CN203682345U - 一种胶带机的颗粒或散料下料的活动式四片形溜管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶带机的颗粒或散料下料的活动式四片形溜管，包括溜管，螺栓，承料正面溜管板、承料背面溜管板都为长方形铁板，且都向一侧呈一弧度折弯，承料正面溜管板上、下端为水平法兰，承料正面溜管板左、右侧为竖直法兰，承料正面溜管板与左、右侧的承料侧面溜管板通过彼此的竖直法兰配合连接固定，左、右侧的承料侧面溜管板还与承料背面溜管板通过彼此的竖直法兰配合连接固定，承料正面溜管板、承料侧面溜管板、承料背面溜管板分别与其下方对应的各种溜管板通过彼此的水平法兰配合连接固定；溜管板形成的横截面为矩形的管道内侧面上各面都安装有内衬板。本实用新型较大的缩短了维修时间，同时工序简单，节约了维护的成本。
Description
技术领域
本实用新型属送料装置领域，特别是涉及一种胶带机的颗粒或散料下料的活动式四片形溜管。
背景技术
炼铁原料原设计的皮带漏斗或溜管有如下问题：
1、原设计溜管空间偏小（600×600），物料流过于集中，致使溜管内壁四周的冲刷、磨损、撞击严重，频繁穿孔；且极容易堵料，如加槽流程各溜管在每次造堆过程中，堵料多达5次以上，每次清理堵料需4h，每次影响造堆至少20h以上，严重影响加槽造堆生产。
2、有些溜管本体腐蚀严重，甚至锈穿，现场施焊条件差，造成溜管本体穿孔多且严重，而且因溜管本体损伤严重，衬板无法有效固定，容易掉落衬板，存在胶带撕裂的隐患，严重地影响了向高炉的正常供料。
每次进行检修时工人必须进入溜管内部，由于溜管内部过于狭小、粉尘大、作业环境极其恶劣。另外有的溜管下口与作业点落差约十米，检修时必须人为的在槽口下方增加一些木板、梯子等等作为安全垫板，来保证工人在溜管内部的安全站位，存在着危险性，为二级高危窄小空间施工；
同时如卸船流程、A500系等溜管，因此类流程停机时间短，溜管修复难度大，溜管经过多次修补，已无法再次修复，现场撒落料情况恶劣，严重影响现场环境整洁，增加了清料的工作量及清料的危险性和危险概率。
溜管平均10天就需安排一次检修，平均每次日修需时间约2-3小时，平均每条胶带对应的此类溜管每年需停机进行检修约3×12=36小时，每次约4--6人2--8小时（定修），普通板材消耗约3200kg，钢板消耗费用支出约3.2*4500元/吨=14400元（不含吊机等运输费用）；流程系统在计划检修时停机检修，不影响高炉供料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种胶带机的颗粒或散料下料的活动式四片形溜管，以解决现有设计结构不合理导致的维护时间、维护费用，维护安全方面的各种缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种胶带机的颗粒或散料下料的活动式四片形溜管，包括承料正面溜管板，承料侧面溜管板，正面溜管板，侧面溜管板，背面溜管板和承料背面溜管板，其特征是：所述的承料正面溜管板、承料背面溜管板都为长方形铁板，且都向一侧呈一弧度折弯，承料正面溜管板上、下端为水平法兰，承料正面溜管板左、右侧为竖直法兰，承料正面溜管板与左、右侧的承料侧面溜管板通过彼此的竖直法兰配合连接固定，左、右侧的承料侧面溜管板还与承料背面溜管板通过彼此的竖直法兰配合连接固定，承料正面溜管板、承料侧面溜管板、承料背面溜管板分别与其下方对应的正面溜管板、侧面溜管板、背面溜管板通过彼此的水平法兰配合连接固定，承料正面溜管板、承料侧面溜管板、正面溜管板、侧面溜管板、背面溜管板和承料背面溜管板的正中位置固定有吊耳；承料正面溜管板、承料侧面溜管板、承料背面溜管板形成的横截面为矩形的管道内侧面上各面都安装有内衬板。
所述的正面溜管板、侧面溜管板、背面溜管板形成的管道横截面呈矩形，且管道下方顺次连接若干组正面溜管板、侧面溜管板、背面溜管板形成的管道。
所述的正面溜管板、背面溜管板长都为1200mm、宽都为800～1000mm、厚度都至少为12mm；内衬板厚度至少为25mm、面积至少为300×300mm，。
所述的内衬板为高铬铸铁衬板或耐磨陶瓷材料衬板。
所述的承料正面溜管板与左、右侧的承料侧面溜管板通过彼此的竖直法兰配合后通过螺栓连接固定。
所述的左、右侧的承料侧面溜管板与承料背面溜管板通过彼此的竖直法兰配合后通过螺栓连接固定。
所述的承料正面溜管板、承料侧面溜管板、承料背面溜管板分别与其下方对应的正面溜管板、侧面溜管板、背面溜管板通过彼此的水平法兰配合后通过螺栓连接固定。
有益效果
本实用新型可以节约更换时间，降低劳动强度，同时更换下来的母板也可以修复后再次作为备件待用，从而极大地降低了维护成本；原先需要工人进入溜管二级半封闭窄小空间作业而使用本实用新型后只需在三级室外宽敞空间作业，这样使得危险等级下降，检修模式从此彻底更新了，降低了劳动强度、危险程度，维修时间减少，延长设备整体使用寿命，减少设备停机时间，增加了生产供料时间。
附图说明
图1为本实用新型装配图。
图2为本实用新型内衬板示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1～图2所示，一种胶带机的颗粒或散料下料的活动式四片形溜管，包括承正面溜管板1，侧面溜管板2，承料正面溜管板3，承料侧面溜管板4，竖直法兰5，水平法兰6，吊耳7，螺栓8，内衬板9，背面溜管板10，承料背面溜管板11，所述的承料正面溜管板3、承料背面溜管板11都为长方形铁板，且都向一侧呈一弧度折弯，承料正面溜管板3上、下端为水平法兰6，承料正面溜管板3左、右侧为竖直法兰5，承料正面溜管板3与左、右侧的承料侧面溜管板4通过彼此的竖直法兰5配合连接固定，左、右侧的承料侧面溜管板4还与承料背面溜管板11通过彼此的竖直法兰5配合连接固定，承料正面溜管板3、承料侧面溜管板4、承料背面溜管板11分别与其下方对应的正面溜管板1、侧面溜管板2、背面溜管板10通过彼此的水平法兰6配合连接固定，正面溜管板1和背面溜管板10的正中位置固定有吊耳7；承料正面溜管板3、承料侧面溜管板4、承料背面溜管板11形成的横截面为矩形的管道内侧面上各面都安装有内衬板9。
所述的正面溜管板1、侧面溜管板2、背面溜管板10形成的管道横截面呈矩形，且管道下方顺次连接若干组正面溜管板1、侧面溜管板2、背面溜管板10形成的管道。
所述的正面溜管板1、背面溜管板10长都为1200mm、宽都为800～1000mm、厚度都至少为12mm；内衬板9厚度至少为25mm、面积至少为300×300mm，。
所述的内衬板9为高铬铸铁衬板或耐磨陶瓷材料衬板。
所述的承料正面溜管板3与左、右侧的承料侧面溜管板4通过彼此的竖直法兰5配合后通过螺栓8连接固定。
所述的左、右侧的承料侧面溜管板4与承料背面溜管板11通过彼此的竖直法兰5配合后通过螺栓8连接固定。
所述的承料正面溜管板3、承料侧面溜管板4、承料背面溜管板11分别与其下方对应的正面溜管板1、侧面溜管板2、背面溜管板10通过彼此的水平法兰6配合后通过螺栓8连接固定。
Claims (7)
1.一种胶带机的颗粒或散料下料的活动式四片形溜管，包括承料正面溜管板（3），承料侧面溜管板（4），正面溜管板（1），侧面溜管板（2），背面溜管板（10）和承料背面溜管板（11），其特征是：所述的承料正面溜管板（3）、承料背面溜管板（11）都为长方形铁板，且都向一侧呈一弧度折弯，承料正面溜管板（3）上、下端为水平法兰（6），承料正面溜管板（3）左、右侧为竖直法兰（5），承料正面溜管板（3）与左、右侧的承料侧面溜管板（4）通过彼此的竖直法兰（5）配合连接固定，左、右侧的承料侧面溜管板（4）还与承料背面溜管板（11）通过彼此的竖直法兰（5）配合连接固定，承料正面溜管板（3）、承料侧面溜管板（4）、承料背面溜管板（11）分别与其下方对应的正面溜管板（1）、侧面溜管板（2）、背面溜管板（10）通过彼此的水平法兰（6）配合连接固定，承料正面溜管板（3）、承料侧面溜管板（4）、正面溜管板（1）、侧面溜管板（2）、背面溜管板（10）和承料背面溜管板（11）的正中位置固定有吊耳（7）；承料正面溜管板（3）、承料侧面溜管板（4）、承料背面溜管板（11）形成的横截面为矩形的管道内侧面上各面都安装有内衬板（9）。
2.根据权利要求1所述的胶带机的颗粒或散料下料的活动式四片形溜管，其特征是：所述的正面溜管板（1）、侧面溜管板（2）、背面溜管板（10）形成的管道横截面呈矩形，且管道下方顺次连接若干组正面溜管板（1）、侧面溜管板（2）、背面溜管板（10）形成的管道。
3.根据权利要求1所述的胶带机的颗粒或散料下料的活动式四片形溜管，其特征是：所述的正面溜管板（1）、背面溜管板（10）长都为1200mm、宽都为800～1000mm、厚度都至少为12mm；内衬板（9）厚度至少为25mm、面积至少为300×300mm。
4.根据权利要求3所述的胶带机的颗粒或散料下料的活动式四片形溜管，其特征是：所述的内衬板（9）为高铬铸铁衬板或耐磨陶瓷材料衬板。
5.根据权利要求1所述的胶带机的颗粒或散料下料的活动式四片形溜管，其特征是：所述的承料正面溜管板（3）与左、右侧的承料侧面溜管板（4）通过彼此的竖直法兰（5）配合后通过螺栓（8）连接固定。
6.根据权利要求1所述的胶带机的颗粒或散料下料的活动式四片形溜管，其特征是：所述的左、右侧的承料侧面溜管板（4）与承料背面溜管板（11）通过彼此的竖直法兰（5）配合后通过螺栓（8）连接固定。
7.根据权利要求1所述的胶带机的颗粒或散料下料的活动式四片形溜管，其特征是：所述的承料正面溜管板（3）、承料侧面溜管板（4）、承料背面溜管板（11）分别与其下方对应的正面溜管板（1）、侧面溜管板（2）、背面溜管板（10）通过彼此的水平法兰（6）配合后通过螺栓（8）连接固定。
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| CN105417200A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-23 | 贾利新 | 用于下料漏斗上的活门式快速更换衬板装置 |
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| CN105417200B (zh) * | 2015-12-28 | 2017-08-04 | 贾利新 | 用于下料漏斗上的活门式快速更换衬板装置 |
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