CN113104275B - 一种贴合治具及其贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种贴合治具及其贴合方法。该贴合治具用于为柔性面板贴设保护屏，包括：滑块、承载膜和夹持部，承载膜用于承载柔性面板；夹持部用于夹持承载膜并使其仿保护屏的形状进行形变；滑块包括板状承载部和杆状支撑部，承载部与支撑部固定连接，承载部用于承载承载膜，支撑部用于支撑承载部，承载部与支撑部的沿垂直于承载部承载面的截面形状为“T”字形；滑块能沿贴合方向移动，以使柔性面板与保护屏形状相适配并贴合。该贴合治具能使夹持部在柔性面板与保护屏的仿形贴合过程中的移动调节空间增大，从而避免贴合过程中柔性面板绷的太紧或太松，进而避免贴合过程中产生气泡或者使柔性面板破裂损坏，提升了柔性面板与保护屏的贴合品质。

Description

一种贴合治具及其贴合方法

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种贴合治具及其贴合方法。

背景技术

目前，柔性OLED显示面板在制备完成后，在其显示屏外侧均需贴设保护罩，以对OLED显示面板形成保护。为了实现OLED显示面板的3D显示，通常将OLED显示面板的边缘端面设置为弧形面，如此，在显示时，其边缘区域的图像也可以正常显示，因此，保护罩的边缘端面也通常设置为弧形面。

柔性OLED显示面板与保护罩的贴合通常是通过贴合治具实现。目前的贴合治具通常设置有一体块状结构，如图1所示，其承载面用于承载承载膜4，承载膜4用于承载柔性OLED显示面板7。贴合时，块状结构10向上靠近保护罩8移动，夹持结构9夹持承载膜4实现柔性OLED显示面板7的仿形，即实现柔性OLED显示面板7与保护罩8的形状相似，从而使柔性OLED显示面板7与保护罩8整体实现贴合。

由图1中可见，块状结构10在上移贴合的过程中，夹持结构9在辅助仿形过程中的移动空间特别有限，这容易导致柔性OLED显示面板7的仿形不足，柔性OLED显示面板7提前接触保护罩8边缘，从而导致贴合过程中柔性OLED显示面板7绷的太紧或太松，绷的太松容易在柔性OLED显示面板7与保护罩8之间产生气泡，绷的太紧容易导致OLED显示面板7破裂损坏，严重影响其与保护罩8的贴合质量。

发明内容

本发明针对现有贴合治具在贴合过程中容易产生气泡或者OLED显示面板的破裂损坏的问题，提供一种贴合治具及其贴合方法。该贴合治具能使夹持部在柔性面板与保护屏的仿形贴合过程中的移动调节空间增大，从而使柔性面板的仿形更加充分，避免柔性面板提前接触保护屏边缘，进而避免贴合过程中柔性面板绷的太紧或太松，继而避免贴合过程中产生气泡或者使柔性面板破裂损坏，提升了柔性面板与保护屏的贴合品质。

本发明提供一种贴合治具，用于为柔性面板贴设保护屏，包括：滑块、承载膜和夹持部，所述承载膜用于承载所述柔性面板；所述夹持部用于夹持所述承载膜并使其仿所述保护屏的形状进行形变；所述滑块包括板状承载部和杆状支撑部，所述承载部与所述支撑部固定连接，所述承载部用于承载所述承载膜，所述支撑部用于支撑所述承载部，所述承载部与所述支撑部的沿垂直于所述承载部承载面的截面形状为“T”字形；所述滑块能沿贴合方向移动，以使所述柔性面板与所述保护屏形状相适配并贴合。

可选地，所述保护屏至少一侧边缘端面为朝远离所述保护屏方向弯曲的弧形面，所述承载部的对应所述保护屏弧形面边缘端面的一侧边缘端面与所述保护屏的该边缘端面形状相似，所述承载部的其它边缘端面与对应的所述保护屏的各边缘端面形状相似。

可选地，所述保护屏的弧形面边缘端面的弧形面半径为3mm，所述承载部的弧形面边缘端面的弧形面半径为2mm。

可选地，所述滑块采用碳钢材质，所述承载部的至少承载面及边缘端面包设有硅胶层。

可选地，所述硅胶层与所述承载部相贴合，所述硅胶层的厚度范围为0.9-1.1mm。

可选地，所述滑块为两套，两套所述滑块能分开或对合。

可选地，所述硅胶层包设于两套所述滑块的整体外侧，所述硅胶层的对应对合的两套所述滑块承载面的中心区域的厚度大于对合的两套所述滑块承载面的边缘区域的厚度。

可选地，两套所述滑块的所述支撑部上设置有凸起结构，所述硅胶层的承载面以外的区域开设有开口，所述开口与所述凸起结构相扣合。

本发明还提供一种贴合治具的贴合方法，包括：承载膜承载柔性面板；滑块承载所述承载膜并沿贴合方向移动，在此过程中，夹持部夹持所述承载膜并使其仿保护屏的形状进行形变，使所述柔性面板与所述保护屏形状相适配并贴合。

可选地，当所述滑块为一套时，所述滑块先沿靠近所述保护屏的方向移动，使所述柔性面板的中心区域与所述保护屏的中心区域相贴合；然后，所述滑块沿从所述保护屏的中心区域向其一侧边缘区域的方向移动，使所述柔性面板的一侧边缘区域与所述保护屏的一侧边缘区域相贴合；接着，所述滑块沿远离所述保护屏的方向移动，使所述柔性面板的一侧边缘端面与所述保护屏的一侧边缘端面相贴合；

然后，所述滑块沿靠近所述保护屏的方向移动，再沿从所述保护屏的一侧边缘区域向其中心区域的方向移动；然后沿从所述保护屏的中心区域向其另一侧边缘区域的方向移动，使所述柔性面板的另一侧边缘区域与所述保护屏的另一侧边缘区域相贴合；接着，所述滑块沿远离所述保护屏的方向移动，使所述柔性面板的另一侧边缘端面与所述保护屏的另一侧边缘端面相贴合；

当所述滑块为两套时，两套所述滑块先对合，沿靠近所述保护屏的方向移动，使所述柔性面板的中心区域与所述保护屏的中心区域相贴合；然后，两套所述滑块分开，并同时分别由所述保护屏的中心区域向所述保护屏的相对两侧边缘区域移动，使所述柔性面板的两侧边缘区域分别与所述保护屏的两侧边缘区域相贴合；接着，两套所述滑块同时均沿远离所述保护屏的方向移动，使所述柔性面板的两侧边缘端面分别与所述保护屏的两侧边缘端面相贴合。

本发明的有益效果：本发明所提供的贴合治具，通过使板状承载部与杆状支撑部的沿垂直于承载部承载面的截面形状为“T”字形，相对于现有的块状结构，能使夹持部在柔性面板与保护屏的仿形贴合过程中的移动调节空间增大，从而使柔性面板的仿形更加充分，避免柔性面板提前接触保护屏边缘，进而避免贴合过程中柔性面板绷的太紧或太松，继而避免贴合过程中产生气泡或者使柔性面板破裂损坏，提升了柔性面板与保护屏的贴合品质。

本发明所提供的贴合治具的贴合方法，相对于现有的贴合过程中的贴合路径(块状结构向靠近保护罩的方向移动，实现贴合)，贴合治具的贴合路径设置的路径点远远多于现有的贴合路径点数量，从而能对柔性面板与保护屏的贴合过程实现更加精密的过程控制，进而能够很好地避免柔性面板在贴合过程中出现贴合过松或过紧的情况，最终避免柔性面板在贴合过程中产生气泡或破损，进一步提升了柔性面板与保护屏的贴合品质。

附图说明

图1为现有贴合治具的结构示意图；

图2为本发明实施例1中贴合治具的结构示意图；

图3为图2中的贴合治具在贴合过程中贴合柔性面板的中心区域的贴合示意图；

图4为图2中的贴合治具在贴合过程中贴合柔性面板的一侧边缘区域以及一侧边缘端面的贴合示意图；

图5为图2中的贴合治具在贴合过程中从贴合完毕的保护屏的一侧边缘区域返回其中心区域的贴合示意图；

图6为图2中的贴合治具在贴合过程中贴合柔性面板的另一侧边缘区域以及另一侧边缘端面的贴合示意图；

图7为本发明实施例2中贴合治具的结构示意图；

图8为图7中贴合治具在M位置沿X方向观察的局部结构放大示意图。

其中附图标记为：

1、柔性面板；2、保护屏；3、滑块；31、承载部；32、支撑部；320、凸起结构；4、承载膜；5、夹持部；6、硅胶层；7、柔性OLED显示面板；8、保护罩；9、夹持结构；10、块状结构。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明一种贴合治具及其贴合方法作进一步详细描述。

实施例1

本实施例提供一种贴合治具，如图2所示，用于为柔性面板1贴设保护屏2，包括：滑块3、承载膜4和夹持部5，承载膜4用于承载柔性面板1；夹持部5用于夹持承载膜4并使其仿保护屏2的形状进行形变；滑块3包括板状承载部31和杆状支撑部32，承载部31与支撑部32固定连接，承载部31用于承载承载膜4，支撑部32用于支撑承载部31，承载部31与支撑部32的沿垂直于承载部31承载面的截面形状为“T”字形；滑块3能沿贴合方向移动，以使柔性面板1与保护屏2形状相适配并贴合。

其中，柔性面板1为柔性OLED显示面板或者其他的柔性显示面板。柔性面板1能实现3D显示。夹持部5夹持承载膜4的承载柔性面板1的区域以外的区域，夹持部5能在柔性面板1与保护屏2的贴合过程中夹持承载膜4并使其仿保护屏2的形状进行形变，从而使柔性面板1能在贴合过程中仿保护屏2的形状进行形变，即最终能使柔性面板1与保护屏2的形状相似，进而有利于柔性面板1与保护屏2的贴合，使保护屏2对柔性面板1形成良好的保护。承载部31与支撑部32固定连接，构成一体结构的滑块3。其中，支撑部32可以是两端较粗，中间较细的杆，也可以是圆柱形杆或者棱柱形杆，无论支撑部32是什么形状的杆，相对于现有的块状结构，由于支撑部32占用的承载部31下方的空间区域很小，所以能使夹持部5在柔性面板1与保护屏2的仿形贴合过程中的移动调节空间增大，从而能使柔性面板1的仿形更加充分，避免柔性面板1提前接触保护屏2边缘，进而避免贴合过程中柔性面板1绷的太紧或太松，继而避免贴合过程中产生气泡或者使柔性面板1破裂损坏，提升了柔性面板1与保护屏2的贴合品质。

本实施例中，通过使板状承载部31与杆状支撑部32的沿垂直于承载部31承载面的截面形状为“T”字形，相对于现有的块状结构，能使夹持部5在柔性面板1与保护屏2的仿形贴合过程中的移动调节空间增大，从而使柔性面板1的仿形更加充分，避免柔性面板1提前接触保护屏2边缘，进而避免贴合过程中柔性面板1绷的太紧或太松，继而避免贴合过程中产生气泡或者使柔性面板1破裂损坏，提升了柔性面板1与保护屏2的贴合品质。

本实施例中，保护屏2至少一侧边缘端面为朝远离保护屏2方向弯曲的弧形面，承载部31的对应保护屏2弧形面边缘端面的一侧边缘端面与保护屏2的该边缘端面形状相似，承载部31的其它边缘端面与对应的保护屏2的各边缘端面形状相似。如此设置，使承载部31的各边缘端面与对应的保护屏2的各边缘端面形状相似，从而能使柔性面板1与保护屏2更好地形状适配并贴合。其中，承载部31能使柔性面板1仿保护屏2边缘端面的形状，柔性面板1的弯折仿形角度通常大于保护屏2边缘端面的弯折角度。

本实施例中，保护屏2的相对两侧边缘端面为弧形面。需要说明的是，保护屏2的四周边缘端面也可以均为弧形面，或者，只有一侧边缘端面为弧形面，本实施例中滑块3的结构设置均能实现对柔性面板1的良好贴合，避免出现贴合气泡和柔性面板1破损。

本实施例中，保护屏2的弧形面边缘端面的弧形面半径为3mm，承载部31的弧形面边缘端面的弧形面半径为2mm。当然，柔性面板1也可以弯折为其他任意形状，根据柔性面板1的边缘弯折形状和弯折程度不同，保护屏2的弧形面边缘端面的半径也不同，从而承载部31弧形面边缘端面的半径也相应不同，保护屏2和承载部31的弧形面边缘端面的半径也可以是其他尺寸。

优选的，本实施例中，滑块3采用碳钢材质，承载部31的至少承载面及边缘端面包设有硅胶层6。现有的滑块整体采用硅胶材质，贴合时过度依赖硅胶的弹性性能，由于硅胶滑块的弹性可控性有限，容易使柔性面板1在贴合中要么过紧要么过松，以致贴合过程中要么容易使柔性面板1破损，要么容易产生贴合气泡。本实施例中滑块3采用碳钢，由于碳钢为刚性材质，所以有利于在贴合过程中对贴合进行良好把控，避免出现贴合气泡和柔性面板1破损。另外，在承载部31外侧包设硅胶层6，硅胶层6的弹性性能，使其能够在贴合过程中吸收承载部31、柔性面板1以及保护屏2的加工公差，使贴合过程更加顺畅，并使贴合效果更加精准，能很好地提升柔性面板1与保护屏2的贴合效果，避免出现贴合气泡和柔性面板1破损。

本实施例中，优选的，硅胶层6与承载部31相贴合，硅胶层6的厚度范围为0.9-1.1mm。该厚度范围设置，能使硅胶层6更精准地对产品的加工公差进行吸收，改善柔性面板1与保护屏2的贴合效果。

基于贴合治具的上述结构，本实施例还提供一种该贴合治具的贴合方法，包括：承载膜承载柔性面板；滑块承载承载膜并沿贴合方向移动，在此过程中，夹持部夹持承载膜并使其仿保护屏的形状进行形变，使柔性面板与保护屏形状相适配并贴合。

其中，保护屏由固定夹具固定不动，柔性面板在滑块的承载下移动，实现与保护屏的贴合。本实施例中贴合治具的具体贴合路径为：如图3-图6所示，

滑块3先沿靠近保护屏2的方向移动，使柔性面板1的中心区域与保护屏2的中心区域P相贴合(如图3所示)；

然后，滑块3沿从保护屏2的中心区域P向其一侧边缘区域A的方向移动，使柔性面板1的一侧边缘区域与保护屏2的一侧边缘区域A相贴合；接着，滑块3沿远离保护屏2的方向移动，使柔性面板1的一侧边缘端面与保护屏2的一侧边缘端面A'相贴合(如图4所示)；

然后，滑块3沿靠近保护屏2的方向移动，再沿从保护屏2的一侧边缘区域A向其中心区域P的方向移动(如图5所示)；

然后沿从保护屏2的中心区域P向其另一侧边缘区域B的方向移动，使柔性面板1的另一侧边缘区域与保护屏2的另一侧边缘区域B相贴合；接着，滑块3沿远离保护屏2的方向移动，使柔性面板1的另一侧边缘端面与保护屏2的另一侧边缘端面B'相贴合(如图6所示)。

相对于现有的贴合过程中块状结构的移动路径(块状结构向靠近保护罩的方向移动，实现贴合)，本实施例中贴合治具的贴合路径设置的路径点远远多于现有的贴合路径点数量，从而能对柔性面板1与保护屏2的贴合过程实现更加精密的过程控制，进而能够很好地避免柔性面板1在贴合过程中出现贴合过松或过紧的情况，最终避免柔性面板1在贴合过程中产生气泡或破损，进一步提升了柔性面板1与保护屏2的贴合品质。

需要说明的是，上述贴合过程中滑块3承载柔性面板1使其与保护屏2进行贴合的贴合压力仅需20kg即可实现贴合效果，可延长滑块3上硅胶层6的使用寿命，降低柔性面板1的破损风险。

另外需要说明的是，如果保护屏2四周边缘端面均为弧形面，或者，保护屏2只有一侧边缘端面为弧形面，也都可以采用上述贴合路径进行贴合，均能提升柔性面板1与保护屏2的贴合品质，避免柔性面板1在贴合过程中产生气泡或破损。

实施例2

本实施例提供一种贴合治具，与实施例1中不同的是，如图7所示，本实施例中，滑块3为两套，两套滑块3能分开或对合。

需要说明的是，两套滑块的分开和对合由电机控制。两套滑块3对合时，其承载部31相对合形成整体为板状的承载部，且该整体承载部具有由两承载面对合形成的平坦承载面，其支撑部32相对合形成整体为杆状的支撑部。两套滑块3分开时，每套滑块3的承载部31均为板状，每套滑块3的支撑部32均为杆状。因此，本实施例中的滑块3结构，相对于现有的块状结构，同样能使夹持部5在柔性面板1与保护屏2的仿形贴合过程中的移动调节空间增大，从而使柔性面板1的仿形更加充分，避免柔性面板1提前接触保护屏2边缘，进而避免贴合过程中柔性面板1绷的太紧或太松，继而避免贴合过程中产生气泡或者使柔性面板1破裂损坏，提升了柔性面板1与保护屏2的贴合品质。

本实施例中，硅胶层6包设于两套滑块3的整体外侧，硅胶层6的对应对合的两套滑块3承载面的中心区域的厚度大于对合的两套滑块3承载面的边缘区域的厚度。其中，硅胶层6与滑块3未贴合在一起，二者相互能相对移动。硅胶层6的该厚度设置，有利于在贴合过程中随滑块3的由对合至分开的移动路径对柔性面板1进行精密贴合，在该贴合过程中，硅胶层6能随滑块3的移动相应伸缩，从而避免贴合过程中产生气泡或者使柔性面板1破裂损坏。

优选的，本实施例中，如图8所示，两套滑块3的支撑部32上设置有凸起结构320，硅胶层6的承载面以外的区域开设有开口，开口与凸起结构320相扣合。凸起结构320与开口的设置，能够确保相互之间未贴合连接的滑块3与硅胶层6之间的相对位置更加精确，以确保硅胶层6的厚度较厚的区域始终对应两套滑块3整体承载面的中心区域，厚度较薄的区域始终对应两套滑块3整体承载面的边缘区域，从而确保贴合过程中柔性面板1的受力均匀，进而避免柔性面板1贴合过松或过紧，以避免贴合过程中产生气泡或者使柔性面板1破裂损坏。

本实施例中贴合治具的其他结构与实施例1中相同，此处不再赘述。

基于本实施例中贴合治具的上述结构，本实施例还提供一种贴合治具的贴合方法，与实施例1中贴合治具的贴合方法不同的是，两套滑块先对合，沿靠近保护屏的方向移动，使柔性面板的中心区域与保护屏的中心区域相贴合；然后，两套滑块分开，并同时分别由保护屏的中心区域向保护屏的相对两侧边缘区域移动，使柔性面板的两侧边缘区域分别与保护屏的两侧边缘区域相贴合；接着，两套滑块同时均沿远离保护屏的方向移动，使柔性面板的两侧边缘端面分别与保护屏的两侧边缘端面相贴合。

在此贴合过程中，随着两套滑块同时向相对的两侧分开移动，硅胶层会由中间较厚区域向边缘较薄区域产生相应形变，由于硅胶层具有一定的弹性性能，且其相对现有硅胶滑块的形变性能更为可控，所以能辅助刚性滑块对柔性面板进行更精准的贴合，避免柔性面板贴合过松或过紧，从而避免在贴合过程中产生气泡或柔性面板破损。另一方面，硅胶层在辅助贴合过程中出现损耗时，更换起来更加简单，且价格也更加低廉，相比于现有的对滑块进行更换，成本远远降低。

本实施例中的贴合方法，通过两套滑块分开和对合，且通过硅胶层辅助滑块分合进行贴合时的相应形变，相对于现有的块状结构完全通过自身形变实现对柔性面板边缘区域的贴附，能够进一步提高柔性面板与保护屏贴合的精密度，避免柔性面板贴合过松或过紧，从而避免在贴合过程中产生气泡或柔性面板破损。

本实施例中贴合治具的贴合方法，相对于现有的贴合过程中块状结构的移动路径(块状结构向靠近保护罩的方向移动，实现贴合)，本实施例中贴合治具的贴合路径设置的路径点远远多于现有的贴合路径点数量，从而能对柔性面板与保护屏的贴合过程实现更加精密的过程控制，进而能够很好地避免柔性面板在贴合过程中出现贴合过松或过紧的情况，最终避免柔性面板在贴合过程中产生气泡或破损，进一步提升了柔性面板与保护屏的贴合品质。

同样的，本实施例中，如果保护屏四周边缘端面均为弧形面，或者，保护屏只有一侧边缘端面为弧形面，也都可以采用上述贴合方法进行贴合，均能提升柔性面板与保护屏的贴合品质，避免柔性面板在贴合过程中产生气泡或破损。

实施例1-2的有益效果：实施例1-2中所提供的贴合治具，通过使板状承载部与杆状支撑部的沿垂直于承载部承载面的截面形状为“T”字形，相对于现有的块状结构，能使夹持部在柔性面板与保护屏的仿形贴合过程中的移动调节空间增大，从而使柔性面板的仿形更加充分，避免柔性面板提前接触保护屏边缘，进而避免贴合过程中柔性面板绷的太紧或太松，继而避免贴合过程中产生气泡或者使柔性面板破裂损坏，提升了柔性面板与保护屏的贴合品质。

实施例1-2中所提供的贴合治具的贴合方法，相对于现有的贴合过程中的贴合路径(块状结构向靠近保护罩的方向移动，实现贴合)，贴合治具的贴合路径设置的路径点远远多于现有的贴合路径点数量，从而能对柔性面板与保护屏的贴合过程实现更加精密的过程控制，进而能够很好地避免柔性面板在贴合过程中出现贴合过松或过紧的情况，最终避免柔性面板在贴合过程中产生气泡或破损，进一步提升了柔性面板与保护屏的贴合品质。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种贴合治具，用于为柔性面板贴设保护屏，包括：滑块、承载膜和夹持部，所述承载膜用于承载所述柔性面板；所述夹持部用于夹持所述承载膜并使其仿所述保护屏的形状进行形变；其特征在于，所述滑块包括板状承载部和杆状支撑部，所述承载部与所述支撑部固定连接，所述承载部用于承载所述承载膜，所述支撑部用于支撑所述承载部，所述承载部与所述支撑部的沿垂直于所述承载部承载面的截面形状为“T”字形；所述滑块能沿贴合方向移动，以使所述柔性面板与所述保护屏形状相适配并贴合；

所述滑块为两套，两套所述滑块能分开或对合；所述承载部的至少承载面及边缘端面包设有硅胶层；

两套所述滑块的所述支撑部上设置有凸起结构，所述硅胶层的承载面以外的区域开设有开口，所述开口与所述凸起结构相扣合；

所述支撑部的中间部分比两端部分细。

2.根据权利要求1所述的贴合治具，其特征在于，所述保护屏至少一侧边缘端面为朝远离所述保护屏方向弯曲的弧形面，所述承载部的对应所述保护屏弧形面边缘端面的一侧边缘端面与所述保护屏的该边缘端面形状相似，所述承载部的其它边缘端面与对应的所述保护屏的各边缘端面形状相似。

3.根据权利要求2所述的贴合治具，其特征在于，所述保护屏的弧形面边缘端面的弧形面半径为3mm，所述承载部的弧形面边缘端面的弧形面半径为2mm。

4.根据权利要求3所述的贴合治具，其特征在于，所述滑块采用碳钢材质。

5.根据权利要求4所述的贴合治具，其特征在于，所述硅胶层与所述承载部相贴合，所述硅胶层的厚度范围为0.9-1.1mm。

6.根据权利要求4所述的贴合治具，其特征在于，所述硅胶层包设于两套所述滑块的整体外侧，所述硅胶层的对应对合的两套所述滑块承载面的中心区域的厚度大于对合的两套所述滑块承载面的边缘区域的厚度。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的贴合治具的贴合方法，其特征在于，包括：承载膜承载柔性面板；滑块承载所述承载膜并沿贴合方向移动，在此过程中，夹持部夹持所述承载膜并使其仿保护屏的形状进行形变，使所述柔性面板与所述保护屏形状相适配并贴合。

8.根据权利要求7所述的贴合治具的贴合方法，其特征在于，当所述滑块为一套时，所述滑块先沿靠近所述保护屏的方向移动，使所述柔性面板的中心区域与所述保护屏的中心区域相贴合；然后，所述滑块沿从所述保护屏的中心区域向其一侧边缘区域的方向移动，使所述柔性面板的一侧边缘区域与所述保护屏的一侧边缘区域相贴合；接着，所述滑块沿远离所述保护屏的方向移动，使所述柔性面板的一侧边缘端面与所述保护屏的一侧边缘端面相贴合；

然后，所述滑块沿靠近所述保护屏的方向移动，再沿从所述保护屏的一侧边缘区域向其中心区域的方向移动；然后沿从所述保护屏的中心区域向其另一侧边缘区域的方向移动，使所述柔性面板的另一侧边缘区域与所述保护屏的另一侧边缘区域相贴合；接着，所述滑块沿远离所述保护屏的方向移动，使所述柔性面板的另一侧边缘端面与所述保护屏的另一侧边缘端面相贴合；

当所述滑块为两套时，两套所述滑块先对合，沿靠近所述保护屏的方向移动，使所述柔性面板的中心区域与所述保护屏的中心区域相贴合；然后，两套所述滑块分开，并同时分别由所述保护屏的中心区域向所述保护屏的相对两侧边缘区域移动，使所述柔性面板的两侧边缘区域分别与所述保护屏的两侧边缘区域相贴合；接着，两套所述滑块同时均沿远离所述保护屏的方向移动，使所述柔性面板的两侧边缘端面分别与所述保护屏的两侧边缘端面相贴合。

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