CN209997761U - 一种钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钼选矿磨矿生产设备技术领域，具体涉及一种钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛。该钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛，采用聚氨酯筛板圆筒筛，其聚氨酯筛板设有聚氨酯板、纵向钢丝绳、横向钢丝，所述纵向钢丝绳和横向钢丝通过预埋方式将聚氨酯板固定在一起构成聚氨酯筛板，聚氨酯筛板弯曲成圆弧形圆周固定于筛架外侧，聚氨酯板设有筛孔。本实用新型通过对一段磨矿系统采用高强度聚氨酯筛板圆筒筛，能有效拦截阻止球磨机碎球进入矿浆池，保护了一段磨矿系统的渣浆泵和水力旋流组，显著提高了一段磨矿系统磨矿效率，提高了生产效率。

Description

一种钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛

技术领域

本实用新型属于钼选矿磨矿生产设备的技术领域，具体涉及一种钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛，用于钼选厂一段磨矿生产，同时也适用于其他有色金属选厂一段磨矿生产及其他类似磨矿生产。

背景技术

日万吨钼选厂一段磨矿生产系统由两系列磨矿系统组成，每套磨矿系统由一台入料胶带输送机、一台φ4.8×7m湿式球磨机、矿浆池、两台250YTZX-750渣浆泵（一用一备）、一台FX660-GT×6旋流器组、陶瓷输送管道组成；为了提高球磨机磨矿效率每5天要使球磨机吐出碎矿球和失效小钢（球碎钢球及失效小钢球粒度一般20～30mm左右，其中碎钢球厚度一般15mm左右），每台球磨机每次大约吐出2吨碎钢球和失效小钢球；钼矿石（普氏硬度系数f=12～16）属于Ⅱ级岩石，很坚固，如果钼矿石硬度过大、球磨机入料粒度大、给料量过大、球磨机衬板磨损或钢球添加不及时等原因，导致磨矿效率低、钢球碎球率过多、矿浆浓度大，导致从球磨机圆筒筛出料口吐出+12mm大颗粒矿石、碎钢球及失效小钢球；现用球磨机出料口处φ1.6×1.86圆筒筛格栅初始缝隙为长条形缝隙443×14mm，-14mm碎钢球和失效小钢球就会通过钢格栅进入矿浆池，随着钢格栅磨损,尤其到后期和更换不及时，钢格栅缝隙宽度达到20mm左右甚至40mm左右，甚至因钢格栅篦条磨断造成格栅严重破损，在定期吐碎球和失效小碎球时，大量碎钢球、失效小钢球、大颗粒矿石就会通过圆筒筛格栅缝隙进入矿浆池，通过渣浆泵运输至旋流器组进行分级过程中，将势必导致渣浆泵叶轮和护套等易损件严重磨损，其表面有的磨损成30mm左右宽，15mm深的沟槽，直至把叶轮后盖板和护套磨穿，护板尤其是后护板也受到严重沟槽磨损，从而大大降低渣浆泵易损件寿20天左右甚至更短，当然也会严重缩短旋流器组锥体、底流口等易损件以及管道的使用寿命，尤其是旋流器组底流口寿命。

现有技术中，为了延长渣浆泵（叶轮、护套、护板）和旋流器组（锥体、底流口）等易损件寿命通常采用高耐磨、高性能材质来达到目的：

一、在球磨机出料口增加弧形除铁器，刘国荣等在《现代矿业》2017年第1期发表《某钼选矿厂磨机排矿端弧形除铁器的研究与应用》中，弧形除铁器可以除去碎钢球和失效钢球，从而延长渣浆泵和旋流器组易损件的使用寿命，提高球磨机磨矿效率，从而降低能耗；但是为了增加弧形除铁器，球磨机出料口出圆筒筛要更换换成不锈钢圆筒，矿浆通过圆筒直接进入矿浆池，那么矿浆中大颗粒物料会直接进入矿浆池；为保证球磨机磨矿效率，采用减少球磨机用水量增加球磨机内部矿浆浓度的方式，使球磨机定期吐出碎钢球和失效钢球时，因此弧形除铁器对于瞬间大量碎钢球、失效小球以及大颗粒矿石排出时，弧形除铁器不可能处理干净，那么就会有不少碎钢球、失效小钢球及大颗粒物料直接进入了矿浆池，从而也会造成渣浆泵和旋流器组易损件寿命降低；另外一套弧形除铁器要投资数十万元；

二、旋流器组锥体、底流口等易损件目前已采用内衬纳米陶瓷方式来延迟其使用寿命，已无提升空间；

三、管道系统中目前管道通常采用陶瓷管道，阀门通常采用陶瓷阀门，已经选择最好材质的管道和阀门，已无提升空间。

因此现有技术通过选择高耐磨和高性能材质和增加弧形除铁器的方法，使得渣浆泵（叶轮、护套、护板）等易损件寿命是可以适当延长，但是其性价比未必会提高，甚至会降低，因此不能彻底地解决渣浆泵和旋流器组等设备易损件寿命短的问题；增加弧形除铁器要增加将近百万元的投资而且还不能根本解决问题，渣浆泵等易损件材质选用高耐磨和高耐磨材质，势必是价格要大大提高甚至数倍提高，实现节能降耗的目的很难，因此生产成本也很难降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决钼选厂一段磨矿系统的磨耗、电耗高，渣浆泵和旋流器组易损件使用寿命短的技术难题，从对球磨机圆筒筛结构优化设计出发，提供一种高效、节能降耗的钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛，实现球磨机磨矿效率大大提高、电耗降低、磨耗适当，渣浆泵和旋流器组易损件寿命数倍提高，尤其是渣浆泵叶轮、护套、护板至少可提高2～3倍，每年可为钼选厂生产企业节能降耗综合效益可达150～200万元。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛，由1～2系列磨矿系统组成，每系列磨矿系统设有入料胶带输送机、球磨机入料溜槽、球磨机、聚氨酯筛板圆筒筛、圆筒筛护罩、圆筒筛排料溜槽、矿浆池、渣浆泵、管道和水力旋流器组， 所述入料胶带输送机与球磨机通过球磨机入料溜槽连接，圆筒筛与球磨机出料口通过螺栓固定，在圆筒筛下方设有矿浆池，所述渣浆泵连通矿浆池底部浆料出口，渣浆泵通过管道连通水力旋流器组；

聚氨酯筛板圆筒筛设有相同的1～3节，每节设有3～8块聚氨酯筛板、筛架、螺旋叶片、筛架固定螺栓和筛板固定螺栓，各节之间通过筛架固定螺栓连接在一起；聚氨酯筛板圆筒筛外部设有圆筒筛护罩，圆筒筛排料溜槽设于圆筒筛出料口处；

所述聚氨酯筛板设有聚氨酯板、纵向钢丝绳、横向钢丝、筛板预埋联接板，所述纵向钢丝绳和横向钢丝通过预埋方式将聚氨酯板固定在一起构成聚氨酯筛板，所述纵向钢丝绳两端固定在筛板预埋联接板上；所述聚氨酯筛板沿纵向钢丝绳方向弯曲成圆弧形并通过筛板固定螺栓沿筛架圆周固定于筛架外侧；螺旋叶片焊接于筛架内侧；所述聚氨酯板设有筛孔。

本实用新型的钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛，进一步地，所述筛板的筛孔设置为长方形筛孔，该筛孔从聚氨酯板厚度中心位置至聚氨酯板底部为上窄下宽的梯形；筛孔宽度为10～14mm,长度为20～30mm。优选地，按U型排列方式在聚氨酸筛板上排列筛孔，即筛孔成行成列对正布置，纵向钢丝绳和横向钢丝布置在筛孔之间。

采用本实用新型的钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛，至少具有以下有益效果：

本实用新型通过采用一段磨矿系统高强度聚氨酯筛板圆筒筛，能有效拦截阻止碎球进入矿浆池，在降低衬板和碎球更换周期的同时，保护了一段磨矿系统的渣浆泵和水力旋流组，显著提高了一段磨矿系统磨矿效率，提高了生产效率，具体地：

相对于现有技术的钢格栅圆筒筛格栅篦条缝隙大缺少弹性、篦条易磨损磨断导致钢格栅严重破损难以阻止碎钢球和失效小钢球大量进入矿浆池导致渣浆泵叶轮和护套严重磨损降低渣浆泵和水力旋流组的弊端，由于本实用新型的一段磨矿系统采用高强度的聚氨酯筛板圆筒筛，其聚氨酯筛板设置的纵向钢丝绳和横向钢丝增加了聚氨酯筛板弹性和强度，能降低工作区域噪音，同时筛孔缝隙变小，能有效阻止来自球磨机的碎球和失效钢球及大颗粒物料进入矿浆池，重量降低减轻球磨机负荷，达到节能目的；由于聚氯酯筛板由多块小块筛板组成，方便更换，只需把圆筒筛外罩拆除即可更换筛板，减少了设备维护工时，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型钼选厂一段磨矿系统装置整体结构示意图；

图2为图1中A向视图，即本实用新型钼选厂一段磨矿系统聚氨酯筛板圆筒筛结构示意图；

图3为图2中聚氨酯筛板结构放大图；

图4为图3中筛孔结构放大图；

图5为图4中筛孔C向视图，即筛孔俯视图；

图6为图4中筛孔D向视图，即筛孔左向剖视图；

图7为图2中聚氨酯筛板圆筒筛B-B向视图；

图8为现有技术的钼选厂一段磨矿系统钢格栅圆筒筛结构示意图；

图9为图8中钢格栅局部放大图；

图10为图8中E-E向视图。

图中编号说明：

1渣浆泵；2矿浆池；3圆筒筛排料溜槽；4圆筒筛护罩；5聚氨酯筛板圆筒筛；6球磨机；7球磨机入料溜槽；8入料胶带输送机；9水力旋流器组；10管道；11聚氨酯筛板；12筛架；13螺旋叶片；14筛架固定螺栓；15筛板固定螺栓；16聚氨酯板；17纵向钢丝绳；18横向钢丝；19筛板预埋联接板；20筛孔；21钢格栅；22篦条；L1筛孔长度；L2筛孔宽度；L3筛孔高度。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详细说明本实用新型的技术方案，本实用新型的保护范围包括但是不限于此。本实用新型中未详细提及的设备结构，均可采用所属领域的常规技术。

实施方式一：

本实用新型的钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛，如图1所示，钼选厂一段磨矿系统由1～2系列磨矿系统组成，每系列磨矿系统设有入料胶带输送机8、球磨机入料溜槽7、球磨机6、聚氨酯筛板圆筒筛5、圆筒筛护罩4、圆筒筛排料溜槽3、矿浆池2、渣浆泵1、管道10和水力旋流器组9，所述入料胶带输送机8与球磨机6通过球磨机入料溜槽7连接，聚氨酯筛板圆筒筛5与球磨机6的出料口通过螺栓固定，在聚氨酯筛板圆筒筛5下方设有矿浆池2，所述渣浆泵1连通矿浆池2底部浆料出口，渣浆泵1通过管道10连通水力旋流器组9；

具体实施时，钼选厂一段磨矿系统的生产量，以每系列磨矿系统日处理钼矿石五千吨计，一系列磨矿系统日处理量五千吨，两系列磨矿系统日处理量一万吨；

具体实施时，如图1所示，入料胶带输送机8和水力旋流器组9均设置在操作平台上，入料胶带输送机8高于球磨机6，利于向球磨机6中输送钼矿石；水力旋流器组9按组设置，水力旋流器组9高于入料胶带输送机8和球磨机入料溜槽7，便于从水力旋流器组9的底流口将底流送入球磨机入料溜槽7；水力旋流器组9的单个水力旋流器设有上部中空圆柱体和下部与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体，在上部圆柱体连通有给矿管、溢流管、溢流导管和底流口，椎体和底流口采用纳米陶瓷内衬，增加使用寿命，降低更换频率；

具体实施时，球磨机入料溜槽7采用上方下圆金属圆筒状溜槽，形成钼矿石向球磨机6的输送通道，圆筒筛排料溜槽3采用小型金属扇形（簸箕状）溜槽，形成钼矿浆碎钢球、失效小钢球、大颗粒物料由聚氨酯筛板圆筒筛5排出钼选厂一段磨矿系统的输送通道；

渣浆泵1设有两个，可交替工作；

如图2-7所示，聚氨酯筛板圆筒筛5设有相同的1～3节，各节之间通过筛架固定螺栓14连接在一起；每节设有3～8块聚氨酯筛板11、水平设置的筛架12、螺旋叶片13、筛架固定螺栓14和筛板固定螺栓15，聚氨酯筛板圆筒筛5外部设有圆筒筛护罩4，以避免聚氨酯筛板圆筒筛5旋转工作过程中矿料和矿液飞溅至工作环境中，圆筒筛排料溜槽3设置于聚氨酯筛板圆筒筛5的出料口处；本实用新型中所述的聚氨酯筛板，其筛板主要化学成份为聚氨基甲酸酯，由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物；

如图3，聚氨酯筛板11设有聚氨酯板16、纵向钢丝绳17、横向钢丝18、筛板预埋联接板19，所述纵向钢丝绳17和横向钢丝18通过预埋方式将聚氨酯板16固定在一起构成聚氨酯筛板11，所述纵向钢丝绳17两端固定在筛板预埋联接板上19；如图7所示，所述聚氨酯筛板11沿纵向钢丝绳17方向弯曲成圆弧形并通过筛板固定螺栓15沿筛架12圆周固定于筛架12外侧，纵向钢丝绳17既可增加聚氨酯筛板11弹性和强度，又可使聚氨酯筛板11弯曲成圆弧形，便于聚氨酯筛板11通过筛板固定螺栓沿筛架12圆周固定于筛架外侧，横向钢丝18可增加聚氨酯筛板11的强度，具体实施时，筛架12两端设有法兰，便于筛架12与球磨机6固定，圆筒筛护罩4与设备基础固定；螺旋叶片13焊接于筛架12内侧；

如图3-4所示，所述聚氨酯板11符合国家标准《GB/T 33091-2016 聚氨酯筛板》张力筛板，设有筛孔20，所述筛孔20设置为长方形筛孔，如图4所示，筛孔20的正面为长方形，长方形长度即筛孔长度L1，长方形宽度为筛孔高度L3，所述筛孔高度即聚氨酯板厚度；筛孔20的俯视图及横向剖视图分别如图5和图6所示，其横向剖视图即D向视图中标注的L2即筛孔宽度；本实用新型中，如图6所示，长方形筛孔从聚氨酯板厚度中心位置至聚氨酯板底部为上窄下宽的梯形，利于物料顺利通过筛孔，按U型排列方式在聚氨酸筛板11上排列筛孔25，即筛孔成行成列对正布置，纵向钢丝绳和横向钢丝布置在筛孔之间，筛孔的排列方式符合国家标准GB/T 10061-2008筛板筛孔的标记方法要求，本领域技术人员在知悉上述筛孔20的筛孔尺寸条件下，能够将筛孔20按U型排列方式排列制备出本实用新型所述的聚氨酯板16；具体实施时，筛孔20优选筛孔宽度L2为10～14mm,筛孔长度L1为20～30mm；

许文主编《新编破碎粉磨与筛分机械选型设计实用全书》第16篇筛分机械第2章筛分效率第2节中已经公开：物料粒度与筛孔尺寸接近时，通过筛孔的概率很低，具体实施时，钼选厂一段磨矿系统的球磨机入料粒度为-12mm，失效钢球直径20～30mm,片状碎钢球厚度15mm左右，而且片状碎钢球很少，绝大部分为失效钢球，由于本实用新型的聚氨酯筛板11的筛孔20选择长方形孔，筛孔宽度尺寸10～14mm，长度20～30mm，既可有效阻止碎球和失效钢球及大颗粒物料进入矿浆池，同时也能达到防止叶轮护套磨穿效果；

本实用新型中，螺旋叶片13焊接于筛架12内侧，也可提高聚氨酯筛板圆筒筛筛分效率，同时可把碎钢球、失效钢球及大颗粒物料及时排出氨酯筛板圆筒筛外；

图8-10所示的是现有技术的钢格栅圆筒筛，该球磨机钢格栅圆筒筛，主要由钢格栅21、筛架12、螺旋叶片13组成，其中钢格栅21由长条形状的篦条焊接而成，图9显示的是四分之一圆周钢格栅局部放大图，钢格栅21的篦条缝隙形成长方形孔，即形成长方形的筛孔；如图10所示，钢格栅21沿圆周焊接固定于筛架12外侧，筛架12两端设有法兰，使筛架12与球磨机固定；螺旋叶片13焊接于筛架12内侧；

上述钢格栅圆筒筛，由于其长方形篦条直接焊接形成钢格栅，该钢格栅在工作过程中缺乏张力，其筛孔大耐磨性差，工作区噪音大，钢格栅篦条易磨断形成钢格栅磨损,尤其到后期和更换不及时，钢格栅缝隙宽度由常规的14mm达到20mm左右甚至40mm左右，格栅严重破损，不能有效阻止球磨机碎球和大颗粒矿石进入矿浆池；

相对于现有技术的钢格栅圆筒筛，本实用新型的钼选厂一段磨矿系统采用的聚氨酯筛板圆筒筛强度高、耐磨、有弹性，能降低工作区域噪音，筛孔缝隙变小且不易磨断磨损，可阻止碎球和大颗粒矿石进入矿浆池，重量降低会减轻球磨机负荷，达到节能目的；聚氯酯筛板由多块小块筛板组成，方便更换，只需把圆筒筛外罩拆除即可更换筛板，减少了设备维护工时，提高生产效率。

本实用新型的钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛工作过程为：钼矿石通过入料胶带输送机8进入球磨机入料溜槽7，由球磨机入料溜槽7进入球磨机5，矿石经过球磨机内部钢球14研磨进入聚氨酯筛板圆筒筛5，聚氨酯筛板圆筒筛5内部螺旋叶片13把钼矿浆碎钢球、失效小钢球、大颗粒物料经圆筒筛排料溜槽3排出，细颗粒物料通过聚氨酯筛板圆筒筛5的筛孔20进入矿浆池2，由渣浆泵1通过管道10进入水力旋流器组9，溢流进入下一道工序，底流经球磨机入料溜槽7重新进入球磨机6。

实施例1：

一日产万吨钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛，如图1所示，钼选厂一段磨矿系统由两系列磨矿系统组成，每系列磨矿系统设有入料胶带输送机、球磨机入料溜槽、球磨机、聚氨酯筛板圆筒筛、圆筒筛护罩、圆筒筛排料溜槽、矿浆池、2台渣浆泵、管道和水力旋流器组，胶带输送机与球磨机通过球磨机入料溜槽连接，聚氨酯筛板圆筒筛与球磨机出料口通过螺栓固定，在聚氨酯筛板圆筒筛下方设有矿浆池，渣浆泵连通矿浆池底部浆料出口，渣浆泵通过管道连通水力旋流器组；

球磨机入料粒度为-12mm；

聚氨酯筛板圆筒筛共分相同的两节，中间通过筛架固定螺栓连接在一起；聚氨酯筛板圆筒筛每节设有7块聚氨酯筛板、筛架、螺旋叶片、筛架固定螺栓和筛板固定螺栓，聚氨酯筛板圆筒筛外部设有圆筒筛护罩，圆筒筛排料溜槽设于聚氨酯筛板圆筒筛出料口处；其中，聚氨酯筛板设有聚氨酯板、纵向钢丝绳、横向钢丝和筛板预埋联接板，聚氨酯筛板弯曲成圆弧形并通过筛板固定螺栓沿筛架圆周固定于筛架外侧；聚氨酯筛板筛孔采用长方形筛孔，筛孔宽度尺寸10mm，长度24mm；螺旋叶片焊接于筛架内侧。

实施过程为：-12mm钼矿石通过入料胶带输送机进入球磨机入料溜槽，由球磨机入料溜槽进入球磨机，矿石经过球磨机内部钢球研磨后进入聚氨酯筛板圆筒筛，聚氨酯筛板圆筒筛内部螺旋叶片把钼矿浆碎钢球、失效小钢球、12mm左右大颗粒物料经圆筒筛排料溜槽排出，-0.2mm细颗粒物料通过聚氨酯筛板筛孔进入矿浆池，由渣浆泵通过管道进入水力旋流器组，溢流进入下一道工序，底流重新进入球磨机。

对比例：

一日产万吨钼选厂一段磨矿系统，由两系列磨矿系统组成，每系列磨矿系统设有入料胶带输送机、球磨机入料溜槽、球磨机、钢格栅圆筒筛、圆筒筛护罩、圆筒筛排料溜槽、矿浆池、2台渣浆泵、管道和水力旋流器组，胶带输送机与球磨机通过球磨机入料溜槽连接，圆筒筛与球磨机出料口通过螺栓固定，在钢格栅圆筒筛下方设有矿浆池，渣浆泵连通矿浆池底部浆料出口，渣浆泵通过管道连通水力旋流器组；

球磨机入料粒度为-12mm；

钢格栅圆筒筛规格的φ1600*1860mm球磨机钢格栅圆筒筛，主要由钢格栅、筛架、螺旋叶片组成，其中钢格栅由长度为1.8mm，180根14*35mm篦条焊接而成，钢格栅24的篦条缝隙形成长方形孔14*443mm，即形成长443mm宽14mm的缝隙，钢格栅圆筒筛开孔面积约为4.46m²。

实施过程为：-12mm钼矿石通过入料胶带输送机进入球磨机入料溜槽，由球磨机入料溜槽进入球磨机，矿石经过球磨机内部钢球研磨后进入钢格栅圆筒筛，钢格栅圆筒筛内部螺旋叶片把钼矿浆碎钢球、失效小钢球、14mm左右大颗粒物料经圆筒筛排料溜槽排出，-0.2mm细颗粒物料通过钢格栅长方形缝隙进入矿浆池，由渣浆泵通过管道进入水力旋流器组，溢流进入下一道工序，底流重新进入球磨机。

通过现场使用情况分析，对比例的球磨机失效钢球、碎钢球进入钢格栅圆筒筛后，钢格栅缝隙14*433mm，-14mm碎钢球和失效小钢球就会通过钢格栅进入矿浆池，随着钢格栅磨损,尤其到后期和更换不及时，钢格栅缝隙宽度达到20mm左右甚至40mm左右，甚至因钢格栅篦条磨断造成格栅严重破损，从使用情况看，钢格栅圆筒筛磨损在前端600mm以内，即钢格栅圆筒筛利用率约为三分之一，钢格栅圆筒筛整体使用寿命约1年，前端部分使用寿命约半年；由于大量碎钢球、失效小钢球、大颗粒矿石通过圆筒筛格栅缝隙进入矿浆池，将渣浆泵后盖板磨损成30mm左右宽、15mm深的沟槽，甚至把叶轮后盖板和护套磨穿，渣浆泵易损件寿命低于20天，湿式球磨机电耗巨高不下；

从实施例1的现场使用情况分析，将钢格栅改为聚氨酯筛板的圆筒筛后，聚氨酯筛板筛孔为长方形筛孔，确保筛孔宽度尺寸10～14mm，长度20～30mm，那么15mm左右的碎钢球和20～30mm失效小钢球及12mm左右的大颗粒矿石95%以上被排出圆筒筛，碎钢球和失效钢球几乎不可能进入矿浆池，碎钢球、失效钢球及大颗粒矿石导致渣浆泵叶轮、护套、前后护板寿命短的最主要的因素，渣浆泵易损件使用寿命由原来的20天延长到现在的至少提高至60天，叶轮使用寿命由20天延长至58 天，护套寿命由原来的20天延长至60天。

本实用新型中，聚氨酯筛板有效阻止碎球进入矿浆池保护渣浆泵和水力旋流，整体上延长了一段磨矿系统中的使用寿命，提高了磨矿效率，降低了电耗，提高了生产效率。

本实用新型中出现的各种符号，统一说明如下：

φ4.8×7m湿式球磨机代表直径4.8m长度7m规格的湿式球磨机；250YTZX-750渣浆泵、FX660-GT×6旋流器组的渣浆泵和旋流器具体规格参数属于本领域公知的技术；φ1.6×1.86圆筒筛格栅代表直径1.6m长度1.86m规格的格栅圆筒筛，φ1600*1860mm球磨机钢格栅圆筒筛代表直径160mm长度1860mm规格的球磨机钢格栅圆筒筛；14*35mm篦条代表宽14mm长35mm规格的篦条；

-12mm钼矿石代表粒径小于12mm钼矿石；-14mm碎钢球代表粒径小于14mm碎钢球；球磨机入料粒度为-12mm代表进入球磨机的物料粒径小于12mm；-0.2mm细颗粒物料代表直径小于0.2mm的细颗粒物料；

f代表普氏硬度系数，属于矿石硬度参数指标，f数值越大，代表矿石硬度越大，其测量方法属于公知常识。

Claims (3)

1.一种钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛，所述钼选厂一段磨矿系统设有入料胶带输送机（8）、球磨机入料溜槽（7）、球磨机（6）、聚氨酯筛板圆筒筛（5）、圆筒筛护罩（4）、圆筒筛排料溜槽（3）、矿浆池（2）、渣浆泵（1）、管道（10）和水力旋流器组（9）， 所述入料胶带输送机（8）与球磨机（6）通过球磨机入料溜槽（7）连接，聚氨酯筛板圆筒筛（5）与球磨机（6）的出料口通过螺栓固定，矿浆池（2）设于聚氨酯筛板圆筒筛（5）下方，所述渣浆泵（1）连通矿浆池（2）底部浆料出口，渣浆泵（1）通过管道（10）连通水力旋流器组（9）；其特征在于：

所述聚氨酯筛板圆筒筛（5）设有相同的1～3节，每节设有3～8块聚氨酯筛板（11）、筛架（12）、螺旋叶片（13）、筛架固定螺栓（14）和筛板固定螺栓（15），各节之间通过筛架固定螺栓（14）连接在一起；圆筒筛护罩（4）设于聚氨酯筛板圆筒筛（5）外部，圆筒筛排料溜槽（3）设于聚氨酯筛板圆筒筛出料口处；

所述聚氨酯筛板（11）设有聚氨酯板（16）、纵向钢丝绳（17）、横向钢丝（18）和筛板预埋联接板（19），所述纵向钢丝绳（17）和横向钢丝（18）通过预埋方式将聚氨酯板（16）固定在一起构成聚氨酯筛板（11），所述纵向钢丝绳（17）两端固定在筛板预埋联接板（19）上；所述聚氨酯筛板（11）沿纵向钢丝绳（17）方向弯曲成圆弧形并通过筛板固定螺栓（15）沿筛架（12）圆周固定于筛架（12）外侧；螺旋叶片（13）焊接于筛架（12）内侧。

2.如权利要求1所述的钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛，其特征在于：所述聚氨酯板（16）的筛孔（20）设置为长方形筛孔，该筛孔从聚氨酯板厚度中心位置至聚氨酯板底部为上窄下宽的梯形；所述筛孔宽度（L2）为10～14mm,筛孔长度（L1）为20～30mm。

3.如权利要求2所述的钼选厂一段磨矿系统用圆筒筛，其特征在于：所述筛孔（20）按U型排列方式排列在聚氨酸筛板（11）上，即筛孔（20）成行成列对正布置，所述纵向钢丝绳（17）和横向钢丝（18）布置在筛孔（20）之间。

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