CN210739017U - 一种三维直角连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工技术领域，公开了一种三维直角连接件，包括三维直角连接单元和包围在三维直角连接单元外侧的三维直角固定单元，所述三维直角连接单元和三维直角固定单元均由三个两两垂直的板面组成；所述三维直角连接单元上设有与外设的板材连接的连接模块；所述三维直角连接单元和三维直角固定单元均为金属板材弯折件或金属板材冲压件。该连接件的优势在于：成本低至10‑15元，相比于铝合金三维直角连接件，其连接强度不但没有减弱，还得到了增强。

Description

一种三维直角连接件

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体地说是一种三维直角连接件。

背景技术

立方体或长方体框架一般由12根型材拼成的6面体，其具有8个角，每个角上有3根型材交汇，在交汇处需要直角连接件连接。

本公司的产品之一-离心风机的框架就是按照上述结构制造而成。在此之前，我们采用的直角连接件(又称三维直角连接件)是由一块铝合金拉伸而成。

采用铝合金拉伸而成的三维直角连接件存在以下问题：

1、成本高，一个铝合金三维直角连接件的成本要30-40元。

2、为了保证连接强度，三维直角连接件的每个板面都要比较厚，金属用材会明细增加。

所以，本申请所要解决的问题是：在保证连接强度的前提下，降低三维直角连接件的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三维直角连接件，该连接件的优势在于：成本低至10-15元，相比于铝合金三维直角连接件，其连接强度不但没有减弱，还得到了增强。

本申请的技术方案为：

一种三维直角连接件，包括三维直角连接单元和包围在三维直角连接单元外侧的三维直角固定单元，所述三维直角连接单元和三维直角固定单元均由三个两两垂直的板面组成；所述三维直角连接单元上设有与外设的板材连接的连接模块；所述三维直角连接单元和三维直角固定单元均为金属板材弯折件或金属板材冲压件。

在上述的三维直角连接件中，所述三维直角固定单元为由一块金属板冲压得到的金属板材冲压件或由一块金属板连续弯折得到的金属板材弯折件。

在上述的三维直角连接件中，所述三维直角连接单元为由一块金属板冲压得到的金属板材冲压件或由一块金属板连续弯折得到的金属板材弯折件；或者由至少两块金属板材冲压件和/或金属板材弯折件拼接得到。

在上述的三维直角连接件中，所述三维直角连接单元由三块同规格的末端为尖端的角钢或角铁拼接得到，所述角钢或角铁为通过冲压或弯折得到的角钢或角铁；所述三维直角固定单元为由一块金属板冲压得到的金属板材冲压件或由一块金属板连续弯折得到的金属板材弯折件。

在上述的三维直角连接件中，所述三维直角连接单元上存在若干拼缝，所述三维直角连接单元和三维直角固定单元在拼缝处焊接连接。

在上述的三维直角连接件中，所述角钢或角铁的两个面分别和三维直角固定单元通过焊接连接。

在上述的三维直角连接件中，所述角钢或角铁的两个面分别和三维直角固定单元焊接的焊接点位于靠近角钢或角铁的长边的一侧。

在上述的三维直角连接件中，所述角钢或角铁远离尖端的一端设有位于角钢或角铁的两个面上的两个连接模块，所述连接模块为通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过三维直角连接单元、三维直角固定单元构成三维直角连接件，其中，三维直角连接单元和三维直角固定单元均为金属板材弯折件或金属板材冲压件，这样可以避免通过铝合金拉伸工艺制备，其通过普通的钢板或铁板即可制备得到，比如采用常用的镀锌板进行连续弯折，或者通过一块钢板进行整体冲压，通过这种方式可以降低金属材料的厚度、有效降低成本，并且双层结构组合可保证材料的结构稳定性。

2、作为本实用新型的最优选方案，三根角钢或角铁拼接形成三维直角连接单元，这样可以直接采用镀锌板制备，并且不需要剪裁过多的金属材料，可将金属材料的废弃降低到最低。并且角钢或角铁更优选通过弯折得到，采用车间内普通的金属弯折机即可得到，适应批量性的加工和生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体图；

图2为本实用新型实施例1的三维直角固定单元的立体图；

图3为本实用新型实施例1的三维直角连接单元的立体图；

图4为本实用新型实施例1的立体图。

图5为本实用新型实施例1的角钢的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1-5所示，一种三维直角连接件，包括三维直角连接单元1和包围在三维直角连接单元1外侧的三维直角固定单元2，所述三维直角连接单元1和三维直角固定单元2均由三个两两垂直的板面组成；所述三维直角连接单元1上设有与外设的板材连接的连接模块3；所述三维直角连接单元1和三维直角固定单元2均为金属板材弯折件或金属板材冲压件。本实施例优选为金属板材弯折件，其金属板材材质为镀锌板。

本实施例通过三维直角连接单元1、三维直角固定单元2固定连接构成三维直角连接件，其中，三维直角连接单元1和三维直角固定单元2均为金属板材弯折件或金属板材冲压件，这样可以避免通过铝合金拉伸工艺制备，其通过普通的钢板或铁板即可制备得到，比如采用常用的镀锌板进行连续弯折，或者通过一块钢板进行整体冲压，通过这种方式可以降低金属材料的厚度、有效降低成本，并且双层结构组合可保证材料的结构稳定性。

优选地，三维直角连接单元1由三块同规格的末端为尖端5的角钢4拼接得到，所述角钢4为通过一条镀锌板进行弯折得到；所述三维直角固定单元2为由一块镀锌板连续弯折得到的金属板材弯折件。所述角钢4远离尖端5的一端设有位于角钢4的两个面上的两个连接模块3，所述连接模块3为通孔。通孔可供角钢4和外设的型材进行连接，如螺栓连接，卡接或其他方式的连接。

具体可参考图2，图2为三维直角固定单元2，考虑到三维直角固定单元2主要用于加强和固定的作用，因此其采用一块镀锌板连续弯折得到；其制备过程避免不了要将多余的边角料切除造成少量的金属板材的损耗，但是这已经计算到可以接受的材料正常损耗和成本范围内。其弯折位置如图中标识a所示；其存在一接缝，接缝为图2中的标识b，接缝一般通过焊接加喷漆处理。

参阅图1和3，图3为三维直角连接单元1，其每一个角钢4的弯折位置为图中标号c所示，三个角钢4的拼缝见图3中的标识f。三个角钢4的拼缝以及三维直角固定单元2的对应位置通过焊接连接，焊接点见图1中的标识d。

在原始设计中，我们将角钢4的两个面和三维直角固定单元2焊接的焊接点设计在角钢4的面的正中间，其可以起到符合预期的固定作用。

在长时间运行过程中发现，如果在保证最少焊接点的前提下，将该焊接点移动到靠近角钢4的两个面的长边位置是更为适宜的，其可以避免角钢4的两个面的边缘和三维直角固定单元2运行过程中过早产生缝隙甚至脱焊。具体可参考图4，图4中标识e是调整后的角钢4的两个面和三维直角固定单元2焊接的焊接点。

当然，本实施例并不排斥于其他具体可选的方案，如三维直角连接单元1为由一块金属板冲压得到的金属板材冲压件或由一块金属板连续弯折得到的金属板材弯折件，只不过这种情况其存在着一个缺陷，即通过这种方式加工得到的三维直角连接单元1的边角料特别多，不利于降低成本。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种三维直角连接件，包括三维直角连接单元和包围在三维直角连接单元外侧的三维直角固定单元，所述三维直角连接单元和三维直角固定单元均由三个两两垂直的板面组成；所述三维直角连接单元上设有与外设的板材连接的连接模块；其特征在于，所述三维直角连接单元和三维直角固定单元均为金属板材弯折件或金属板材冲压件。

2.根据权利要求1所述的三维直角连接件，其特征在于，所述三维直角固定单元为由一块金属板冲压得到的金属板材冲压件或由一块金属板连续弯折得到的金属板材弯折件。

3.根据权利要求1所述的三维直角连接件，其特征在于，所述三维直角连接单元为由一块金属板冲压得到的金属板材冲压件或由一块金属板连续弯折得到的金属板材弯折件；或者由至少两块金属板材冲压件和/或金属板材弯折件拼接得到。

4.根据权利要求3所述的三维直角连接件，其特征在于，所述三维直角连接单元由三块同规格的末端为尖端的角钢或角铁拼接得到，所述角钢或角铁为通过冲压或弯折得到的角钢或角铁；所述三维直角固定单元为由一块金属板冲压得到的金属板材冲压件或由一块金属板连续弯折得到的金属板材弯折件。

5.根据权利要求1-4任一所述的三维直角连接件，其特征在于，所述三维直角连接单元上存在若干拼缝，所述三维直角连接单元和三维直角固定单元在拼缝处焊接连接。

6.根据权利要求4所述的三维直角连接件，其特征在于，所述角钢或角铁的两个面分别和三维直角固定单元通过焊接连接。

7.根据权利要求6所述的三维直角连接件，其特征在于，所述角钢或角铁的两个面分别和三维直角固定单元焊接的焊接点位于靠近角钢或角铁的长边的一侧。

8.根据权利要求4所述的三维直角连接件，其特征在于，所述角钢或角铁远离尖端的一端设有位于角钢或角铁的两个面上的两个连接模块，所述连接模块为通孔。

9.根据权利要求1所述的三维直角连接件，其特征在于，所述三维直角连接单元和三维直角固定单元均为钢或铁材质。

Images