CN205685646U - 一种改良的整体式折弯机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改良的整体式折弯机架，属于机械技术领域。它解决了现有注塑机的机架稳定性差的问题。本改良的整体式折弯机架包括：本体，呈一体式设置，本体具有两侧板以及底板，两侧板分别垂直底板设置，每个侧板上部均两次弯折形成“L”形板且每个侧板一端均呈楔形设置；支承板，设置为三个，依次为第一支承板、第二支承板以及第三支承板，每个支承板均竖直设置在两侧板之间，在第一支承板上固设有辅助板且辅助板延伸至第二支承板并与第二支承板固连，第二支承板通过两支撑杆与第三支承板固连，每个支承板均与“L”形板卡固连接。本实用新型具有强度高且稳定性好的优点。

Description

一种改良的整体式折弯机架

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种改良的整体式折弯机架，特别是一种用于安装注塑机的改良的整体式折弯机架。

背景技术

机架即在机器(或仪器)中支承或容纳设备、零部件的装置。按制造方法来分，机架可分为铸造机架、焊接机架和螺栓联接或铆接机架。

现有的用于放置注塑机的机架一般为框架式的焊接金属机架，大都采用型材槽钢进行焊接，材料种类使用较多。机架体积大，零部件多，焊接工艺往往较为复杂，相应的焊接要求也比较高，且在焊接过程中容易发生失误，导致焊接失败，对材料性能产生影响，进而导致机架焊接部位性能下降，同时也导致材料的浪费，增加制造成本高。

除此之外，焊接之后焊点较多，整体造型不够美观；另外，采用型材槽钢焊接成型的机架，整体重量相对较重，不便于搬运和输送。

综上所述，为解决现有用于注塑机的机架结构上的不足，需要设计一种设计合理、强度高且稳定性好的改良的整体式折弯机架。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、强度高且稳定性好的改良的整体式折弯机架。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改良的整体式折弯机架，包括：

本体，呈一体式设置，所述本体具有竖直设置的两侧板以及用于连接两侧板的底板，两侧板分别垂直底板设置，每个侧板上部均两次弯折形成“L”形板且每个侧板一端均呈楔形设置；

支承板，设置为三个，依次为第一支承板、第二支承板以及第三支承板，每个支承板均竖直设置在两侧板之间且分别与两侧板相互垂直，在第一支承板上固设有辅助板且辅助板延伸至第二支承板并与第二支承板固连，所述第二支承板通过两支撑杆与第三支承板固连，且两支撑杆紧贴两侧板设置，每个支承板均与“L”形板卡固连接。

在上述的一种改良的整体式折弯机架中，所述第一支承板、第二支承板以及两侧板合围形成第一容置腔，所述第二支承板、第三支承板以及两侧板合围形成第二容置腔，所述辅助板覆盖在第一容置腔上方。

在上述的一种改良的整体式折弯机架中，第一支承板、第二支承板以及第三支承板上依次开设有第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔，且第一容置腔通过第二安装孔与第二容置腔联通。

在上述的一种改良的整体式折弯机架中，每个侧板上均开设有通孔，两通孔同轴设置且两通孔分别与第二容置腔联通。

在上述的一种改良的整体式折弯机架中，每个“L”形板上均固连有用于安装注塑机的安装板。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计合理；本体、壳体均采用整体板材折弯成型，制造方便且整体性能好、强度高；无焊接点，整体美观性好。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图2另一视角的结构示意图。

图中，10、本体；11、侧板；111、“L”形板；112、通孔；12、底板；131、第一支承板；1311、第一安装孔；132、第二支承板；1321、第二安装孔；133、第三支承板；1331、第三安装孔；14、辅助板；15、支撑杆；16、安装板；21、第一容置腔；22、第二容置腔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本改良的整体式折弯机架包括：

本体10，呈一体式设置，本体10具有竖直设置的两侧板11以及用于连接两侧板11的底板12，两侧板11分别垂直底板12设置，每个侧板11上部均两次弯折形成“L”形板111且每个侧板11一端均呈楔形设置；

支承板，设置为三个，依次为第一支承板131、第二支承板132以及第三支承板133，每个支承板均竖直设置在两侧板11之间且分别与两侧板11相互垂直，在第一支承板131上固设有辅助板14且辅助板14延伸至第二支承板132并与第二支承板132固连，第二支承板132通过两支撑杆15与第三支承板133固连，且两支撑杆15紧贴两侧板11设置，每个支承板均与“L”形板111卡固连接。

现有的用于安装注塑机的机架大都采用型材槽钢进行焊接，材料种类使用较多。机架体积大，零部件多，焊接工艺往往较为复杂，相应的焊接要求也比较高，且在焊接过程中容易发生失误，导致焊接失败，对材料性能产生影响，进而导致机架焊接部位性能下降，同时也导致材料的浪费，增加制造成本。

除此之外，焊接之后焊点较多，整体造型不够美观；另外，采用型材槽钢焊接成型的机架，整体重量相对较重，不便于搬运和输送。

为此，本实用新型设计了一种整体式折弯机架，采用整体板材折弯成型本体10，在对标准的整体板材进行相应的剪切以及一系列的冲孔落料工艺之后，再进行多次折弯工艺，形成上述本体10。

整体式设置的本体10，使得整个机架强度高，稳定性更好，且不会影响材料性能，有利于保持所安装的注塑机的稳定性；采用板材折弯成型在一定程度上能够减轻整体机架的重量，便于搬运和输送；此外，采用整体折弯工艺后本体10表面平整，能够避免焊接所产生的焊点，整体美观性好。

底板12和两侧板11三者连为一体，由板材折弯之后形成，第一支承板131、第二支承板132、第三支承板133的设置用以支撑底板12和两个侧板11，提高本体10的整体强度以及稳定性。

每个侧板11均朝着另一个侧板11经过两次九十度弯折形成上述的“L”形板111，每个支承板均与“L”形板111卡固连接，支承板的两端分别与两侧板11上对应的“L”形板111卡固连接。采用这样的连接方式一方面增强本体10的稳定性，另一方面能够避免焊接连接带来的弊端，拆卸方便，便于安装、输送。

辅助板14的设置能够直接将第一支承板131和第二支承板132连接在一起，保证第一支承板131、第二支承板132以及底板12、两侧板11之间连接稳固，进一步增强机架的的稳定性。其中，两支撑杆15的设置与辅助板14类似，同样能够增强整个机架的稳定性。

值得一提的是，每个侧板11一端均呈楔形设置，在确保注塑机准确、稳定安装之后，有利于机架与外部其他部件的连接或是与外部环境的良好融合，同时可以减少材料的使用，减轻整个机架的总体重量。

优选地，第一支承板131、第二支承板132以及两侧板11合围形成第一容置腔21，第二支承板132、第三支承板133以及两侧板11合围形成第二容置腔22，辅助板14覆盖在第一容置腔21上方。

大多数的机架内都会放置用以驱动机器运作或调节机器的设备，节省占用空间，同时也方便操作人员进行调试等工作。因此设置了第一容置腔21、第二容置腔22，用以放置相关设备。其中，第一容置腔21、第二容置腔22的大小可视实际安装的设备大小进行合理设置。

进一步优选地，第一支承板131、第二支承板132以及第三支承板133上依次开设有第一安装孔1311、第二安装孔1321以及第三安装孔1331，且第一容置腔21通过第二安装孔1321与第二容置腔22联通。

第一安装孔1311、第二安装孔1321以及第三安装孔1331的开设便于将相关设备装入或拆卸出机架内，同时也便于观察控制这些设备。除此之外，开设安装孔之后对整个机架来说能减轻总体重量，便于输送。

此处，第二安装孔1321的开设将第二安装孔1321与第二容置腔22相互联通，则方便操作人员在机架内安装多种尺寸大小的设备，不受机架尺寸的限制，实用性好。

优选地，每个侧板11上均开设有通孔112，两通孔112同轴设置且两通孔112分别与第二容置腔22联通。

通孔112的设置与上述安装孔的作用类似，便于将相关设备装入或拆卸出机架内，同时也方便操作人员进行观察控制。且两通孔112同轴设置能够保持整个机架的稳定性，进而有利于注塑机的稳定性。

优选地，每个“L”形板111上均固连有用于安装注塑机的安装板16。安装板16的设置进一步方便了注塑机的安装，使得注塑机与本体10之间的连接更为稳固，有利于后续注塑机的使用。

本改良的整体式折弯机架是经由标准的整体板材进行相应的剪切以及一系列的冲孔落料工艺之后，再进行多次折弯工艺而成，整个机架强度高，稳定性好，有利于保持所安装的注塑机的稳定性；同时，整体板材的使用能够减轻整体机架的重量，便于搬运和输送；且还能能够避免焊接所产生的焊点，整体美观性好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种改良的整体式折弯机架，其特征在于，包括：

本体，呈一体式设置，所述本体具有竖直设置的两侧板以及用于连接两侧板的底板，两侧板分别垂直底板设置，每个侧板上部均两次弯折形成“L”形板且每个侧板一端均呈楔形设置；

支承板，设置为三个，依次为第一支承板、第二支承板以及第三支承板，每个支承板均竖直设置在两侧板之间且分别与两侧板相互垂直，在第一支承板上固设有辅助板且辅助板延伸至第二支承板并与第二支承板固连，所述第二支承板通过两支撑杆与第三支承板固连，且两支撑杆紧贴两侧板设置，每个支承板均与“L”形板卡固连接。

2.根据权利要求1所述的一种改良的整体式折弯机架，其特征在于，所述第一支承板、第二支承板以及两侧板合围形成第一容置腔，所述第二支承板、第三支承板以及两侧板合围形成第二容置腔，所述辅助板覆盖在第一容置腔上方。

3.根据权利要求2所述的一种改良的整体式折弯机架，其特征在于，第一支承板、第二支承板以及第三支承板上依次开设有第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔，且第一容置腔通过第二安装孔与第二容置腔联通。

4.根据权利要求2所述的一种改良的整体式折弯机架，其特征在于，每个侧板上均开设有通孔，两通孔同轴设置且两通孔分别与第二容置腔联通。

5.根据权利要求1所述的一种改良的整体式折弯机架，其特征在于，每个“L”形板上均固连有用于安装注塑机的安装板。