CN203699138U - 集成衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种集成衬板。本实用新型的集成衬板，包括底板和安装在底板上的耐磨衬垫，耐磨衬垫嵌入到溜管底面的开口中承受物料的冲击，底板可拆卸地连接到溜管外表面。根据本实用新型，作业人员无需进入溜管内部，能够有效解决工人劳动强度大、工作空间狭窄、作业环境恶劣等因素制约的检修效率和质量问题。

Description

集成衬板

技术领域

本实用新型涉及胶带机运输系统溜管技术领域，具体地涉及一种将单独的小块衬板集成化为整体式集成衬板，实现快速更换的技术。

背景技术

在矿山、冶金、煤炭等领域使用的矿物胶带机运输系统中，溜管（溜槽）衬板磨损后更换一直是设备检修的重要内容。工人劳动强度大、工作空间狭窄、溜管内粉尘严重超标等因素制约着检修速度和质量。目前还没有一种好的方法解决该问题。

如图1所示，一种已有胶带机运输系统中，从上方的胶带机1送入的物料经过头部漏子2、三通漏子3选择性进入到左侧溜管4和右侧溜管5，从左侧溜管4和右侧溜管5送出的物料落在下方的胶带机上10。在左侧溜管4和右侧溜管5的内侧壁面设有耐磨衬板。这些耐磨衬板一小块一小块地安装在溜管的内壁面上。当耐磨衬板磨损得较为厉害时，需要及时更换（图1中的8表示衬板容易磨损的位置）。此时，检修工人6在检修平台7上通过把手9打开溜管，并进入溜管内部更换衬板。

这种方式存在如下问题：

（1）更换衬板前必须用风管和撬棍，清理衬板之间、螺栓与衬板之间缝隙的积料，工人劳动强度大，检修准备时间长。

（2）溜管几何尺寸大约为900mm×900mm，只能一人进入，工人通常需要一个人在溜管内独立完成每一块衬板的搬运、定位、安装工作，导致更换时间长，检修速度慢。

（3）衬板一小块、一小块地单独安装在溜管内壁面，因此存在重复操作，增加了劳动强度。

（4）溜管是用于输送矿物的通道，必然有积料，工人在敲打过程中会引发大量灰尘，而且焊接过程中产生大量有毒有害气体，空间狭窄不容易放散，致使溜管内粉尘、有毒有害气体严重超标，不利于工人的身体健康。

（5）工人在进行作业时，需要十分小心，以免掉落到溜管中，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种新的集成衬板及其安装方法，有效解决了工人劳动强度大、工作空间狭窄、作业环境恶劣等因素制约的检修效率和质量问题。

为解决上述问题，根据本实用新型，提供一种集成衬板，其包括底板和安装在底板上的耐磨衬垫，耐磨衬垫嵌入到溜管底面的开口中承受物料的冲击，底板可拆卸地连接到溜管外表面。

可选地，在底板的周围形成凸耳。

可选地，在底板的正面安装耐磨衬垫，在底板的背面至少在上边缘和下边缘设置垂直于底板的侧壁。

可选地，在底板的正面安装耐磨衬垫，在底板的背面至少在左边缘和右边缘设置垂直于底板的侧壁。

可选地，在底板的正面安装耐磨衬垫，在底板的背面沿周缘设置垂直于底板的侧壁。

进一步地，底板可以为矩形钢板，且可以在该钢板背面固定角钢而形成所述侧壁。

可选地，所述耐磨衬垫为栅格、衬砖或衬板形式。

可选地，在底板正面的左右两侧各形成一列螺栓连接孔。

以往，更换衬板必须进入溜管内是造成工作空间狭窄、作业环境恶劣的根本原因，溜管内只能容纳一人逐块更换衬板，是检修效率低的主要原因，根据本实用新型，作业人员无需进入溜管内部，能够有效解决工人劳动强度大、工作空间狭窄、作业环境恶劣等因素制约的检修效率和质量问题。

附图说明

图1为以往的溜管衬板更换作业的示意图。

图2为本实用新型实施例的集成衬板的安装示意图。

图2A为图2中I部分的放大示意图。

图2B为图2中J部分的放大示意图。

图3为本实用新型实施例的集成衬板的底板的正面图。

图4为图3中A-A截面图。

图5为图3中B-B截面图。

图6A为采用栅格的集成衬板的正面图，图6B为图6A的左视图。

图7A为采用衬砖的集成衬板的正面图，图7B为图7A的左视图。

图8A为采用衬板的集成衬板的正面图，图8B为图8A的左视图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。

根据本实用新型，提供了一种溜管衬板集成化技术。即，将原先安装在溜管的受物料冲击的壁面的耐磨衬板由固定式改为活动式（可拆卸式），且将单独的小块衬板集成化为整体式集成衬板，从而可以通过由溜管上直接卸下磨损严重的集成衬板，并安装新的集成衬板来实现更换。在此过程中，无需进入溜管内部，全程在溜管外部进行操作。

具体地，根据本实用新型实施例的集成衬板包括底板和安装在底板上的耐磨衬垫。耐磨衬垫嵌入到溜管底面（即，溜管中物料主要流动的面）的开口中承受物料的冲击，底板可拆卸地连接到溜管外表面，以使耐磨衬垫保持被嵌入到溜管底面的开口中的状态。由此，只要解除底板与溜管的连接，即可将耐磨衬垫连同底板整体卸下。随后，从溜管外部将新的集成衬板装上即可完成更换，十分方便、安全。可以通过对溜管中容易磨损部位的调查结果，适当确定开口的尺寸和形状。对于已有溜管，只要在其底面切割出相应的开口，即可应用本实用新型，十分方便。

如图3所示，底板20优选采用矩形，且耐磨衬垫也优选采用矩形。图3中阴影线区域C为安装的耐磨衬垫所占区域的一个示例。优选地，底板20通过螺栓、螺钉连接到溜管外表面。底板20和耐磨衬垫也可以呈重合的形状，此时可以在底板20周围形成凸耳，通过这些凸耳连接到溜管外表面。

再参照图4和图5，可以在底板20的背面设置垂直于底板20的侧壁22。优选地，由矩形钢板形成底板20，且在该钢板背面固定角钢而形成所述侧壁22。可以在底板20背面的四个边缘（图3中的上下左右边缘）都设置角钢而形成环绕一周的侧壁22。但是，也可以仅在上边缘和下边缘设置侧壁22，或者可以仅在左边缘和右边缘设置侧壁22。总之只要至少在对置的两个边缘上设置侧壁22即可。角钢可以焊接固定于底板20背面，但是不限于此，只要满足强度等要求，可以采用其他各种固定方式。

通过设置侧壁22，可以更加方便地安装集成衬板。例如图3至图5所示，可以在上边缘的侧壁221和下边缘的侧壁222加工螺栓连接孔，相应地可在溜管底面的开口的上侧和下侧焊接结合法兰（上部结合法兰和下部结合法兰），并在这些结合法兰上也事先加工对应的螺栓连接孔，从而进行螺栓连接。而且，可以在底板20正面的左右两侧形成两列螺栓连接孔23，相应地在溜管底面的开口的左侧和右侧焊接结合法兰（侧部结合法兰），并在这些结合法兰上也事先加工对应的螺栓连接孔，从而进行螺栓连接。这些结合法兰可以采用角钢。侧部结合法兰也可以相对溜管表面向外伸出，则此时可以在底板20左边缘的侧壁和右边缘的侧壁（参照图5）上形成螺栓连接孔，相应地在侧部结合法兰的伸出部分形成对应的螺栓连接孔，从而进行螺栓连接。

图6A至图8B分别示出在底板20上作为耐磨衬垫设置栅格30、衬砖40或衬板50的情形。即，根据不同物料在溜管内表现的物理特性不同，底板上的耐磨衬垫形式也不同，对于块矿运输等采用衬砖式集成衬板（参见图7），对于烧结矿、焦炭、球团、干燥粉矿运输等采用栅格式集成衬板（参见图6），对于煤粉、湿料粉矿采用衬板式集成衬板（参见图8）。栅格30可以焊接到底板20上，衬砖40和衬板50可以螺钉连接到底板20上。当然，耐磨衬垫（如，栅格30、衬砖40或衬板50）与底板20的连接方式不限于此，可以使用已知的各种方式。

如前所述，在应用本实用新型的集成衬板时，需在溜管400（参见图2）上形成开口（未示出），开口的形状与底板20上的耐磨衬垫的形状相配合。图2中，左侧溜管400采用了本实用新型实施例的构成，右侧溜管保留了原先的结构，以作比较之用。

优选地，在溜管400上，在上述开口的上侧设置上部结合法兰501，开口的下侧设置下部结合法兰502，在开口的左右侧分别设置侧部结合法兰80。优选地，侧部结合法兰80结合在溜管的侧壁（即，与受到冲击的底面相邻的壁面）外表面（参见图2、图2A、图2B）。

在设置上部结合法兰501、下部结合法兰502以及侧部结合法兰80时，可以考虑三种方式：第一种方式，可以直接将其焊接到溜管400上；第二种方式，也可以将上部结合法兰501、下部结合法兰502以及侧部结合法兰80先与集成衬板的底板螺栓连接，然后将上部结合法兰501、下部结合法兰502以及侧部结合法兰80焊接到溜管400上；第三种方式，或者也可以将一部分结合法兰（例如，上部结合法兰501、下部结合法兰502）先焊接到溜管400上，将剩余结合法兰（例如，侧部结合法兰80）与集成衬板的底板螺栓连接，然后将侧部结合法兰80焊接到溜管400上。

在第一种方式下，将集成衬板的耐磨衬垫嵌入到溜管的开口后进行螺栓连接即可将集成衬板安装到溜管上。在更换集成衬板时，解除螺栓连接，换下旧的集成衬板，即可换上新的集成衬板。

在第二种方式下，将上部结合法兰501、下部结合法兰502以及侧部结合法兰80焊接到溜管400上，即完成了集成衬板200的安装。此后，在更换集成衬板200时，解除螺栓连接，换下旧的集成衬板200，即可换上新的集成衬板200。

在第三种方式下，例如先将上部结合法兰501、下部结合法兰502焊接到溜管400上时，将侧部结合法兰80与集成衬板的底板20螺栓连接，然后将底板20与上部结合法兰501、下部结合法兰502螺栓连接，最后将侧部结合法兰80焊接到溜管400上，即可将集成衬板安装到溜管上。在更换集成衬板时，解除螺栓连接，换下旧的集成衬板，即可换上新的集成衬板。当然，也可以先将侧部结合法兰80焊接到溜管400上，将上部结合法兰501、下部结合法兰502与集成衬板的底板20螺栓连接，然后将底板20与侧部结合法兰80螺栓连接，最后将上部结合法兰501、下部结合法兰502焊接到溜管400上。

根据第二种方式和第三种方式进行设置时，更有利于保证安装精度和安装位置的密封性。

不管哪一种方式，都应保证在完成安装时耐磨衬垫准确嵌入到溜管的开口中。而且，优选地，完成安装后，耐磨衬垫与溜管的内壁面齐平。

上部结合法兰501、下部结合法兰502以及侧方结合法兰80可以采用角钢，也可以与溜管400一体形成。

关于本实用新型，可以在设计、制造新的溜管时，按照本实用新型进行设计、制作和安装，也可以利用计划检修，在现有溜管上做技改。

在现有溜管上安装集成衬板时，在壁面上开口，并设置上部结合法兰、下部结合法兰以及侧方结合法兰，即可应用本实用新型的集成衬垫。

如图2所示，相应地改进检修平台70的安装位置，则检修工人60便于进行螺栓的拆装和焊接操作。

根据本实用新型，集成衬板更换时工人无需进入溜槽内单人独立作业逐块更换，只需在检修前将吊装工具、集成衬板放于机旁，停机后无需清料即可在较短时间内完成该处衬板集体更换。检修速度和质量显著提高，工作环境明显改善。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种集成衬板，其特征在于，包括底板和安装在底板上的耐磨衬垫，耐磨衬垫嵌入到溜管底面的开口中承受物料的冲击，底板可拆卸地连接到溜管外表面。

2.如权利要求1所述的集成衬板，其特征在于，在底板的周围形成凸耳。

3.如权利要求1所述的集成衬板，其特征在于，在底板的正面安装耐磨衬垫，在底板的背面至少在上边缘和下边缘设置垂直于底板的侧壁。

4.如权利要求1所述的集成衬板，其特征在于，在底板的正面安装耐磨衬垫，在底板的背面至少在左边缘和右边缘设置垂直于底板的侧壁。

5.如权利要求1所述的集成衬板，其特征在于，在底板的正面安装耐磨衬垫，在底板的背面沿周缘设置垂直于底板的侧壁。

6.如权利要求3至5中任意一项所述的集成衬板，其特征在于，底板为矩形钢板，在该钢板背面固定角钢而形成所述侧壁。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的集成衬板，其特征在于，所述耐磨衬垫为栅格、衬砖或衬板形式。

8.如权利要求1或3所述的集成衬板，其特征在于，在底板正面的左右两侧各形成一列螺栓连接孔。