CN207482808U - 一种带式输送机导料槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机导料槽装置，包括框架结构导料槽本体，所述导料槽本体包括两块侧板、两块挡板以及一块顶板，所述侧板和挡板的底端均设有胶皮，所述胶皮通过胶皮固定组件挂设固定于侧板和挡板的外侧底端，且侧板的内侧衬有耐磨内衬。本实用新型具有简单实用、拆装方便、耐磨抗冲击、胶皮不容易脱落、可降低生产维护工作量等优点。

Description

一种带式输送机导料槽装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿石输送设备技术领域，特别涉及一种带式输送机导料槽装置。

背景技术

大块矿石（粒度大于100mm）、特别是物料块度大、密度大、硬度高的金属矿石，在转送过程中对卸料处的带式输送机导料槽的冲击磨损较大，导致存在更换频繁、维护工作量大等问题。目前矿山普遍的做法是采用标准的导料槽结构件，该标准导料槽的设计对大块物料与小块矿石未有区分，当其用于小块矿石时，由于小块矿石冲击小，导料槽一般能满足生产要求。但当用于大块矿石时，因矿石块度大、质量大，对导料槽冲击磨损很大，会经常出现胶皮脱落、矿石外撒等现象，增加了生产、维护、管理的劳动负荷，同时也带来了一定的安全隐患。

现有技术的导料槽装置主要是由侧板1、顶板10和挡板9构成，并采用支撑架7支撑，侧板1的底部与胶皮3采用楔形铁12夹紧的方式固结，两根圆钢11与扁钢压条5焊接固定形成沟槽，楔形铁12夹在圆钢11、扁钢压条5以及7字型压件13之间达到压紧胶皮3的目的，如图1-图3所示。安装时，整体导料槽装置设于带式输送机纵梁上，其支撑架7的底端与胶带机纵梁14用螺栓连接固定，最后敲击楔形铁12达到紧固胶皮3的目的，胶皮3起物料导流的作用。当这种导料槽装置应用于大块矿石时，导料槽的两侧侧板与胶皮由于受到矿石下落带来的冲击作用比小块矿石的要大许多，导致侧板容易变形、胶皮容易脱落。一旦脱落的胶皮随料流进入后续的中、细碎作业时，即会影响设备的正常运转。且侧板变形后，导料槽的密封效果变差，大量灰尘溢出，物料外撒，不仅带来了安全隐患，也对生产、管理造成了较大的工作负担。

针对上述问题，部分矿山比较重视，会对传统导料槽进行改造，但有的做法复杂，有的不实用，缺少一种通用的、值得推广的做法。因此，应生产需要，对于大块矿石的转运，必须在传统的基础上开发出适用于大块矿石的具耐磨、抗冲击特点的导料槽装置，以降低现场的生产、维护工作量，改善生产条件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单实用、拆装方便、耐磨抗冲击、可降低生产维护工作量的带式输送机导料槽装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种带式输送机导料槽装置，包括框架结构导料槽本体，所述导料槽本体包括两块侧板、两块挡板以及一块顶板，所述侧板和挡板的底端均设有胶皮，所述胶皮通过胶皮固定组件挂设固定于侧板和挡板的外侧底端，且侧板的内侧衬有耐磨内衬。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述胶皮固定组件包括用于压紧胶皮的压条、U型卡钩和插栓，所述U型卡钩固定于所述侧板的外侧，所述胶皮和压条上均设有条形孔，所述胶皮和压条通过所述条形孔穿设于所述U型卡钩上，所述插栓插设于U型卡钩内并压紧于压条的外侧。

优选的，所述U型卡钩水平焊接于侧板上，所述插栓为弓形插栓，弓形插栓的两端分别插设于一U型卡钩内。

优选的，所述耐磨内衬的下沿高于但接近侧板的底部。

优选的，所述侧板的厚度为10mm以上，所述耐磨内衬的厚度为20mm以上。

优选的，所述挡板和顶板的厚度均为8mm以上，挡板和顶板均通过螺栓与侧板固定连接。

优选的，还包括多组用于支撑导向槽本体的支撑架，所述支撑架的上端从上至下依次设有水平撑和斜撑，所述水平撑和斜撑的另一端均与侧板焊接固定，支撑架的下端固定于地面或带式输送机的纵梁上，支撑架与地面或纵梁之间设有沿纵向方向延伸的加强筋板。

优选的，所述侧板上每隔600～800mm设置一组所述的支撑架，每隔400-500mm设置一组所述的胶皮固定组件。

优选的，所述压条为扁钢压条，设于同一侧板或挡板的多组胶皮固定组件中的压条为一整体扁钢。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的带式输送机导料槽装置，胶皮通过胶皮固定组件挂设固定于侧板和挡板的底端，且侧板内侧衬有保护导料槽的耐磨衬板。结构简单，拆装方便，即便是用于大块矿石，该结构中的胶皮也不会轻易脱落，密封效果好，矿石不会外撒，且耐磨抗冲击，可延长导料槽的整体寿命，后期的更换和维护工作量大大减小。

2、本实用新型的带式输送机导料槽装置，胶皮挂设于U型卡钩上，并采用扁钢作压条、弓形插栓固定的方法，可彻底避免胶皮经常脱落的问题，且更换胶皮方便。

3、本实用新型的带式输送机导料槽装置，采用更厚的侧板和顶板，可增强导料槽结构的强度和抗冲击能力。

4、本实用新型的带式输送机导料槽装置，导料槽的支撑架顶部设置有水平撑和斜撑，增加了其支撑强度，既可支撑于带式输送机纵梁上，也可支撑于地面上，以减少对带式输送机的影响。

附图说明

图1是现有技术的主视结构示意图。

图2是现有技术的侧视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是本实用新型的主视结构示意图。

图5是本实用新型的侧视结构示意图。

图6是图5中B处的放大结构示意图。

图例说明：

1、侧板；2、耐磨内衬；3、胶皮；4、U型卡钩；5、压条；6、插栓；7、支撑架；8、加强筋板；9、挡板；10、顶板；11、圆钢；12、楔形铁；13、7字型压件；14、带式输送机的纵梁；15、带式输送机的带面。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

参见图4-图6，本实用新型的一种带式输送机导料槽装置实施例，包括导料槽本体，导料槽本体包括两块侧板1、两块挡板9以及一块顶板10，挡板9设置于侧板的两端，顶板10设于侧板1的顶部，两块侧板1、两块挡板9以及一块顶板10形成框架结构。侧板1和挡板9的底端外侧通过胶皮固定组件挂设固定有与带式输送机的带面15轻接触的胶皮3，且侧板1的内侧衬有耐磨内衬2。本实用新型的结构简单，拆装方便，即便是用于大块矿石，该结构中的胶皮也不会轻易脱落，密封效果好，矿石不会外撒，耐磨抗冲击，后期的更换和维护工作量大大减小。

本实施例中，胶皮固定组件包括U型卡钩4、插栓6以及用于压紧胶皮的压条5（扁钢压条），U型卡钩水平布置且焊接于侧板1的外侧，设于同一侧板1或挡板9的多组胶皮固定组件中的压条5为一整体扁钢，整体扁钢压条5上设有条形孔，胶皮3和压条5均通过条形孔穿设于U型卡钩4上，压条5压紧于胶皮3的外侧，插栓6为弓形插栓，弓形插栓的两端分别插设于一个U型卡钩4内并压紧于压条5的外侧。采用扁钢作压条并用弓形插栓固定的方法，可彻底地避免胶皮经常脱落的问题，且更换胶皮方便。

本实施例中，耐磨内衬2的下沿高于但接近侧板1的底部，衬板除钢衬板外，还可以安装其它材质的（如高铬、高锰钢、陶瓷、聚氨酯、橡胶）的衬板。侧板1的厚度为10mm以上，耐磨内衬2的厚度为20mm以上，挡板9和顶板10的厚度均为8mm以上，挡板9和顶板10均通过螺栓与侧板1固定连接。采用更厚的侧板和顶板，可增强导料槽结构的强度和抗冲击能力。

本实施例中，导向槽本体支撑于多组支撑架7上，支撑架7的上端从上至下依次设有水平撑和斜撑，水平撑和斜撑的另一端均与侧板1焊接固定，以支撑侧板1，支撑架7的下端固定于地面或带式输送机的纵梁14上，用螺栓固定。支撑架7与地面或带式输送机的纵梁14之间设有沿纵向方向延伸的加强筋板8，可减少导料槽的晃动。两块侧板1的顶部之间还可设有加强筋，加强筋与两块侧板采用螺栓连接，以增强两块侧板的连接强度，增加导料槽的整体稳固性。导料槽整体结构与支撑件均加固，能应对大块矿石的持续冲击，实用可靠。

本实施例中，侧板1上每隔600～800mm设置一组支撑架7，每隔400-500mm设置一组胶皮固定组件。

在其他实施例中，胶皮固定组件还可以为另一种形式，即包括螺栓及用于压紧胶皮的压条，压条和侧板上均设有圆孔，螺栓穿设于压条、胶皮和侧板上的圆孔内并通过螺母紧固。

本实用新型的安装方法：

待带式输送机与落料漏斗都安装就位后，根据落料漏斗的位置与下料口大小，先对导料槽顶板10开孔，使漏斗下料口能插入开孔中。再根据顶板10的位置，在带式输送机的两根纵梁上对称安装支撑架7和加强筋板8，待支撑架7固定后，用螺栓连接侧板1与顶板9，将侧板1与支撑架7焊接固定，再将挡板9用螺栓连接于侧板1上，衬板2安装于侧板1上，衬板2的下沿接近侧板1的底部。最后根据侧板1与带式输送机的带面15的距离，确定胶皮3的安装位置后，将U型卡钩4（用圆钢弯成的两侧都带有一段直段的U型卡钩4）与侧板1焊接固定，胶皮3和扁钢压条5开孔后套入U型卡钩4上，再将弓形插栓6（用圆钢弯成的中部带有一段把手的弓形插栓6）插入U型卡钩4内，固定胶皮3即可。胶皮下部与带式输送机的机带面轻接触，可达到挡料、除尘的目的。

如需更换胶皮3，仅需取下弓形插栓6，拔出扁钢压条5和胶皮3即可更换，更换方便。

如需更换衬板2，首先松掉侧板1与顶板9、侧板1与挡板10、支撑架7与带式输送机的纵梁14连接的螺栓即可，最后将侧板1与支撑架7整体从带式输送机纵梁上取下来，即可更换衬板2。

Claims (9)

1.一种带式输送机导料槽装置，包括框架结构导料槽本体，所述导料槽本体包括两块侧板、两块挡板以及一块顶板，所述侧板和挡板的底端均设有胶皮，其特征在于：所述胶皮通过胶皮固定组件挂设固定于侧板和挡板的外侧底端，且侧板的内侧衬有耐磨内衬。

2.根据权利要求1所述的导料槽装置，其特征在于：所述胶皮固定组件包括用于压紧胶皮的压条、U型卡钩和插栓，所述U型卡钩固定于所述侧板的外侧，所述胶皮和压条上均设有条形孔，所述胶皮和压条通过所述条形孔穿设于所述U型卡钩上，所述插栓插设于U型卡钩内并压紧于压条的外侧。

3.根据权利要求2所述的导料槽装置，其特征在于：所述U型卡钩水平焊接于侧板上，所述插栓为弓形插栓，弓形插栓的两端分别插设于一U型卡钩内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的导料槽装置，其特征在于：所述耐磨内衬的下沿高于但接近侧板的底部。

5.根据权利要求1-3任一项所述的导料槽装置，其特征在于：所述侧板的厚度为10mm以上，所述耐磨内衬的厚度为20mm以上。

6.根据权利要求1-3任一项所述的导料槽装置，其特征在于：所述挡板和顶板的厚度均为8mm以上，挡板和顶板均通过螺栓与侧板固定连接。

7.根据权利要求2-3任一项所述的导料槽装置，其特征在于：还包括多组用于支撑导向槽本体的支撑架，所述支撑架的上端从上至下依次设有水平撑和斜撑，所述水平撑和斜撑的另一端均与侧板焊接固定，支撑架的下端固定于地面或带式输送机的纵梁上，支撑架与地面或纵梁之间设有沿纵向方向延伸的加强筋板。

8.根据权利要求7所述的导料槽装置，其特征在于：所述侧板上每隔600～800mm设置一组所述的支撑架，每隔400-500mm设置一组所述的胶皮固定组件。

9.根据权利要求8所述的导料槽装置，其特征在于：所述压条为扁钢压条，设于同一侧板或挡板的胶皮固定组件中的压条为一整体扁钢。