CN204017560U - 一种袋式除尘器组装式袋室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋式除尘器组装式袋室，包括袋室箱体、灰斗圈、花板，所述袋室箱体包括第一压型板、第二压型板和补偿压型板，所述第一压型板、第二压型板与补偿压型板的两侧均分别同向折弯，形成折弯边，所述第一压型板宽度为1400mm，所述第二压型板宽度为700mm。本实用新型具有标准化、批量生产、通用性、互换性的优点；装配简单，螺栓连接，减少焊接，安装方便；维修方便，第一压型板、第二压型板和补偿压型板可单件更换，维修费用低。

Description

一种袋式除尘器组装式袋室

技术领域

本实用新型涉及一种袋式除尘器的袋室，具体是一种利用标准规格的压型板和补偿压型板进行组装的袋室。

背景技术

袋式除尘器是大气粉尘治理之重要设备，在国内外已广泛用于冶金、钢铁，建材、矿山，医疗、焚烧，煤炭、化工等各行业。现今，袋式除尘器行业的厂家生产的袋式除尘器的袋室面板均采用平板、加筋拼焊制造完成，以致于对不同型号的除尘器，须备不同尺寸形状的板材，不同数量和规格的加筋。材料利用率低，成本高。焊接量大，人工成本高，面板变形大，生产效率低。大箱室的整体运输费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种利用标准规格的压型板和补偿压型板进行组装的袋室。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种袋式除尘器组装式袋室，包括袋室箱体、灰斗圈、花板，所述袋室箱体包括第一压型板、第二压型板和补偿压型板，所述第一压型板上、下两端分别焊接有第一法兰板，第二压型板上、下两端分别焊接有第二法兰板，补偿压型板上、下两端分别焊接有第三法兰板，所述第一压型板、第二压型板与补偿压型板的两侧均分别同向折弯，形成折弯边，所述第一法兰板、第二法兰板、第三法兰板、折弯边均设有不少于两个的螺栓孔，相邻的第一压型板、第二压型板和补偿压型板两侧通过铆接或螺栓进行固定组装。所述第一压型板宽度为1400mm，所述第二压型板宽度为700mm。所述第一法兰板、第二法兰板和第三法兰板的厚度为10mm。所述补偿压型板为直角形状，所述第三法兰板也为直角形状。所述补偿压型板为弧形形状，所述第三法兰板为弧形形状。所述第一压型板、第二压型板上有不少于一个的等腰梯形凸起。所述第一法兰板有五个螺栓孔，第二法兰板、第三法兰板均有三个螺栓孔。第一压型板、第二压型板和补偿压型板上端的第一法兰板、第二法兰板、第三法兰板通过螺栓或螺钉连接在花板上，下端连接在灰斗圈的梁上，组装成袋室。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中第一压型板、第二压型板具有标准化、批量生产的优点；

2、本实用新型可以使不同型号的袋式除尘器的袋室箱体的第一压型板、第二压型板规格一致，具有通用性、互换性；

3、本实用新型装配简单，螺栓连接，减少焊接，安装方便；

4、本实用新型维修方便，第一压型板、第二压型板和补偿压型板可单件更换，维修费用低。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型第一压型板俯视图。

图2为本实用新型第一压型板正视图。

图3为本实用新型第二压型板俯视图。

图4为本实用新型第二压型板正视图。

图5为本实用新型补偿压型板俯视图。

图6为本实用新型补偿压型板正视图。

图7为本实用新型组装后俯视图。

图8为本实用新型组装后局部放大示意图。

其中：1、第一压型板，2、第二压型板，3、补偿压型板，4、第一法兰板，5、第二法兰板，6、第三法兰板，7、折弯边，8、螺栓孔，9、等腰梯形凸起。

具体实施方式

一种袋式除尘器组装式袋室，包括袋室箱体、灰斗圈、花板，如图7和图8所示，所述袋室箱体，包括第一压型板1、第二压型板2和补偿压型板3，图1和图2中，所述第一压型板1上、下两端分别焊接有第一法兰板4，图3和图4中，第二压型板2上、下两端分别焊接有第二法兰板5，图5和图6中，补偿压型板3上、下两端分别焊接有第三法兰板6，所述第一压型板1、第二压型板2与补偿压型板3的两侧均分别同向折弯，形成折弯边7，折弯边7与第一压型板1、第二压型板2与补偿压型板3呈直角。所述第一法兰板4、第二法兰板5、第三法兰板6、折弯边7均设有不少于两个的螺栓孔8，所述第一法兰板4有五个螺栓孔8，第二法兰板5、第三法兰板6均有三个螺栓孔8。折弯边7设有四个的螺栓孔8。竖直组装后，相邻的第一压型板1、第二压型板2和补偿压型板3通过铆接或螺栓进行固定组装。所述第一压型板1宽度为1400mm，所述第二压型板2宽度为700mm。所述第一法兰板4、第二法兰板5和第三法兰板6的厚度为10mm。补偿压型板3为直角形状或弧形形状，第三法兰板6为直角形状或为弧形形状。所述第一压型板1、第二压型板2上有不少于一个的等腰梯形凸起9。第一压型板1、第二压型板2和补偿压型板3上端的第一法兰板4、第二法兰板5、第三法兰板6通过螺栓或螺钉连接在花板上，下端连接在灰斗圈的梁上，组装成袋室。本实用新型中第一压型板、第二压型板具有标准化、批量生产的优点；可以使不同型号的袋式除尘器的袋室箱体的第一压型板、第二压型板规格一致，具有通用性、互换性；装配简单，螺栓连接，减少焊接，安装方便；维修方便，第一压型板、第二压型板和补偿压型板可单件更换，维修费用低。

本实用新型袋式除尘器组装式袋室结构，第一压型板1、第二压型板2和补偿压型板3之间的拼接形式及板材成形样式，在保证其设备达到性能要求前提下，既省料，又简化生产工艺，组装方便，更换部件简单。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种袋式除尘器组装式袋室，包括袋室箱体、灰斗圈、花板，其特征在于，所述袋室箱体包括第一压型板（1）、第二压型板（2）和补偿压型板（3），所述第一压型板（1）上、下两端分别焊接有第一法兰板（4），第二压型板（2）上、下两端分别焊接有第二法兰板（5），补偿压型板（3）上、下两端分别焊接有第三法兰板（6），所述第一压型板（1）、第二压型板（2）与补偿压型板（3）的两侧均分别同向折弯，形成折弯边（7），所述第一压型板（1）宽度为1400mm，所述第二压型板（2）宽度为700mm。

2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器组装式袋室，其特征在于，所述第一法兰板（4）、第二法兰板（5）、第三法兰板（6）、折弯边（7）均设有不少于两个的螺栓孔（8），相邻的第一压型板（1）、第二压型板（2）和补偿压型板（3）两侧通过铆接或螺栓进行固定组装。

3. 根据权利要求1所述的一种袋式除尘器组装式袋室，其特征在于，所述第一法兰板（4）、第二法兰板（5）和第三法兰板（6）的厚度为10mm。