CN213557644U - 一种中碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中碎系统，属于砂石生产技术领域。该系统包括物料流动仓、带式输送机B、控制器和两防堵给料组件，所述物料流动仓的左右侧均设有破碎仓，所述破碎仓内设有破碎机，所述物料流动仓内设有调节料仓，所述调节料仓的顶部设有料位检测组件，两所述防堵给料组件的一端均与调节料仓的底部连接，另一端分别延伸到物料流动仓两侧的破碎机进料口处，所述带式输送机B的出料口通过进料斗与调节料仓的顶部连接，所述控制器与带式输送机B、料位检测组件、防堵给料组件和破碎机电性连接。调节料仓内的石料进入送料管后，在电动振动给料机的振动作用下输送给破碎机，保持持续供料，避免石料堵塞送料管。

Description

一种中碎系统

技术领域

本实用新型涉及一种中碎系统，属于砂石生产技术领域。

背景技术

在砂石生产过程中，毛料在粗碎车间进行破碎后，需输送到中碎车间进一步破碎，以得到粒径更小的物料。但是，在中碎过程中常出现供料断料的情况，导致破碎机未饱和运行，造成设备等资源浪费。

公开号为CN103612844A的中国专利文献，公开了一种矿山粉矿仓下料口堵塞的自动清堵方法，包括以下步骤，a、首先对矿仓的料位、给矿机的工作频率以及给矿量的数据进行采集，同时建立给矿量实时曲线来对下矿状态进行分析和判断，并设定给矿量下限，当粉矿仓的料位正常、给矿机的工作频率正常，而给矿量的实时曲线出现异常，即给矿量低于正常给矿量时并小于给矿量下限时，可以推断出粉矿仓下料不畅或下料口将要发生堵塞的现象；b、首先将给矿机的工作频率自动调整到某一高频工作区，即控制调大给矿机的给矿量，此时，若给矿量回升变化明显，说明只是偶尔的下料不畅，由控制系统自动调整给矿机的工作频率，使给矿量回归正常的给矿量即可，若给矿量没有发生明显的变化，则进入下一步；c、控制系统可判定为下料口堵塞，由此，对仓内矿料进行震动疏松和清堵处理。

但是，该自动清堵方法只适用于下料口沿竖直方向的情况，当根据设备安装需求，下料口出现弯折时，采用振打方式防堵效果差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中碎系统。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种中碎系统，包括物料流动仓、带式输送机B、控制器和两防堵给料组件，所述物料流动仓的左右侧均设有破碎仓，所述破碎仓内设有破碎机，所述物料流动仓内设有调节料仓，所述调节料仓的顶部设有料位检测组件，两所述防堵给料组件的一端均与调节料仓的底部连接，另一端分别延伸到物料流动仓两侧的破碎机进料口处，所述带式输送机B的出料口通过进料斗与调节料仓的顶部连接，所述控制器与带式输送机B、料位检测组件、防堵给料组件和破碎机电性连接。

所述破碎机、防堵给料组件、调节料仓、进料斗和带式输送机B的高程依次增大。

所述料位检测组件为雷达料位计。

所述防堵给料组件包括送料管和给料机，送料管的一端与调节料仓的底部连通，另一端延伸到破碎机的进料口处，给料机安装在物料流动仓内，并部分伸入到送料管的中部。

所述送料管呈Z字形结构。

所述给料机为电机振动给料机。

所述破碎仓内在破碎机出料口的下方安装有带式输送机A，带式输送机A与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、调节料仓内的石料进入送料管后，在电动振动给料机的振动作用下输送给破碎机，保持持续供料，避免石料堵塞送料管。

2、通过雷达料位计检测调节料仓内的料位，通过控制器控制带式输送机B启停，使调节料仓内堆积的石料高度保持在设定范围内，有助于避免调节料仓内石料过多堵塞。

3、一台破碎机跳停后，另一台仍可以正常运行生产，降低了设备停机损失。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1沿A-A的剖视结构示意图；

图3为图1沿B-B的剖视结构示意图。

图中：1-破碎仓，2-破碎机，3-带式输送机A，4-物料流动仓，5-给料机，6-送料管，7-调节料仓，8-带式输送机B，9-料位检测组件，10-进料斗。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种中碎系统，包括物料流动仓4、带式输送机B8、控制器和两防堵给料组件，所述物料流动仓4的左右侧均设有破碎仓1，所述破碎仓1内设有破碎机2，所述物料流动仓4内设有调节料仓7，所述调节料仓7的顶部设有料位检测组件9，两所述防堵给料组件的一端均与调节料仓7的底部连接，另一端分别延伸到物料流动仓4两侧的破碎机2进料口处所述带式输送机B8的出料口通过进料斗10与调节料仓7的顶部连接，所述控制器与带式输送机B8、料位检测组件9、防堵给料组件和破碎机2电性连接。在使用时，通过带式输送机B8将石料运送到调节料仓7内，通过料位检测组件9检测调节料仓7内的料位，通过防堵给料组件将调节料仓7内的石料输送给破碎机2，并在输送过程中避免出现堵料情况，通过破碎机2将石料破碎为粒径更小的物料。

所述破碎机2、防堵给料组件、调节料仓7、进料斗10和带式输送机B8的高程依次增大。

所述料位检测组件9为雷达料位计。

所述防堵给料组件包括送料管6和给料机5，送料管6的一端与调节料仓7的底部连通，另一端延伸到破碎机2的进料口处，给料机5安装在物料流动仓4内，并部分伸入到送料管6的中部。

所述送料管6呈Z字形结构。

所述给料机5为电机振动给料机。

所述破碎仓1内在破碎机2出料口的下方安装有带式输送机A3，带式输送机A3与控制器电性连接。

本实用新型所述的中碎系统，其工作原理或工作过程如下：

通过带式输送机B8将石料输送到调节料仓7内，通过雷达料位计检测调节料仓7内的料位，通过控制器设定调节料仓7内的最低料位和最高料位。当调节料仓7内堆积的石料高度大于等于最高料位时，带式输送机B8停机，停止向调节料仓7内输送石料，当调节料仓7内堆积的石料高度小于等于最低料位时，带式输送机B8持续将石料输送到调节料仓7内，从而使调节料仓7内堆积的石料高度保持在设定范围内，有助于避免调节料仓7内石料过多堵塞。

调节料仓7内的石料进入送料管6后，在电动振动给料机的振动作用下有序输送给破碎机2，避免石料堵塞送料管6，破碎后的物料经带式输送机A3运出。

当某台破碎机2跳停后，与该破碎机2相对应的带式输送机A3和电动振动给料机停机，与该电动振动给料机相对应的送料管6被石料堆积堵住，避免继续向跳停的破碎机2输送物料。同时，另一台破碎机2保持正常运行生产，降低了设备停机损失。

综上所述，本实用新型提供的中碎系统，具有以下有益效果：

1、调节料仓7内的石料进入送料管6后，在电动振动给料机的振动作用下输送给破碎机2，保持持续供料，避免石料堵塞送料管6。

2、通过雷达料位计检测调节料仓7内的料位，通过控制器控制带式输送机B8启停，使调节料仓7内堆积的石料高度保持在设定范围内，有助于避免调节料仓7内石料过多堵塞。

3、一台破碎机2跳停后，另一台仍可以正常运行生产，降低了设备停机损失。

Claims (7)

1.一种中碎系统，其特征在于：包括物料流动仓(4)、带式输送机B(8)、控制器和两防堵给料组件，所述物料流动仓(4)的左右侧均设有破碎仓(1)，所述破碎仓(1)内设有破碎机(2)，所述物料流动仓(4)内设有调节料仓(7)，所述调节料仓(7)的顶部设有料位检测组件(9)，两所述防堵给料组件的一端均与调节料仓(7)的底部连接，另一端分别延伸到物料流动仓(4)两侧的破碎机(2)进料口处，所述带式输送机B(8)的出料口通过进料斗(10)与调节料仓(7)的顶部连接，所述控制器与带式输送机B(8)、料位检测组件(9)、防堵给料组件和破碎机(2)电性连接。

2.如权利要求1所述的中碎系统，其特征在于：所述破碎机(2)、防堵给料组件、调节料仓(7)、进料斗(10)和带式输送机B(8)的高程依次增大。

3.如权利要求1所述的中碎系统，其特征在于：所述料位检测组件(9)为雷达料位计。

4.如权利要求1所述的中碎系统，其特征在于：所述防堵给料组件包括送料管(6)和给料机(5)，送料管(6)的一端与调节料仓(7)的底部连通，另一端延伸到破碎机(2)的进料口处，给料机(5)安装在物料流动仓(4)内，并部分伸入到送料管(6)的中部。

5.如权利要求4所述的中碎系统，其特征在于：所述送料管(6)呈Z字形结构。

6.如权利要求4所述的中碎系统，其特征在于：所述给料机(5)为电机振动给料机。

7.如权利要求1所述的中碎系统，其特征在于：所述破碎仓(1)内在破碎机(2)出料口的下方安装有带式输送机A(3)，带式输送机A(3)与控制器电性连接。

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