。

优选地，贴弯气道202环绕在贴平气道201的外周。

优选地，支撑体200内设置有两个贴弯气道202，两个贴弯气道202对称的设置在贴平气道201的两侧，并与相应的子贴弯气腔相通。

当然，可以理解的是，本发明并不局限于此，还可以不设置气道，而是直接在贴合体100的端部开设与贴平气腔101以及贴弯气腔102相对应的充气口，直接通过充气口向贴平气腔101以及贴弯气腔102中充入压缩气。

在本实施例中，贴合体100与支撑体200一体成型。这样可以使贴合装置的结构更加简单，更加紧凑。更优选地，贴合体100与支撑体200全部由硅胶构成，且一体成型。

其中，张紧机构300的主要作用是，用于将柔性屏8的两端弹性连接于支撑体200上或贴合体100的底部。也就是说，由于弹性连接的可伸缩性，柔性屏8的两端可相对支撑体200或贴合体100在一定程度远离或靠近，从而使柔性屏8可相对弹性贴压壁110的表面产生一定的滑移。

在本实施例中，张紧机构300包括弹性胶带310，弹性胶带310的一端粘贴于柔性屏8的一端，另一端粘贴于支撑体200的侧壁。这样贴合体100未充气之前，弹性胶带310将柔性屏8固定在贴合体100，而当气囊外壳110向外弯曲膨胀时，柔性屏8也随之向往移动，柔性屏8的两端对弹性胶带8产生拉力，弹性胶带8伸长，从而使柔性屏8可以在气囊外壳110上产生滑移。

重点参见图6-7，在另一实施例中，张紧机构300包括柔性连接带320以及弹性件330；柔性连接带320的一端连接于柔性屏8的末端，另一端与弹性件330的一端连接；弹性件330的另一端固定于支撑体200的侧壁。这样贴合体100未充气之前，弹性件330收缩，柔性屏8固定在贴合体100，而当气囊外壳110向外弯曲膨胀时，柔性屏8也随之向往移动，柔性屏8的两端通过柔性连接带320对弹性件330产生拉力，弹性件330伸长，从而使柔性屏8可以在气囊外壳110上产生滑移。

优选地，张紧机构300还包括支承于支撑体200侧壁的导向轮340，导向轮340的主要作用是，改变柔性连接带320的运动方向。这样方便弹性件的安装，可以使结构更加紧凑。

当然，可以理解的是，张紧机构300并不局限于上述两种形式，其它弹性连接结构亦可以，只要能够使柔性屏在贴合过程中可相对弹性贴压壁表面产生滑移即可。

上述贴合装置，设有贴平气腔及贴弯气腔，可以分别对上述气腔各自独立进行控制，一方面可以有效控制整个贴合体在未充气状态下的强度保持良好的形态，在充气状态下有效控制贴合体的形变，从而更加有利于控制贴合力度；另一方面可以分步对柔性屏的不同区域进行贴附，进一步提高贴合效果。

本发明还提供了一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法。

一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，包括如下步骤：

S1、提供柔性屏、贴合胶层、异形曲面盖板、以及本发明所提供的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置；

S2、将贴合胶层贴附在柔性屏上或异形曲面盖板的内侧；将所述柔性屏贴附在所述异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置中的贴合体上，且将所述柔性屏的两端与所述张紧机构连接，得到初装体；

S3、将所述初装体移入所述异形曲面盖板内，然后向所述贴平气腔以及所述贴弯气腔中充入压缩气。

在步骤S1中，柔性屏优选为柔性OLED屏。贴合胶层优选为OCA胶层。当然，可以理解的是，柔性屏还可以是其它柔性屏，贴合胶层亦可以选自其它适用的贴合胶。

在步骤S2中，将柔性屏贴附在贴合体上的步骤优选包括：先将柔性屏预弯(参见图2)，然后将预弯后的柔性屏套在贴合体上(参见图1)。这样方便操作，通过预弯操作，可以保护柔性屏，避免柔性屏被弯折坏。优选地，预弯时对柔性屏稍微加热，大约30℃～40℃，可以进一步方便柔性屏预弯。

当然，可以理解的是，也可以将柔性屏直接弯折贴附在贴合体上。

在步骤S2中，在步骤S3之前，将贴合胶层贴附在柔性屏上或异形曲面盖板的内侧。具体地，可以将贴合胶层贴附在初装体的柔性屏上，还可以先将贴合胶层贴附在柔性屏上，然后将带有贴合胶层的柔性屏套在贴合体上；亦可以将贴合胶层贴附在异形曲面盖板的内壁上。

在得到初装体的过程中，将柔性屏贴附在异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置中的贴合体上之后，采用张紧机构弹性固定所述柔性屏的两端。

优选地，在步骤S3之前，为了对异形曲面盖板进行保护固定，将异形曲面盖板固定于盖板固定治具7中。

在步骤S3中，优选地，将初装体从异形曲面盖板的端部平移进入异形曲面盖板内(参见图3)，也就是说，从异形曲面盖板的延伸方向，将初装体平移进入异形曲面盖板内。由于初装体的外部尺寸略小于异形曲面盖板的内侧尺寸，故而初装体很容易套入异形曲面盖板中。若将初装体从异形曲面盖板下方进入时，由于异形曲面盖板具有弧钩区，异形曲面盖板的两末端的距离较小，而整个初装体的宽度较大，从而初装体的两端与异形曲面盖板的弧钩区的下侧相干涉。而从端部进入，可以避免干涉问题。

优选地，在充入压缩气之前，对柔性屏与异形曲面盖板之间的区域抽真空。这样可以避免贴附过程中柔性屏与异形曲面盖板之间产生气泡，同时还利于提高弹性贴压壁在压缩气的作用下向外弯曲膨胀。

优选地，向贴平气腔以及贴弯气腔中充入压缩气的步骤包括：先向贴平气腔中充入压缩气，然后向贴弯气腔中充入压缩气。当向贴平气腔中充入压缩气后，贴平壁向外弯曲膨胀，将柔性屏的对应区域贴合到异形曲面盖板的平直区(参见图4)；当向贴弯气腔中充入压缩气后，贴弯壁向外弯曲膨胀，将柔性屏的对应区域贴合到异形曲面盖板的弧钩区的末端(参见图5)；也就是说，在贴合过程中，从中间向两侧方向贴附，这样有利于赶走原来柔性屏8与异形曲面盖板9之间缝隙中的空气，避免气泡的产生；同时也有利于未贴附区域柔性屏相对于贴合体100滑移，从而进一步提高贴合效果。

上述贴合方法，从异形曲面盖板的端部进入，避免柔性屏的两端与异形曲面盖板的两端产生干涉；另外，上述贴合方式，可以充分对异形曲面盖板的弧钩区进行贴附，进一步提高贴合效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其特征在于，所述异形曲面盖板包括平直区、以及位于所述平直区两侧且相对设置的弧钩区；

所述异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置包括：

用于压贴柔性屏的贴合体，所述贴合体包括尺寸可变的气囊外壳和置于所述气囊外壳内部的弹性分割壁；所述气囊外壳的形状与异形曲面盖板的形状相适配，包括与所述异形曲面盖板的平直区结构对应的贴平壁、以及与所述异形曲面盖板中弧钩区结构对应的贴弯壁；所述弹性分割壁平行于所述贴平壁设置，且两端分别与两个贴弯壁相连，将所述贴合体的内腔分为贴平气腔和贴弯气腔；

所述贴合体包括尺寸小于所述异形曲面盖板尺寸的常规状态，贴平壁尺寸与所述异形曲面盖板中平直区尺寸适配的贴平气腔充气状态，以及将所述柔性屏贴附在所述异形曲面盖板内部上的全充气状态。

2.根据权利要求1所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括用于支撑所述贴合体的支撑体，优选所述支撑体与所述贴合体的中部相接合。

3.根据权利要求2所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其特征在于，所述支撑体内开设有用于向所述贴平气腔充入压缩气的贴平气道、以及用于向所述贴弯气腔充入压缩气的贴弯气道。

4.根据权利要求3所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其特征在于，所述贴平气道的出口端与所述弹性分割壁相连，通过设置在所述弹性分割壁上的通气口向所述贴平气腔充气；

优选地，所述贴弯气道环绕在所述贴平气道的外周。

5.根据权利要求3所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其特征在于，所述贴弯气腔包括对称设置的两个子贴弯气腔，其中每个子贴弯气腔对应于一个贴弯壁设置；所述贴平气道将所述贴弯气腔分割为对称设置的两个子贴弯气腔；

优选地，所述支撑体内设置有两个贴弯气道，两个贴弯气道对称的设置在所述贴平气道的两侧，并与相应的子贴弯气腔相通。

6.根据权利要求1所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括张紧机构，所述张紧机构用于将柔性屏的两端弹性连接于所述支撑体上或所述贴合体的底部；

优选地，所述张紧机构包括弹性胶带，所述弹性胶带的一端粘贴于柔性屏的末端，另一端粘贴于所述支撑体的侧壁。

优选地，所述张紧机构包括柔性连接带以及弹性件；所述柔性连接带的一端连接于柔性屏的末端，另一端与所述弹性件的一端连接；所述弹性件的另一端固定于所述支撑体的侧壁。

7.根据权利要求1所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置，其特征在于，所述气囊外壳的材质为硅胶。

8.一种异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供柔性屏、贴合胶层、异形曲面盖板、以及权利要求1所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置；

将所述贴合胶层贴附在所述柔性屏上或所述异形曲面盖板的内侧；将所述柔性屏贴附在所述异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置中的贴合体上，得到初装体；

将所述初装体移入所述异形曲面盖板内，然后向所述贴平气腔以及所述贴弯气腔中充入压缩气。

9.根据权利要求8所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，其特征在于，将所述柔性屏贴附在所述异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置的贴合体上的步骤包括：先将所述柔性屏预弯，再将预弯后的柔性屏套在所述贴合体上。

10.根据权利要求8所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，其特征在于，向所述贴平气腔以及所述贴弯气腔中充入压缩气的步骤包括：先向所述贴平气腔中充入压缩气，然后向所述贴弯气腔中充入压缩气。

11.根据权利要求8所述的异形曲面盖板与柔性屏的贴合方法，其特征在于，在得到初装体的过程中，将所述柔性屏贴附在所述异形曲面盖板与柔性屏的贴合装置中的贴合体上之后，采用张紧机构弹性固定所述柔性屏的两端。