CN216727682U - 一种高效制砂输砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效制砂输砂系统，包括：斗式提升机，包括机体、输料斗和滑道；料池，设置在输料斗一侧且蓄有水；振动筛，设置在滑道一侧，以筛分出直径较小的泥砂和直径较大的泥砂；制砂机，接收直径较大的泥砂，包括设有进料口和出料口的制砂机本体以及设置在出料口的输砂管，制砂机本体接收并破碎振动筛输送的直径较大的泥砂，输砂管延伸至料池且将制砂机本体破碎后的泥砂输送至料池。通过本实用新型方案，设置一个提升机即可，结构简单，成本低，有效降低泥砂分离的成本。

Description

一种高效制砂输砂系统

技术领域

本实用新型涉及泥砂分离技术领域，尤其涉及一种高效制砂输砂系统。

背景技术

在泥砂分离的过程中，通常需要将较大颗粒的泥砂进行破碎，以能够更好的实现泥砂分离。目前的泥砂分离时，需要设置两个提升机，一个提升机将给料机中的泥砂输送至振动筛，一个提升机将制砂机中的泥砂输送至振动筛，由振动筛筛分不同颗粒，将较小颗粒输送至洗砂设备中，将较大颗粒输送至制砂机。但是这样需要设置两个提升机，提高泥砂分离的成本。

实用新型内容

本实用新型公开一种高效制砂输砂系统，用于解决现有技术中，泥砂分离时成本较高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

提供一种高效制砂输砂系统，包括：

斗式提升机，所述斗式提升机包括机体、位于所述机体一侧的输料斗和位于所述机体另一侧的滑道；

料池，所述料池设置在所述输料斗一侧且蓄有水，所述输料斗将所述料池中的泥砂输送至所述滑道；

振动筛，所述振动筛设置在所述滑道一侧，所述振动筛筛分出直径较小的泥砂和直径较大的泥砂；

制砂机，所述制砂机接收直径较大的泥砂，所述制砂机包括设有进料口和出料口的制砂机本体以及设置在所述出料口的输砂管，所述制砂机本体接收并破碎所述振动筛输送的直径较大的泥砂，所述输砂管延伸至所述料池且将所述制砂机本体破碎后的泥砂输送至所述料池。

可选的，所述制砂机位于所述斗式提升机的侧部，所述制砂机和所述振动筛之间还设有中间输送带，所述中间输送带将所述振动筛分出的直径较大的泥砂输送至所述制砂机。

可选的，所述输砂管延伸至所述输料斗的前方且位于料池的上方。

可选的，所述输砂管为斜向下延伸的波纹管。

可选的，所述输砂管通过固定在所述料池中的支架支撑，且沿所述输砂管的轴向，间隔设有多个所述支架。

可选的，各所述支架包括套设在所述输砂管外部的管套和与所述管套连接且插入所述料池中的支撑杆，各所述支撑杆为伸缩杆。

可选的，所述支撑杆通过固定在其底部的固定板固定在所述料池中，所述固定板通过螺栓固定在所述料池中。

可选的，所述输砂管包括位于内侧的塑料管和套设于所述塑料管外侧的金属管。

可选的，所述输砂管还通过固定在地面的辅支架支撑。

可选的，所述料池为挖设于地面中的水泥池。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

设有料池，料池能够接收给料机中的泥砂，同时制砂机设有延伸至料池的输砂管，使制砂机中的泥砂通过输砂管掉落至料池中，即给料机和制砂机的泥砂均可以同时输送至料池中。这样，设置一个提升机即可，结构简单，成本低，有效降低泥砂分离的成本；而且可以实现泥砂的循环破碎，破碎效率高，从而提高泥砂分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型公开的高效制砂输砂系统的结构示意图。

其中，附图1中具体包括下述附图标记：

提升机-1；料池-2；振动筛-3；制砂机-4；中间输送带-5；支架-6；辅支架-7；机体-11；输料斗-12；滑道-13；输砂管-41。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的高效制砂输砂系统包括斗式提升机1、料池2、振动筛3和制砂机4。斗式提升机1包括机体11、位于机体11一侧的输料斗12和位于机体11另一侧的滑道13，其中输料斗12的构造与通常的相同，滑道13并排设有两个，输料斗12中的泥砂分至两个滑道13中，从两个滑道13落至振动筛3，由振动筛3筛分出直径较小的泥砂(即较小颗粒的泥砂)和直径较大的泥砂(即较大颗粒的泥砂)，直径较小的泥砂进入泥砂分离系统的洗砂设备中进行泥砂分离，直径较大的泥砂进入制砂机4，由制砂机4破碎成直径较小的泥砂后进入料池2。料池2为挖设于地面中的水泥池，水泥池中蓄有水，实现泥砂初次分离。设有料池2，料池2能够接收泥砂分离系统的给料机中的泥砂，同时制砂机4设有延伸至料池的输砂管41，使制砂机4中的泥砂通过输砂管41掉落至料池2中，即给料机和制砂机4的泥砂均可以同时输送至料池2中，这样，设置一个提升机即可，结构简单，成本低，有效降低泥砂分离的成本。

制砂机4包括设有进料口和出料口的制砂机本体以及设置在出料口的输砂管41，制砂机本体接收并破碎振动筛3输送的直径较大的泥砂，输砂管41延伸至料池2且将制砂机本体破碎后的泥砂输送至料池2。制砂机本体可以较为靠近料池2，位于斗式提升机1的侧部，具体位于斗式提升机1的输料斗12一侧。此时制砂机4和振动筛3之间通过中间输送带5连接，振动筛3筛分出的直径较大的颗粒掉落至中间输送带5，由中间输送带5将泥砂传送至制砂机4。

输砂管41的一端固定在斗式提升机1的出料口，一端倾斜向下延伸至输料斗12前方且位于料池2的上方，即输砂管41与料池2中的水之间留有间隙，泥砂靠重力在输砂管41中滚动掉落至料池2中，结构简单，成本低。输砂管41可以为波纹管，包括位于内侧的塑料管和套设于塑料管外侧的金属管，波纹管的波纹程度较轻，以通过输砂管41减缓泥砂滑落至料池2的速度，减少扬尘。

输砂管41通过固定在料池2中的支架6支撑，且沿输砂管41的轴向，间隔设有多个支架6。各支架6包括套设在输砂管41外部的管套和与管套连接且插入料池2中的支撑杆。支撑杆可以为伸缩杆，由电机控制其伸缩。支撑杆通过固定在其底部的固定板固定在料池2中，固定板放置在料池2的水泥面上并通过螺栓与水泥面固定。进一步的，输砂管41还通过固定在地面的辅支架7支撑，辅支架7与支架6的构造相同。如此设置，结构简单，固定牢固，成本低，便于通过调节支撑杆的长短，控制泥砂的滑落速度，而且还可以通过调节支撑杆的长短，使泥砂顺利滑落至料池2中，减少在输砂管41中积留泥砂风险。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种高效制砂输砂系统，其特征在于，包括：

斗式提升机，所述斗式提升机包括机体、位于所述机体一侧的输料斗和位于所述机体另一侧的滑道；

料池，所述料池设置在所述输料斗一侧且蓄有水，所述输料斗将所述料池中的泥砂输送至所述滑道；

振动筛，所述振动筛设置在所述滑道一侧，所述振动筛筛分出直径较小的泥砂和直径较大的泥砂；

制砂机，所述制砂机接收直径较大的泥砂，所述制砂机包括设有进料口和出料口的制砂机本体以及设置在所述出料口的输砂管，所述制砂机本体接收并破碎所述振动筛输送的直径较大的泥砂，所述输砂管延伸至所述料池且将所述制砂机本体破碎后的泥砂输送至所述料池。

2.根据权利要求1所述的高效制砂输砂系统，其特征在于，所述制砂机位于所述斗式提升机的侧部，所述制砂机和所述振动筛之间还设有中间输送带，所述中间输送带将所述振动筛分出的直径较大的泥砂输送至所述制砂机。

3.根据权利要求2所述的高效制砂输砂系统，其特征在于，所述输砂管延伸至所述输料斗的前方且位于料池的上方。

4.根据权利要求3所述的高效制砂输砂系统，其特征在于，所述输砂管为斜向下延伸的波纹管。

5.根据权利要求4所述的高效制砂输砂系统，其特征在于，所述输砂管通过固定在所述料池中的支架支撑，且沿所述输砂管的轴向，间隔设有多个所述支架。

6.根据权利要求5所述的高效制砂输砂系统，其特征在于，各所述支架包括套设在所述输砂管外部的管套和与所述管套连接且插入所述料池中的支撑杆，各所述支撑杆为伸缩杆。

7.根据权利要求6所述的高效制砂输砂系统，其特征在于，所述支撑杆通过固定在其底部的固定板固定在所述料池中，所述固定板通过螺栓固定在所述料池中。

8.根据权利要求6所述的高效制砂输砂系统，其特征在于，所述输砂管包括位于内侧的塑料管和套设于所述塑料管外侧的金属管。

9.根据权利要求8所述的高效制砂输砂系统，其特征在于，所述输砂管还通过固定在地面的辅支架支撑。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的高效制砂输砂系统，其特征在于，所述料池为挖设于地面中的水泥池。

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