CN212494911U - 一种组合式拉弯模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式拉弯模，用于板材的拉弯，它包括并排设置的两个边板、分别对应的贴设于两个边板相互靠近的一侧面的两个支撑板、两端分别与两个支撑板相连接的连接板，支撑板的上端面为弧形，拉弯模还包括卡嵌于两个边板之间的模板，模板能够配合的贴合于两个支撑板的上端面上。本实用新型的组合式拉弯模，通过支撑板和模板的设置，只需将预弯的模板焊设于支撑板上即可得到拉弯面，制作方便；同时需要改变拉弯半径时，只需改变模板的预弯弧度或者覆盖一块新的模板即可达到快速修整模具拉弯半径的目的，经济实用且成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材弯折领域，具体涉及一种组合式拉弯模。
背景技术
拉弯模是用于板材弯折的一种模具，通常具有一个弧形的拉弯面，通过两个夹具夹住板材两端并向着拉弯模靠近，使板材与拉弯模的拉弯面完全贴合，设定一定的拉伸量使板材克服屈服应力不再反弹，即能够实现板材的拉弯。
但是，目前的拉弯模，如图1-2所示，其通常是由边模100和模芯101组成，其中模芯101为多块铁板或胶木板组装而成，模芯上端面成弧形。该拉弯模，需要将多块铁板或胶木板与边模一起上加工中心整体加工，制作较为麻烦；同时在试模过程中需要多次修模来适应板材的拉弯半径，修模需要将模芯送入加工中心进行数控铣加工，将其上端面的弧度半径减小，这不仅极大的增加了成本，同时效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种组合式拉弯模。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种组合式拉弯模，用于板材的拉弯，它包括并排设置的两个边板、分别对应的贴设于两个所述边板相互靠近的一侧面的两个支撑板、两端分别与所述的两个支撑板相连接的连接板，所述支撑板的上端面为弧形，所述拉弯模还包括卡嵌于所述的两个边板之间的模板，所述模板能够配合的贴合于两个所述支撑板的上端面上。
优选地，所述的两个边板和所述模板之间围合成拉弯区域，所述板材能够配合的容置于所述拉弯区域中。
优选地，所述模板为预弯的平板，且所述模板的预弯弧度与所述支撑板的上端面的弧度相同。
进一步优选地，所述模板焊设于所述支撑板的上端面上。
优选地，所述连接板有多个，且沿着垂直所述两边板的排布方向间隔设置。
优选地，所述拉弯模还包括分别对应的开设于所述边板、所述支撑板和所述连接板上的用于将所述边板、所述支撑板和所述连接板连接在一起的多个连接孔。
优选地，所述拉弯模还包括焊设于所述连接板两侧的加强筋，所述加强筋能够配合的依次穿设通过所述的支撑板和所述的边板。
进一步优选地，所述加强筋有多个，且沿着竖直方向间隔排布。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的组合式拉弯模，通过支撑板和模板的设置，只需将预弯的模板焊设于支撑板上即可得到拉弯面，制作方便；同时需要改变拉弯半径时，只需改变模板的预弯弧度或者覆盖一块新的模板即可达到快速修整模具拉弯半径的目的，经济实用且成本较低。
附图说明
附图1为现有技术中的拉弯模的结构示意图；
附图2为附图1中A-A向截面示意图；
附图3为本实用新型的具体实施例中的组合式拉弯模的结构示意图；
附图4为附图3中B-B向截面示意图。
其中：1、边板；2、支撑板；3、连接板；4、模板；5、拉弯区域；6、连接孔；7、加强筋；
100、边模；101、模芯。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
本实用新型涉及对拉弯模的改进，以解决目前的拉弯模，制作麻烦且修模效率较低的问题。改进后的组合式拉弯模，通过支撑板和模板的设置，只需将预弯的模板焊设于支撑板上即可得到拉弯面，制作方便；同时需要改变拉弯半径时，只需改变模板的预弯弧度或者覆盖一块新的模板即可达到快速修整模具拉弯半径的目的，经济实用且成本较低。
参见图3-4所示，其中示出了一种组合式拉弯模，用于板材的拉弯，它包括并排设置的两个边板1、分别对应的贴设于两个边板1相互靠近的一侧面的两个支撑板2、两端分别与两个支撑板2相连接的连接板3，支撑板2的上端面为弧形，拉弯模还包括卡嵌于两个边板1之间的模板4，模板4能够配合的贴合于两个支撑板2的上端面上。在这里，两个边板1和模板4之间围合成拉弯区域5，板材能够配合的容置于拉弯区域5中。
拉弯开始时，两个夹具夹住板材两端向着拉弯模移动并向内旋转，使板材卡嵌于拉弯区域5中并完全贴合于模板4上，当板材克服屈服应力后即完成板材的拉弯。
这里的模板4为预弯的平板，且模板4的预弯弧度与支撑板2的上端面的弧度相同，该平板为6mm的普通薄板直接光割而成，预弯后焊设于支撑板2的上端面上。本实施例的组合式拉弯模，首先将边板1、支撑板2和连接板3拼接成整体框架，随后将模板4预弯后覆盖在支撑板2上，借助外力点焊后焊接牢固即可，制作十分的方便。需要改变拉弯半径时，只需改变模板4的预弯弧度或者覆盖一块新的模板4即可达到快速修整模具拉弯半径的目的，经济实用且成本较低。
如图4所示，上述的拉弯模还包括分别对应的开设于边板1、支撑板2和连接板3上的用于将边板1、支撑板2和连接板3连接在一起的多个连接孔6。
在本实施例中，连接板3有多个，且沿着垂直两边板1的排布方向间隔设置。这里的连接板3还起到加强板的作用，保证了整体框架的牢固。
上述的拉弯模还包括焊设于连接板2两侧的加强筋7，加强筋7能够配合的依次穿设通过支撑板2和边板1。其中，在支撑板2和边板1上分别开设有矩形槽口，加强筋7能够配合的依次卡嵌于支撑板2和边板1上的矩形槽口中，起到定位连接和整体加强的效果。加强筋7有多个，且沿着竖直方向间隔排布。通过加强筋7的设置，进一步保证了本实施例的组合式拉弯模的强度。
当需要进一步提高整个拉弯模的强度时，还可通过增加模板4的数量或者在框架内填充模芯来实现。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种组合式拉弯模，用于板材的拉弯，其特征在于：它包括并排设置的两个边板(1)、分别对应的贴设于两个所述边板(1)相互靠近的一侧面的两个支撑板(2)、两端分别与所述的两个支撑板(2)相连接的连接板(3)，所述支撑板(2)的上端面为弧形，所述拉弯模还包括卡嵌于所述的两个边板(1)之间的模板(4)，所述模板(4)能够配合的贴合于两个所述支撑板(2)的上端面上。
2.根据权利要求1所述的一种组合式拉弯模，其特征在于：所述的两个边板(1)和所述模板(4)之间围合成拉弯区域(5)，所述板材能够配合的容置于所述拉弯区域(5)中。
3.根据权利要求1所述的一种组合式拉弯模，其特征在于：所述模板(4)为预弯的平板，且所述模板(4)的预弯弧度与所述支撑板(2)的上端面的弧度相同。
4.根据权利要求1或3所述的一种组合式拉弯模，其特征在于：所述模板(4)焊设于所述支撑板(2)的上端面上。
5.根据权利要求1所述的一种组合式拉弯模，其特征在于：所述连接板(3)有多个，且沿着垂直所述两边板(1)的排布方向间隔设置。
6.根据权利要求1所述的一种组合式拉弯模，其特征在于：所述拉弯模还包括分别对应的开设于所述边板(1)、所述支撑板(2)和所述连接板(3)上的用于将所述边板(1)、所述支撑板(2)和所述连接板(3)连接在一起的多个连接孔(6)。
7.根据权利要求1所述的一种组合式拉弯模，其特征在于：所述拉弯模还包括焊设于所述连接板(3)两侧的加强筋(7)，所述加强筋(7)能够配合的依次穿设通过所述的支撑板(2)和所述的边板(1)。
8.根据权利要求7所述的一种组合式拉弯模，其特征在于：所述加强筋(7)有多个，且沿着竖直方向间隔排布。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-06-09 CN CN202021039379.4U patent/CN212494911U/zh active Active
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