CN107519986B - 一种延长高压辊磨机中下矿溜子使用寿命的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种延长高压辊磨机中下矿溜子使用寿命的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，取一块耐磨衬板，将耐磨衬板切割成若干个衬板单元；步骤2，用不锈钢焊条将步骤1得到的若干个衬板单元的一端端部焊接在下矿溜子内表面上；衬板单元与下矿溜子内表面的夹角为30°～45°；步骤3，对衬板单元与下矿溜子内表面的连接处进行焊接加固。本发明方法的优点为：在高压辊磨机下矿溜子内表面焊接小块衬板单元，使其采用一定角度，这样矿石可以堆积在倾斜的衬板单元与下矿溜子内表面之间。平时下矿过程中，矿石冲击具有耐磨性能的耐磨层，可以形成“矿打矿”，减少矿石的冲击，延长下矿溜子的使用寿命的同时可以有效的防止衬板单元的脱落。

Description

一种延长高压辊磨机中下矿溜子使用寿命的方法
技术领域
本发明属于机械设备防护方法技术领域，具体涉及一种延长高压辊磨机中下矿溜子使用寿命的方法。
背景技术
高压辊磨机是一种高效的金属矿石粉碎设备，是碎矿生产工艺多碎少磨理念中最为重要的设备，其先进的多层挤压破碎技术可以使产品粒度-8mm保持在90％以上，是碎矿车间最关键的设备。高压辊磨机内部的下矿溜子采用的高分子材质，不仅价格昂贵采购周期长，且不受冲击，使用寿命只有15天。如果将下矿溜子内部全部采用6+6mm耐磨衬板进行防护，使用寿命可延长至2个月，价格只有1/10。但是随着矿石的不断冲刷以及冲击，耐磨衬板就会出现磨损严重甚至脱落，而脱落后的耐磨衬板就会直接掉入下部的排矿皮带，造成皮带划扯现象，同时衬板脱落会导致辊磨机过铁，会极大的破坏辊磨机辊胎的表面辊钉，造成辊钉的过早脱落，对生产以及检修造成很大影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种延长高压辊磨机中下矿溜子使用寿命的方法，能够延长下矿溜子的使用寿命并且可以防止由于在矿石下料过程中对衬板的冲击而造成衬板易脱落的问题。
本发明所采用的技术方案是：
一种延长高压辊磨机中下矿溜子使用寿命的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，取一块耐磨衬板，将衬板切割成若干个衬板单元；
步骤2，用不锈钢焊条将步骤1得到的若干个衬板单元的一端端部焊接在下矿溜子内表面上；衬板单元与所述下矿溜子内表面的夹角为30°～45°；
步骤3，对衬板单元与下矿溜子内表面的连接处进行焊接加固。
本发明的特点还在于：
步骤1中，衬板由底层和上层两部分组成；底层为钢板，厚度为6mm，上层为堆焊形成以体积分数达到50％以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层，厚度为6mm。
步骤1中，衬板单元长度及宽度尺寸规格为：500mm×50mm。
步骤2中，衬板单元在下矿溜子内表面的排布方式为：若干个衬板单元沿同一水平线依次焊接在下矿溜子内表面上；在下矿溜子内表面的同一水平线上布满衬板单元后，继续在该层衬板单元下方布置第二层衬板单元，直至将下矿溜子内表面布满。
步骤2中，在下矿溜子内表面焊接的同一水平线上相邻的两个衬板单元之间的距离为15mm～25mm；上下两层衬板单元(1)焊缝之间的距离为90mm～110mm。
本发明的一种延长高压辊磨机中下矿溜子使用寿命的方法的有益效果是，在高压辊磨机下矿溜子内表面焊接小块衬板单元，使其采用一定角度，这样矿石可以堆积在倾斜的衬板单元与下矿溜子内表面之间。平时下矿过程中，矿石冲击具有耐磨性能的耐磨层，可以形成“矿打矿”，减少矿石的冲击，延长下矿溜子的使用寿命的同时可以有效的防止衬板单元的脱落。
附图说明
图1为采用本发明方法改造后高压辊磨机中下矿溜子内表面与衬板单元连接关系示意图。
图中，1.衬板单元，2.下矿溜子。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
本发明一种延长高压辊磨机中下矿溜子使用寿命的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，取一块耐磨衬板，将耐磨衬板切割成若干个衬板单元1；
步骤1中，耐磨衬板由底层和上层两部分组成；底层为钢板，厚度为6mm，上层为堆焊形成以体积分数达到50％以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层，厚度为6mm；
步骤1中，衬板单元1长度及宽度尺寸规格为：500mm×50mm；
步骤2，用不锈钢焊条将步骤1得到的若干个衬板单元1的一端端部焊接在下矿溜子2内表面上，如图1所示，衬板单元1主要设置在进料时对下矿溜子2有冲击的两个相对的侧壁上；衬板单元1与下矿溜子2内表面的夹角为30°～45°；
步骤2中，衬板单元1在下矿溜子2内表面的排布方式为：若干个衬板单元1沿同一水平线依次焊接在下矿溜子2内表面上；在下矿溜子2内表面的同一水平线上布满衬板单元1后，继续在该层衬板单元1下方布置第二层衬板单元1，直至将下矿溜子2内表面布满；
步骤2中，在下矿溜子2内表面焊接的同一水平线上相邻的两个衬板单元1之间的距离为15mm～25mm；上下两层衬板单元1焊缝之间的距离为90mm～110mm；
步骤3，对衬板单元1与下矿溜子2内表面的连接处进行焊接加固。
本发明的方法特别适用于延长德国魁伯恩的高压辊磨机中下矿溜子的使用寿命；本发明方法的优点为：在高压辊磨机下矿溜子内表面焊接小块衬板单元，使其采用一定角度，这样矿石可以堆积在倾斜的衬板单元与下矿溜子内表面之间。平时下矿过程中，矿石冲击具有耐磨性能的耐磨层，可以形成“矿打矿”，减少矿石的冲击，延长下矿溜子的使用寿命的同时可以有效的防止衬板单元的脱落。

Claims (1)

1.一种延长高压辊磨机中下矿溜子使用寿命的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，取一块耐磨衬板，将耐磨衬板切割成若干个衬板单元(1)；
步骤2，用不锈钢焊条将步骤1得到的若干个衬板单元(1)的一端端部焊接在下矿溜子(2)内表面上；所述衬板单元(1)与所述下矿溜子(2)内表面的夹角为30°～45°；
步骤3，对衬板单元(1)与下矿溜子(2)内表面的连接处进行焊接加固；
步骤1中，所述耐磨衬板由底层和上层两部分组成；所述底层为钢板，厚度为6mm，所述上层为堆焊形成以体积分数达到50％以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层，厚度为6mm；
步骤2中，所述衬板单元(1)在所述下矿溜子(2)内表面的排布方式为：若干个衬板单元(1)沿同一水平线依次焊接在下矿溜子(2)内表面上；在下矿溜子(2)内表面的同一水平线上布满衬板单元(1)后，继续在该层衬板单元(1)下方布置第二层衬板单元(1)，直至将下矿溜子(2)内表面布满；
步骤1中，所述衬板单元(1)长度及宽度尺寸规格为：500mm×50mm；
步骤2中，在所述下矿溜子(2)内表面焊接的同一水平线上相邻的两个衬板单元(1)之间的距离为15mm～25mm；上下两层衬板单元(1)焊缝之间的距离为90mm～110mm。
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