CN214298100U - 一种给煤机落料缓冲装置 - Google Patents

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张一君
杨国金
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Abstract

本实用新型公开了一种给煤机落料缓冲装置,它包括给煤机和皮带输送机,给煤机设在皮带输送机的上方一侧,所述给煤机的出口侧下方设有导料槽,导料槽的下端出料口位于皮带输送机的上方。根据现场实际情况,该给煤机落料缓冲装置安装在给煤机梭板前端,使用螺栓固定在给煤机两侧侧帮板上。缓冲装置主体为倾斜导料槽,其上口略大于给煤机出料口、下口尺寸根据皮带宽度和处理量进行调整,该设计可以有效减少因落料点不正、皮带跑偏、漏渣现象同时减少截煤板和挡皮等造成的生产影响。取得了很好的使用效果。

Description

一种给煤机落料缓冲装置
技术领域
本实用新型涉及一种给煤机,尤其涉及一种给煤机落料缓冲装置,属于煤矿运输设备技术领域。
背景技术
给煤机因检修所需空间较大,导致与皮带搭接位置落差较高(1-1.2米),在使用过程中落料点不正且频繁出现砸坏皮带截煤板和挡皮等现象,造成皮带跑偏和漏渣,影响生产。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种给煤机落料缓冲装置,根据现场实际情况,该给煤机落料缓冲装置安装在给煤机梭板前端,使用螺栓固定在给煤机两侧侧帮板上。缓冲装置主体为倾斜导料槽,其上口略大于给煤机出料口、下口尺寸根据皮带宽度和处理量进行调整,下口距离皮带200-150mm,解决了上述存在的问题。
本实用新型的技术方案为:一种给煤机落料缓冲装置,它包括给煤机和皮带输送机,给煤机设在皮带输送机的上方一侧,所述给煤机的出口侧下方设有导料槽,导料槽的下端出料口位于皮带输送机的上方。
所述导料槽的顶端两侧固定连接有对称的两块耳板,所述耳板通过坚固件连接到给煤机的帮板上。
所述导料槽为弧形板结构,导料槽的顶端开口比底端开口大,导料槽顶端开口与给煤机相配合,导料槽底端开口比皮带输送机宽度要小。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,采用本实用新型的技术方案,根据现场实际情况,该给煤机落料缓冲装置安装在给煤机梭板前端,使用螺栓固定在给煤机两侧侧帮板上。缓冲装置主体为倾斜导料槽,其上口略大于给煤机出料口、下口尺寸根据皮带宽度和处理量进行调整,下口距离皮带200-150mm。
该设计可以有效减少因落料点不正、皮带跑偏、漏渣现象同时减少截煤板和挡皮等造成的生产影响。取得了很好的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1:如附图1-2所示,一种给煤机落料缓冲装置,它包括给煤机1和皮带输送机4,给煤机1设在皮带输送机4的上方一侧,所述给煤机1的出口侧下方设有导料槽3,导料槽3的下端出料口位于皮带输送机4的上方。
进一步的,导料槽3的顶端两侧固定连接有对称的两块耳板2,所述耳板2通过坚固件连接到给煤机1的帮板上。
进一步的,导料槽3为弧形板结构,导料槽3的顶端开口比底端开口大,导料槽3顶端开口与给煤机1相配合,导料槽3底端开口比皮带输送机4宽度要小。
根据现场实际情况,该给煤机落料缓冲装置安装在给煤机梭板前端,使用螺栓固定在给煤机两侧侧帮板上。缓冲装置主体为倾斜导料槽,其上口略大于给煤机出料口、下口尺寸根据皮带宽度和处理量进行调整,下口距离皮带200-150mm。
该设计可以有效减少因落料点不正、皮带跑偏、漏渣现象同时减少截煤板和挡皮等造成的生产影响。
1、利用给煤机梭板惯性,增加倾斜导料槽。
2、减少因落料点较高而造成的设备损坏。
3、投入资金较少,使用普通钢板即可。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种给煤机落料缓冲装置,它包括给煤机(1)和皮带输送机(4),给煤机(1)设在皮带输送机(4)的上方一侧,其特征在于:所述给煤机(1)的出口侧下方设有导料槽(3),导料槽(3)的下端出料口位于皮带输送机(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的给煤机落料缓冲装置,其特征在于:所述导料槽(3)的顶端两侧固定连接有对称的两块耳板(2),所述耳板(2)通过坚固件连接到给煤机(1)的帮板上。
3.根据权利要求2所述的给煤机落料缓冲装置,其特征在于:所述导料槽(3)为弧形板结构,导料槽(3)的顶端开口比底端开口大,导料槽(3)顶端开口与给煤机(1)相配合,导料槽(3)底端开口比皮带输送机(4)宽度要小。
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