CN215313034U - 一种抗磨抗冲刷接料中转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗磨抗冲刷接料中转装置，包括接料中转箱，所述接料中转箱设有出料口，所述出料口高于接料中转箱的底部，且出料口与接料中转箱的底部之间的间距大于等于50cm，所述接料中转箱的底部与出料口之间用于形成物料堆积缓冲层。本实用新型将出料口的位置从接料中转箱的底部向上抬高了至少50cm，形成了高度为50cm以上的物料堆积缓冲层，避免了矿浆与接料箱底部钢板的直接接触，有效保护了钢板的磨损，延长了接料中转箱底部钢板的使用寿命，保证了生产的连续性。

Description

一种抗磨抗冲刷接料中转装置

技术领域

本实用新型属于选矿技术领域，涉及一种抗磨抗冲刷接料中转装置，是一种在连续生产的情况下能减少甚至彻底解决接料中转箱底部磨损漏矿的装置，避免了因矿浆泄漏造成的环境污染和物料损失，减少了因磨损更换维修设备影响生产能力造成的经济损失。

背景技术

由于选矿工艺流程增加了二段磨矿作业，精选作业的底流产品、扫选作业的泡沫产品及二段磨矿分级的底流粗粒级产品需要先进入到接料中转箱，然后再由卧式砂泵返回到二段磨矿作业。接料中转箱为方形，长、宽、高各2米，在接料箱底部有6寸管道出口,该出口与4寸卧式砂泵连接，将矿浆送至二段磨矿作业。接料中转箱箱底部为10毫米厚的钢板，另外又增铺12毫米厚的钢板，但在三股矿浆流的直接冲刷之下，接料中转箱箱底部的钢板很快被磨通，使用寿命较短，经常导致停产维修，造成矿浆物料损失，而且存在环境污染风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种抗磨抗冲刷接料中转装置，本抗磨抗冲刷接料中转装置将出料口的位置从接料中转箱的底部向上抬高了至少50cm，形成了高度为50cm以上的物料堆积缓冲层，避免了矿浆与接料箱底部钢板的直接接触，有效保护了钢板的磨损，延长了接料中转箱底部钢板的使用寿命，保证了生产的连续性。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种抗磨抗冲刷接料中转装置，包括接料中转箱，所述接料中转箱设有出料口，所述出料口高于接料中转箱的底部，且出料口与接料中转箱的底部之间的间距大于等于50cm，所述接料中转箱的底部与出料口之间用于形成物料堆积缓冲层。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述接料中转箱的截面为圆形，直径为1.5m～2.2m，所述接料中转箱的总高度为2m～2.2m。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述接料中转箱的截面为正方形，边长为1.5m～2.2m，所述接料中转箱的总高度为2m～2.2m。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述出料口与接料中转箱的底部之间的间距为50cm～70cm。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述出料口连接有出口管，所述出口管的管径为120mm～180mm，所述出口管连接有砂泵。

本实用新型的有益效果为：

为了减少接料中转箱底部的磨损，本实用新型把出料口设在距离接料中转箱底部至少50cm的位置，当矿浆物料进入本实用新型的接料中转箱时，在自然沉降和干涉沉降的作用下，接料中转箱底部沉积较高浓度的固体堆积层，形成了至少50cm高的物料堆积缓冲层。进入接料中转箱的物料，直接冲击该缓冲层，避免了矿浆与接料箱底部钢板的直接接触，有效保护了钢板的磨损，保证了生产的连续性，减少了物料损失，避免了环境污染的风险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

多路矿浆管道将矿浆输送至抗磨抗冲刷接料中转装置，该接料中转装置为圆形或方形箱体，接料中转装置储存一定的物料以后，通过4寸卧式砂泵再把矿浆物料输送至目的地。

如图1所示，其中抗磨抗冲刷接料中转装置，包括接料中转箱1，所述接料中转箱1设有出料口2，所述出料口2高于接料中转箱1的底部，且出料口2与接料中转箱1的底部之间的间距h1为50cm～70cm，所述接料中转箱1的底部与出料口2之间用于形成物料堆积缓冲层3。

本实施例中，接料中转箱1的截面为圆形，直径Φ1为1.5m～2.2m，接料中转箱1的总高度h为2m～2.2m。或者，接料中转箱1的截面为正方形，边长为1.5m～2.2m，接料中转箱1的总高度h为2m～2.2m。

本实施例中，出料口2连接有出口管，出口管的管径Φ2为120mm～180mm，出口管与4寸卧式砂泵连接，4寸卧式砂泵将固液混合物料送至目的地。

本实施例接料中转箱1的进料物料为固液混合物，质量浓度在10%～70%范围内，固体物料粒度小于0.1毫米。

如图1所示，三股物料（即精选作业的底流产品A、扫选作业的泡沫产品B及二段磨矿分级的底流粗粒级产品C）进入接料中转箱1，在接料中转箱1底部形成至少50厘米高的物料堆积缓冲层3，然后通过出口管，由卧式砂泵送至目的地。

为了减少接料中转箱1底部的磨损，本实施例把出料口2的位置设在离接料中转箱1底部50cm至70cm之间，接料中转箱1底部会形成一个缓冲层（即物料堆积缓冲层3）。由于矿浆物料为固液混合物，固体颗粒在这个缓冲层内通过自然沉降和干涉沉降形成堆积层，即物料堆积缓冲层3，越靠近底部堆积层物料浓度越高。当接料中转箱1上部进料时，物料只能冲刷该物料堆积缓冲层3，冲刷不到箱体底部的钢板。如果进料流量大，h1可取高值。当物料进入到接料中转箱1时，由于矿物固体颗粒堆积而成的保护层，避免了物料直接冲刷接料中转箱1底部，从而保证了接料中转箱1底部钢板不受冲刷，不易磨损，延长了使用寿命。

对比：没采用本实施例的抗磨抗冲刷接料中转装置，基本每三个月都会发生一次矿浆泄漏事故。由于选矿厂生产工艺流程较长，每次停机时间要5～6个小时左右，维修的时间在2个小时左右，每次维修造成的停产损失达到8个小时左右。每次维修都增加了工人的维修劳动强度和维修成本，同时还带来了物料流失，造成经济效益的损失。采用本实施例的方案后，近一年内没有出现因接料中转箱1底部磨损而造成的矿浆泄漏事件，从而有效降低矿浆矿物流失，避免了环境污染风险，保证了公司生产连续运转。

本发明所采用的接料中转箱1、出口管道、出口的卧式砂泵均是公知设备。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种抗磨抗冲刷接料中转装置，其特征在于：包括接料中转箱，所述接料中转箱设有出料口，所述出料口高于接料中转箱的底部，且出料口与接料中转箱的底部之间的间距大于等于50cm，所述接料中转箱的底部与出料口之间用于形成物料堆积缓冲层。

2.根据权利要求1所述的抗磨抗冲刷接料中转装置，其特征在于：所述接料中转箱的截面为圆形，直径为1.5m～2.2m，所述接料中转箱的总高度为2m～2.2m。

3.根据权利要求1所述的抗磨抗冲刷接料中转装置，其特征在于：所述接料中转箱的截面为正方形，边长为1.5m～2.2m，所述接料中转箱的总高度为2m～2.2m。

4.根据权利要求1所述的抗磨抗冲刷接料中转装置，其特征在于：所述出料口与接料中转箱的底部之间的间距为50cm～70cm。

5.根据权利要求1所述的抗磨抗冲刷接料中转装置，其特征在于：所述出料口连接有出口管，所述出口管的管径为120mm～180mm，所述出口管连接有砂泵。

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