CN219620210U - 一种矸石给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种矸石给料系统，包括：原料仓、挡门、收集板、给料机、输料斗和上料机；所述原料仓通过支架固定在地面上，原料仓的顶部具有进料口，其底部具有出料口；原料仓下部的前侧设置有门洞；所述挡门设置于门洞处，并通过滑动装置上下滑动连接在原料仓上；所述原料仓底部的出料口的后侧面、左侧面和右侧面分别固定有收集板；所述给料机设置于出料口的下方，且给料机的上表面与收集板的底端间具有预设缝隙；所述上料机的第一端通过输料斗与给料机的前端连接，其第二端与受料设备连接。应用本实用新型可以防止原料仓的出口堵塞，控制均匀出料。

Description

一种矸石给料系统

技术领域

本申请涉及离层注浆技术领域，尤其涉及一种矸石给料系统。

背景技术

在采矿工程中，当矿物被采空后，地层中往往会出现离层区，为了防止离层区上方的地层向下塌陷，通常将矸石制成浆液，并注入到地下的离层区，从而可以对离层区上方的地层起到支撑作用。在以矸石为原料向离层区注浆的施工工程中，给料系统是重要的环节之一，通过给料系统将矸石输送给破碎机或其他受料设备，矸石经过受料设备处理后，再制成浆液及注浆。

但是，在现有技术中，当矸石中有个别粒径较大的料块时，常常导致给料系统堵塞，影响矸石的输料量；当矸石粒径较小时，因出料较易且较快，此时出料较多，从而造成出料不均匀，进而使得受料设备经常因进料不均匀而发生死机现象，严重影响矸石整体处理量，影响整个工程的施工质量和施工进度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种矸石给料系统，从而可以防止原料仓的出口堵塞，控制均匀出料。

本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

一种矸石给料系统，包括：原料仓、挡门、收集板、给料机、输料斗和上料机；

所述原料仓通过支架固定在地面上，原料仓的顶部具有进料口，其底部具有出料口；原料仓下部的前侧设置有门洞；所述挡门设置于门洞处，并通过滑动装置上下滑动连接在原料仓上；

所述原料仓底部的出料口的后侧面、左侧面和右侧面分别固定有收集板；

所述给料机设置于出料口的下方，且给料机的上表面与收集板的底端间具有预设缝隙；

所述上料机的第一端通过输料斗与给料机的前端连接，其第二端与受料设备连接。

较佳的，所述给料机通过支撑架设置于地仓内；所述原料仓位于给料机的上方，并通过支架固定于地仓两侧的地面上；地仓为地面上挖设的凹槽。

较佳的，所述上料机的第一端低于给料机的高度，并位于给料机的前端的下方，且所述给料机的前端与上料机的第一端通过输料斗连接；所述上料机的第二端由地仓内向上延伸至地面上，并与受料设备连接。

较佳的，所述滑动装置是设置在门洞两侧的两个滑槽，所述挡门的两端分别插接在两个滑槽内。

较佳的，所述挡门的高度大于门洞的高度。

较佳的，所述挡门和原料仓间设置有限位装置；所述限位装置包括：拉杆、挂钩和钩环；

所述拉杆上间隔设置有多个挂钩；拉杆的底端与挡门的上端固定连接，其顶端穿过固定在原料仓上的钩环；拉杆上的挂钩与钩环挂接固定。

较佳的，所述钩环进一步包括：两块侧板和一个螺杆；

两块侧板的顶端分别固定在原料仓上与拉杆相对应的位置处；

所述螺杆的两端分别与两块侧板底部预设的螺孔连接。

较佳的，所述输料斗包括：底板和两块挡板；两块挡板分别固定在底板的两侧。

如上可见，在本实用新型中的矸石给料系统中，通过设置门洞和挡门，并通过滑动装置和限位装置对挡门进行调节，从而可以防止原料仓的出口堵塞，还可以控制出料速度，保持均匀出料；进而保证了工程的施工质量和施工进度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的矸石给料系统的侧视图。

图2为本实用新型实施例中的原料仓的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中的原料仓的正视图。

图4为本实用新型实施例中的限位装置的侧视图。

图5为本实用新型实施例中的钩环的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种矸石给料系统，包括：原料仓1、挡门4、收集板3、给料机2、输料斗5和上料机6；

所述原料仓1通过支架14固定在地面上，原料仓1的顶部具有进料口，其底部具有出料口；原料仓1下部的前侧设置有门洞11；所述挡门4设置于门洞11处，并通过滑动装置12上下滑动连接在原料仓1上；

所述原料仓1底部的出料口的后侧面、左侧面和右侧面分别固定有收集板3；

所述给料机2设置于出料口的下方，且给料机2的上表面与收集板3的底端间具有预设缝隙；

所述上料机6的第一端通过输料斗5与给料机2的前端连接，其第二端与受料设备连接。

在本实用新型的技术方案中，当需要施工时，向原料仓1顶部的进料口加入矸石，矸石在重力作用下下沉至原料仓1底部的出料口，并进一步掉落至给料机2上；由于在原料仓1的出料口及给料机2的上表面之间，原料仓1的出料口的底端的后侧面、左侧面和右侧面分别固定有收集板3(例如，在本实用新型中，“后侧”指图1中的左侧；“左侧”和“右侧”分别指垂直于图1的里侧和外侧)，所以，掉落在给料机2上的矸石可以被收集在收集板3和原料仓1内，从而不会使矸石掉落到地仓内或跑到给料机2上的后侧，矸石只能在给料机的传送下向前运输(即图1中向右的方向)，并被输送至输料斗5中，经过输料斗5进一步输送至上料机6上，并通过上料机6输送到地面上的受料设备中。

此外，为了使原料仓1的出料口中的矸石更准确的掉落到给料机2上，原料仓可以设置为锥形结构，从而便于进料和出料。在收集板3的底端与给料机2的上表面之间留有预设的缝隙，从而可以在满足收集矸石的基础上，保证收集板3不会影响给料机2的运动。

另外，由于在原料仓的前侧(例如，前侧指图1中的右侧)设置有门洞11，且门洞11处设置有上下滑动连接在原料仓上的用于覆盖门洞11的挡门4，当原料仓中加入了粒径较大的矸石时，可以通过向上滑动挡门4，使露出的门洞11变大，甚至可以使整个门洞11全部露出，从而便于较大粒径的矸石颗粒从露出的门洞11中被给料机2输送出来，从而可以防止原料仓被大粒径的矸石堵塞或卡在原料仓或给料机2之间；此外，当矸石粒径较小时，可以通过向下滑动挡门4，调节露出门洞的大小，使挡门4全部覆盖门洞11后，甚至可以进一步向下滑动，使挡门4的底部与给料机2的上表面之间的开口减小，此时随着给料机的传输，矸石从上述开口中被输送出来，从而可以控制矸石输送量，防止矸石过多或过少的被输送，保证了矸石的均匀出料。

在本实用新型的技术方案中，可以使用多种实现方法来实现上述的矸石给料系统。以下将以其中的一种实现方式为例对本实用新型的技术方案进行详细的介绍。

例如，较佳的，在本实用新型的一个具体实施例中，如图1和图3所示，所述给料机2可以通过支撑架21设置于地仓100内；所述原料仓1位于给料机2的上方，并通过支架14固定于地仓100两侧的地面上；地仓100为地面上挖设的凹槽。

再例如，较佳的，在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述上料机6的第一端低于给料机2的高度，并位于给料机2的前端的下方，且所述给料机2的前端与上料机6的第一端通过输料斗5连接；所述上料机6的第二端由地仓100内向上延伸至地面上，并与受料设备连接。通过上述设置，给料机2上的矸石可以被输送到输料斗中，由于上料机6的第一端低于给料机2的高度，故二者之间连接的输料斗5向下倾斜设置，因此，矸石进入到输料斗后，在自重的作用下可以滚落到上料机上，并由上料机输送到受料设备中。

在本实用新型的技术方案中，为了降低原料仓1的进料口的高度，便于向原料仓1的进料口内加入矸石，并能够使给料系统的上料机6更好的与输送装置2以及设置于地面上的受料设备连接，故可以在地面上设置地仓100，地仓100可以是在地面挖设的矩形凹槽。因此，可以通过支撑架21将给料机2设置于地仓内，从而既可以保证在给料机2的下方有足够的空间安装上料机6的第一端，还可以降低原料仓1的进料口的高度，也能使上料机6的第二端直接与地面上的受料设备对接。

此外，作为示例，在本实用新型的一个较佳的具体实施例中，如图2和图3所示，所述滑动装置12可以是设置在门洞11两侧的两个滑槽，所述挡门4的两端分别插接在两个滑槽内；从而使得挡门4可以在两个滑槽内上下滑动。

较佳的，作为示例，所述挡门4的高度可以大于门洞11的高度。

此外，作为示例，在本实用新型的一个较佳的具体实施例中，如图3和图4所示，所述挡门4和原料仓1间还可以设置有限位装置13；所述限位装置13可以包括：拉杆131、挂钩132和钩环133；

所述拉杆131上间隔设置有多个挂钩132；拉杆131的底端与挡门4的上端固定连接，其顶端穿过固定在原料仓1上的钩环133；拉杆上的挂钩132与钩环133挂接固定。

另外，作为示例，在本实用新型的一个较佳的具体实施例中，如图5所示，所述钩环133可以进一步包括：两块侧板1331和一个螺杆1332；

两块侧板1331的顶端分别固定在原料仓1上与拉杆131相对应的位置处；

所述螺杆1332的两端分别与两块侧板1331底部预设的螺孔连接。

在本实用新型的技术方案中，当需要上下调节挡门4的位置时，可以先将螺杆1332从侧板1331上拧下，再通过上下拉动拉杆131，拉杆131在两块侧板1331间上下滑动，同时带动挡门4在滑槽中上下滑动，当调节好挡门位置后，将螺杆1332重新拧回到两块侧板1331上，此时位于螺杆1332上方的拉杆131上的挂钩132将挂接在螺杆1332上，从而可以使得挡门4不会因重力作用或者机械振动等因素而在滑槽内自行滑动，进而保证了出料的均匀性。当然，也可以根据实际情况确定拉杆131上挂钩132的数量，在保证正常工作的基础上，挂钩的数量越多，被调节的挡板的位置可以越精确。

另外，作为示例，在本实用新型的一个较佳的具体实施例中，所述输料斗5可以包括：底板和两块挡板；两块挡板分别固定在底板的两侧。

综上所述，在本实用新型的技术方案中，通过设置门洞和挡门，并通过滑动装置和限位装置对挡门进行调节，从而可以防止原料仓的出口堵塞，还可以控制出料速度，保持均匀出料；进而保证了工程的施工质量和施工进度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种矸石给料系统，其特征在于，包括：原料仓、挡门、收集板、给料机、输料斗和上料机；

所述原料仓通过支架固定在地面上，原料仓的顶部具有进料口，其底部具有出料口；原料仓下部的前侧设置有门洞；所述挡门设置于门洞处，并通过滑动装置上下滑动连接在原料仓上；

所述原料仓底部的出料口的后侧面、左侧面和右侧面分别固定有收集板；

所述给料机设置于出料口的下方，且给料机的上表面与收集板的底端间具有预设缝隙；

所述上料机的第一端通过输料斗与给料机的前端连接，其第二端与受料设备连接。

2.根据权利要求1所述的矸石给料系统，其特征在于，所述给料机通过支撑架设置于地仓内；所述原料仓位于给料机的上方，并通过支架固定于地仓两侧的地面上；地仓为地面上挖设的凹槽。

3.根据权利要求2所述的矸石给料系统，其特征在于，所述上料机的第一端低于给料机的高度，并位于给料机的前端的下方，且所述给料机的前端与上料机的第一端通过输料斗连接；所述上料机的第二端由地仓内向上延伸至地面上，并与受料设备连接。

4.根据权利要求1所述的矸石给料系统，其特征在于，所述滑动装置是设置在门洞两侧的两个滑槽，所述挡门的两端分别插接在两个滑槽内。

5.根据权利要求4所述的矸石给料系统，其特征在于，所述挡门的高度大于门洞的高度。

6.根据权利要求1所述的矸石给料系统，其特征在于，所述挡门和原料仓间设置有限位装置；所述限位装置包括：拉杆、挂钩和钩环；

所述拉杆上间隔设置有多个挂钩；拉杆的底端与挡门的上端固定连接，其顶端穿过固定在原料仓上的钩环；拉杆上的挂钩与钩环挂接固定。

7.根据权利要求6所述的矸石给料系统，其特征在于，所述钩环进一步包括：两块侧板和一个螺杆；

两块侧板的顶端分别固定在原料仓上与拉杆相对应的位置处；

所述螺杆的两端分别与两块侧板底部预设的螺孔连接。

8.根据权利要求1所述的矸石给料系统，其特征在于，所述输料斗包括：底板和两块挡板；两块挡板分别固定在底板的两侧。