CN216758638U - 一种方形电池激光焊接用夹具 - Google Patents

Abstract

一种方形电池激光焊接用夹具，属于锂电池制造生产技术领域。底板上端有短边限位块、长边限位板、立柱、焊边侧限位板及长边限位块；长边限位板及焊边侧限位板与底板固定连接；短边限位块及长边限位块与底板滑动限位连接；长边限位板与短边限位块及焊边侧限位板垂直设置，长边限位板与长边限位块平行设置；立柱上端有横梁，横梁与竖直气缸连接，竖直气缸与压板连接，压板与立柱滑动连接，压板与焊边侧限位板之间留有焊缝。本实用新型达到了电池的定位、压紧的目的，保证了焊头一直作用于同一位置，解决了电池在脱模过程中的上翘问题；可对电池焊缝精确定位，避免焊缝偏移导致电池损失，保证了焊接精度，减少了返修次数，减少了焊接工作量。

Description

一种方形电池激光焊接用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种方形电池激光焊接用夹具，属于锂电池制造生产技术领域。

背景技术

在方形锂电池的制造过程中，现今多是通过激光侧焊的方式将壳体与上盖焊接在一起。

然而，在侧焊过程中需手动将预焊后的电池贴紧工作台，在放置过程中因为是通过人工操作，因此会存在放置位置不准确的情况，导致了焊缝无法对准激光焊头、焊接不良返修甚至激光呲上盖的情况以及可能会导致预焊强度不够的问题，使得在转运过程中预焊焊点崩开，上盖与壳体分离，继而导致焊缝加宽，严重者可能导致焊机呲电芯的情况。此外，一旦预焊强度不够，在电池壳体脱模过程中还可能导致壳体壳口边缘上翘，继而导致焊接不良的问题，导致工人返修，加大工人工作量，造成了不必要的损失。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种方形电池激光焊接用夹具。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种方形电池激光焊接用夹具，包括底板、短边限位块、长边限位板、立柱、横梁、竖直气缸、压板、焊边侧限位板以及长边限位块；所述底板的上端设有短边限位块、长边限位板、立柱、焊边侧限位板以及长边限位块；所述长边限位板以及焊边侧限位板均与底板固定连接；所述短边限位块以及长边限位块均与底板滑动限位连接；并长边限位板与短边限位块以及焊边侧限位板垂直设置，长边限位板与长边限位块平行设置；所述立柱的上端设有横梁，所述横梁与竖直气缸的缸体固定连接，所述竖直气缸的活塞杆与压板固定连接，所述压板与立柱滑动连接，压板与焊边侧限位板之间留有焊缝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过短边限位块、长边限位板、焊接侧限位板以及长边限位块的共同作用达到电池的定位、压紧的目的，保证焊头一直作用于同一位置；通过压板压紧电池壳，解决电池在脱模过程中可能导致的上翘问题；可对电池焊缝精确定位，避免焊缝偏移导致焊至其他部位造成电池损失，保证焊接精度，减少返修次数，减少焊接工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1除防护罩的结构示意图；

图3是立柱的结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态参考图；

图5是图4的俯视图(未表示防护罩)；

图6是图5的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种方形电池激光焊接用夹具，包括底板1、短边限位块2、长边限位板3、立柱4、横梁6、竖直气缸7、压板8、焊边侧限位板9以及长边限位块11；所述底板1的上端设有短边限位块2、长边限位板3、立柱4、焊边侧限位板9以及长边限位块11；所述长边限位板3以及焊边侧限位板9均与底板1固定连接；所述短边限位块2以及长边限位块11均与底板1滑动限位连接；并长边限位板3与短边限位块2以及焊边侧限位板9垂直设置，长边限位板3与长边限位块11平行设置；所述立柱4的上端设有横梁6，所述横梁6与竖直气缸7的缸体固定连接，所述竖直气缸7的活塞杆与压板8固定连接，所述压板8与立柱4滑动连接，压板8与焊边侧限位板9之间留有焊缝20-8-9。

长边限位板3对电池20进行长边侧定位，焊边侧限位板9对电池20的焊边侧进行定位。

使用本实用新型时，将预焊过的电池20放于底座1上，并紧贴在长边限位板3及焊边侧限位板9上，分别滑动短边限位块2以及长边限位块11对电池20的另外两个侧面进行限位夹紧，最后通过竖直气缸7带动压板8运动对电池20进行定位，而后将焊头通过焊缝20-8-9对电池焊缝继续焊接，焊接结束后各部件回归原位。

所述底板1的上端设有平行气缸12、纵向槽1-1以及横向槽1-2，所述横向槽1-2内设有长边导轨16，所述长边导轨16上设有长边导轨滑块17，所述长边导轨滑块17与长边限位块11固定连接；所述纵向槽1-1内设有短边导轨19，所述短边导轨19上设有短边导轨滑块18，所述短边导轨滑块18与短边限位块2固定连接；所述长边限位块11以及短边限位块2分别与对应的平行气缸12的活塞杆固定连接，所述平行气缸12的缸体固定在底板1上，平行气缸12用于带动短边限位块2及长边限位块11的运动，通过平行气缸12实现滑动限位。

所述立柱4沿其轴向设有竖向槽4-1，所述竖向槽4-1内设有竖直导轨14，所述竖直导轨14上设有竖直导轨滑块15，所述竖直导轨滑块15与压板8的一端固定连接。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

所述竖直导轨14的外侧设有竖直导轨防护罩5，所述长边导轨16的外侧设有长边导轨防护罩10，所述短边导轨19的外侧设有短边导轨防护罩13，防护罩用于导轨的防尘作用。

所述竖直导轨防护罩5设置在竖向槽4-1内，所述长边导轨防护罩10设置在横向槽1-2内，所述短边导轨防护罩13设置在纵向槽1-1内。

所述竖直导轨防护罩5、长边导轨防护罩10以及短边导轨防护罩13均为柔性波纹板，竖直导轨防护罩5的两端与竖向槽4-1的上下相对内壁固定连接，竖直导轨防护罩5的中部与竖直导轨滑块15固定连接；长边导轨防护罩10的两端与横向槽1-2的左右相对内壁固定连接，长边导轨防护罩10的中部与长边导轨滑块17固定连接；短边导轨防护罩13的两端与纵向槽1-1的前后相对内壁固定连接，短边导轨防护罩13的中部与短边导轨滑块18固定连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种方形电池激光焊接用夹具，其特征在于：包括底板(1)、短边限位块(2)、长边限位板(3)、立柱(4)、横梁(6)、竖直气缸(7)、压板(8)、焊边侧限位板(9)以及长边限位块(11)；所述底板(1)的上端设有短边限位块(2)、长边限位板(3)、立柱(4)、焊边侧限位板(9)以及长边限位块(11)；所述长边限位板(3)以及焊边侧限位板(9)均与底板(1)固定连接；所述短边限位块(2)以及长边限位块(11)均与底板(1)滑动限位连接；并长边限位板(3)与短边限位块(2)以及焊边侧限位板(9)垂直设置，长边限位板(3)与长边限位块(11)平行设置；所述立柱(4)的上端设有横梁(6)，所述横梁(6)与竖直气缸(7)的缸体固定连接，所述竖直气缸(7)的活塞杆与压板(8)固定连接，所述压板(8)与立柱(4)滑动连接，压板(8)与焊边侧限位板(9)之间留有焊缝(20-8-9)。

2.根据权利要求1所述的一种方形电池激光焊接用夹具，其特征在于：所述底板(1)的上端设有平行气缸(12)、纵向槽(1-1)以及横向槽(1-2)，所述横向槽(1-2)内设有长边导轨(16)，所述长边导轨(16)上设有长边导轨滑块(17)，所述长边导轨滑块(17)与长边限位块(11)固定连接；所述纵向槽(1-1)内设有短边导轨(19)，所述短边导轨(19)上设有短边导轨滑块(18)，所述短边导轨滑块(18)与短边限位块(2)固定连接；所述长边限位块(11)以及短边限位块(2)分别与对应的平行气缸(12)的活塞杆固定连接，所述平行气缸(12)的缸体固定在底板(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种方形电池激光焊接用夹具，其特征在于：所述立柱(4)沿其轴向设有竖向槽(4-1)，所述竖向槽(4-1)内设有竖直导轨(14)，所述竖直导轨(14)上设有竖直导轨滑块(15)，所述竖直导轨滑块(15)与压板(8)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种方形电池激光焊接用夹具，其特征在于：所述竖直导轨(14)的外侧设有竖直导轨防护罩(5)，所述长边导轨(16)的外侧设有长边导轨防护罩(10)，所述短边导轨(19)的外侧设有短边导轨防护罩(13)。

5.根据权利要求4所述的一种方形电池激光焊接用夹具，其特征在于：所述竖直导轨防护罩(5)设置在竖向槽(4-1)内，所述长边导轨防护罩(10)设置在横向槽(1-2)内，所述短边导轨防护罩(13)设置在纵向槽(1-1)内。

6.根据权利要求4或5所述的一种方形电池激光焊接用夹具，其特征在于：所述竖直导轨防护罩(5)、长边导轨防护罩(10)以及短边导轨防护罩(13)均为柔性波纹板，竖直导轨防护罩(5)的两端与竖向槽(4-1)的上下相对内壁固定连接，竖直导轨防护罩(5)的中部与竖直导轨滑块(15)固定连接；长边导轨防护罩(10)的两端与横向槽(1-2)的左右相对内壁固定连接，长边导轨防护罩(10)的中部与长边导轨滑块(17)固定连接；短边导轨防护罩(13)的两端与纵向槽(1-1)的前后相对内壁固定连接，短边导轨防护罩(13)的中部与短边导轨滑块(18)固定连接。

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