CN204822962U - 一种带式干燥机输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式干燥机输送带。该带式干燥机输送带，包括带板、护板、设置在带板两端的链条和设置在链条内侧的链条附件板，所述的链条附件板设置有螺纹孔，带板和护板设置有与螺纹孔对应的通孔，带板和护板通过螺栓安装在链条附件板的上侧，所述的带板截面为L型，包括平面和折弯在平面下侧的折面，平面搭接在相邻带板折面的上侧。将带板和护板安装在链条附件板的上侧通过螺栓与链条附件板固定连接，便于安装和拆卸，带板的平面用于承载物料，折面加工硬化了带板的强度，输送带处在回转位置时平面可以很好的搭接在折面的上侧，避免物料落入带板与带板之间的缝隙。

Description

一种带式干燥机输送带

技术领域

本实用新型涉及一种带式干燥机输送带，属于饲料、食品加工机械领域。

背景技术

输送带是带式干燥机的主要部件，是承载物料进入烘干过程的载体。目前常用的输送带主要包括托架（用于支撑物料、连接两侧链条）、输送链条（向带板提供运动动力）、链条附件板（安装托架等零件）、带板（承托物料）、护板（阻止物料和热风从两侧外溢）。

其安装顺序依次为：链条、托架（安装在链条附件板下方，插入螺栓带上螺母后轻轻固定）、带板（先拧出托架上部分螺栓固定带板后再插入螺栓带上螺母轻轻固定）、防护板（先拧出托架上部分螺栓固定防护板后再插入螺栓带上螺母轻轻固定），最后拧紧紧固件。

该类型的输送带安装和拆卸困难。托架是在链条附件板的下方，且与带板、护板被同一颗紧固件固定，拆卸时托架上螺栓不能全部拆除，否则托架会掉落，需要重新固定。由于输送带是封闭式的，紧固件拆装尤其困难。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种便于安装拆卸，降低维护成本和难度的带式干燥机输送带。

为实现上述目的，本实用新型带式干燥机输送带采用的技术方案是：

一种带式干燥机输送带，包括带板、护板、设置在带板两端的链条和设置在链条内侧的链条附件板，所述的链条附件板设置有螺纹孔，带板和护板设置有与螺纹孔对应的通孔，带板和护板通过螺栓安装在链条附件板的上侧，所述的带板截面为L型，包括平面和折弯在平面下侧的折面，平面搭接在相邻带板折面的上侧。将带板和护板安装在链条附件板的上侧通过螺栓与链条附件板固定连接，便于安装和拆卸，带板的平面用于承载物料，折面加工硬化了带板的强度，输送带处在回转位置时平面可以很好的搭接在折面的上侧，避免物料落入带板与带板之间的缝隙。

平面沿着带板的长度方向设置有向上凸起的台阶面，该台阶面搭接在前侧相邻带板的折面上侧与平面配合。带板的平面通过台阶面搭接在相邻平面的上侧保证了输送带上表面的平滑，物料层厚度均匀，提高了物料烘干的均匀性。

所述折面的下端沿着带板的长度方向设置有加强筋。加强筋提高了带板的强度。

所述的大面设置有第一连接通孔，相邻带板的折面设置有第二连接通孔，第二连接通孔设置在第一连接通孔的下侧，在第一连接通孔和第二连接通孔内插接有连接件，所述的连接件包括Z形的连接杆和固定在连接杆上侧的墩头，连接杆插接在第一连接通孔和第二连接通孔内，墩头搭接在第一连接通孔的上侧。该链接件将相邻带板柔性连接在一起，一方面可以防止带板在物料的压力下产生变形而形成缝隙，另一方面当带板处在回转位置时连接件可以将相邻带板连接在一起防止产生缝隙。

所述的台阶面设置有第一连接通孔，相邻带板的折面设置有第二连接通孔，第二连接通孔设置在第一连接通孔的下侧，在第一连接通孔和第二连接通孔内插接有连接件，所述的连接件包括Z形的连接杆和固定在连接杆上侧的墩头，连接杆插接在第一连接通孔和第二连接通孔内，墩头搭接在第一连接通孔的上侧。

所述的护板包括竖直的挡板和设置在挡板下侧的连接板，所述的连接板设置有与螺纹孔匹配的通孔，所述挡板的一端设置有与挡板平行的插板，插板插接在相邻护板的挡板侧边。护板的挡板设置有插板具有一定的方向性，防止带板两端的护板错装。

所述插板的端部设置有圆弧倒角。圆弧倒角减小了护板端部的尺寸，避免了干涉。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

带板采用折弯或冲压，可进行标准化制作，产生了加工硬化，提高了带板的强度减少了托架的使用，将输送带的结构简单化，降低了制造成本，减少风险隐患，同时减少机械零件干扰物料干燥的过程，带板和护板安装在链条附件板的上侧，螺栓和垫圈只需要从输送带板的上表面进行拆装，简化了安装和拆卸的步骤，降低了维护的难度。物料层在输送带上比较平整，不会出现大小波浪，提高了物料干燥的均匀性。

附图说明

图1是带式干燥机输送带的爆炸图。

图2是带式干燥机输送带的侧视图。

图3是带式干燥机输送带处在回转位置时的示意图。

图4是带式干燥机输送带处在水平位置时的示意图。

图5是护板的结构示意图。

图6是连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种带式干燥机输送带，包括带板1、护板2、链条3和焊接在链条内侧的链条附件板4，链条附件板4开设有两个螺纹孔41，带板1的两端开设有与螺纹孔匹配的两个通孔11，护板2的底部开设有有与螺纹孔匹配的两个通孔21。带板的两端搭接在链条附件板4的上侧，在带板两端的上侧搭接有护板2，带板的通孔11、护板的通孔21与链条附件板的螺纹孔41对齐，利用螺栓5将带板、护板安装在链条附件板4的上侧，螺栓5选用带齿的六角法兰面螺栓，带板和护板安装在链条附件板的上侧通过螺栓与链条附件板固定连接，便于安装和拆卸。

带板1截面为L型，包括平面12和折弯在平面下侧的折面13，平面沿着带板的长度方向设置有向上凸起的台阶面14，该台阶面搭接在前侧相邻带板的折面上侧与平面配合，折面13的下端沿着带板的长度方向设置有加强筋15。带板的平面通过台阶面搭接在相邻平面的上侧保证了输送带上表面的平滑，物料层厚度均匀，提高了物料烘干的均匀性。折面13、台阶面14和加强筋15一体成型加工硬化了带板的强度。输送带处在回转位置时台阶面平面可以很好的搭接在折面的上侧，避免物料落入带板与带板之间的缝隙。

台阶面14开设有第一连接通孔16，相邻带板的折面15设置有第二连接通孔17，第二连接通孔17开设在第一连接通孔16的下侧，在第一连接通孔和第二连接通孔内插接有连接件6，连接件6包括Z形的连接杆61和固定在连接杆上侧的墩头62，此处墩头为一垂直与连接杆的圆钢，连接杆61插接在第一连接通孔和第二连接通孔内，墩头62搭接在第一连接通孔的上侧。该链接件6将相邻带板柔性连接在一起，一方面可以防止带板在物料的压力下产生变形而形成缝隙，另一方面当带板处在回转位置时连接件可以将相邻带板连接在一起防止产生缝隙。

护板2包括竖直的挡板22和设置在挡板下侧的折弯形成的连接板23，连接板23开设有与螺纹孔41匹配的通孔21，挡板22的一端折弯有与挡板错位平行的插板24，插板24插接在相邻护板的挡板外侧。挡板折弯成型的插板具有一定的方向性，防止带板两端的护板错装，插板的端部设置有圆弧倒角25。圆弧倒角减小了护板端部的尺寸，避免了干涉，同时也能够防止带板两端的护板错装。

本实用新型的带板通过变形加工硬化，提高了自身的强度，延长了使用寿命，且能够互换，减少了零件维护更换的难度，降低了生产成本，带板与相邻带板之间通过连接件柔性连接，带板与带板之间相互牵拉，提高了带板的整体强度。

Claims (6)

1.一种带式干燥机输送带，包括带板、护板、设置在带板两端的链条和设置在链条内侧的链条附件板，其特征在于：所述的链条附件板设置有螺纹孔，带板和护板设置有与螺纹孔对应的通孔，带板和护板通过螺栓安装在链条附件板的上侧，所述的带板截面为L型，包括平面和折弯在平面下侧的折面，平面搭接在相邻带板折面的上侧。

2.根据权利要求1所述的带式干燥机输送带，其特征在于：平面沿着带板的长度方向设置有向上凸起的台阶面，该台阶面搭接在前侧相邻带板的折面上侧与平面配合。

3.根据权利要求1所述的带式干燥机输送带，其特征在于：所述折面的下端沿着带板的长度方向设置有加强筋。

4.根据权利要求2所述的带式干燥机输送带，其特征在于：所述的台阶面设置有第一连接通孔，相邻带板的折面设置有第二连接通孔，第二连接通孔设置在第一连接通孔的下侧，在第一连接通孔和第二连接通孔内插接有连接件，所述的连接件包括Z形的连接杆和固定在连接杆上侧的墩头，连接杆插接在第一连接通孔和第二连接通孔内，墩头搭接在第一连接通孔的上侧。

5.根据权利要求1所述的带式干燥机输送带，其特征在于：所述的护板包括竖直的挡板和设置在挡板下侧的连接板，所述的连接板设置有与螺纹孔匹配的通孔，所述挡板的一端设置有与挡板平行的插板，插板插接在相邻护板的挡板侧边。

6.根据权利要求5所述的带式干燥机输送带，其特征在于：所述插板的端部设置有圆弧倒角。