CN203556418U - 格子型球磨机的排碎球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种格子型球磨机的排碎球装置，球磨机出料端设有格子板，格子板共有十六块，每块格子板上设有斜孔，格子板外侧设有喇叭形排矿口，其特征在于：两块位于对角线上的格子板上分别设有大孔；在排矿口外侧增设了圆筒筛，圆筒筛内设有反螺旋板，圆筒筛的端部为圆台形，圆筒筛固定在排矿口的法兰上。本装置可实现在球磨机运转时可将排出的矿与碎球自动分离的目的。增大球磨机的给矿量，提高球磨机的利用系数，降低钢球、水、电的消耗，延长渣浆泵、分级机、旋流器、输送管道等的使用周期，降低维修成本。

Description

格子型球磨机的排碎球装置

技术领域

本实用新型涉及一种格子型球磨机的排碎球装置，属于机械领域。

背景技术

球磨机作为一种磨矿设备，广泛应用于选矿、煤炭、电力、建材、化工等行业。球磨机在多段磨矿的一段闭路磨矿中，传统的生产工艺是一段磨矿排出矿浆中含有碎球不经筛分或简单筛分就给入下道工序，工艺简单、操作方便，近百年来没有做过更进一步的改进，但是这种配置在生产实践中存在很多问题，球磨机排出的矿浆由于磨矿介质——钢球磨损后变成不规则的碎球，这些碎球的存在对一段闭路磨矿累积恶性循环，不但起不到磨矿作用，同时还堵塞格子板、钢耗增大，给生产造成很大的影响，主要表现在以下几个方面：

1、大量的碎球返回磨机时，会改变磨机内磨矿介质的运动轨迹 ，影响磨矿效率，钢球消耗增加，同时会堵塞球磨机格子板排矿口，球磨机处理量受到严重影响，在格子板使用周期内经常处理格子板堵球问题，格子板开孔率低于正常开孔率的一半时球磨机处理量直线下降；

2、碎球进入泵池造成泵的损坏或急剧减少护板、护套、叶轮以及旋流器或和输送管道的使用周期，增加了维修成本；

3、没有磨碎的大块矿粒和碎球在矿浆泵池内积累数量较多时，会改变管道内矿浆流态，造成堵管的生产事故；

4、大型球磨机一段磨矿分级设备通常采用旋流器，碎球会使分级设备旋流器磨损严重、旋流器沉砂咀被碎球打碎，同时加大返矿量，严重时会使球磨机进料管堵塞，给生产带来很大的不利。

发明内容

为了克服球磨机内不规则碎球堵格子板，杜绝对格子板处理时影响球磨机作业率；本实用新型提供一种格子型球磨机的排碎球装置，可及时排出球磨机内不规则碎球，使磨机内钢球尺寸配比正常，有效提高球磨机的磨矿效率，球磨机的处理量提高，降低了球磨机的磨矿成本；球磨机在系统循环中减少了碎球含量，提高了分级设备、泵的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：一种格子型球磨机的排碎球装置，球磨机出料端设有格子板，格子板共有十六块，每块格子板上设有斜孔，孔内壁为楔形，格子板外侧设有喇叭形排矿口，其特征在于：两块位于对角线上的格子板上分别设有大孔；在排矿口外侧增设了圆筒筛，圆筒筛的筛孔为正方形，圆筒筛内设有反螺旋板，圆筒筛一端固定在排矿口的法兰上。

进一步地，所述格子板上的大孔尺寸是：长度为球磨机添加球的最大直径±10mm，宽度为格子板上斜孔的宽度×2；其中，所述球磨机添加球的最大直径为100~120mm，格子板上斜孔的宽度为15~25mm。

进一步地，所述圆筒筛的筛孔尺寸为：筛孔边长在30~45mm之间；筛孔的边长X大小为：格子板孔宽度+10mm<X<后系统泵允许通过的最大颗粒直径。

更进一步地，所述圆筒筛是由直径为12~20mm（根据磨损情况而定）的圆钢焊接而成，圆筒筛的筒直径与球磨机喇叭形排矿口的出口直径相同，圆筒筛的外端为圆台形，圆台的最小端面直径为圆筒筛的筒直径的60~100%。

本实用新型的创新主要体现在：（1）在格子型球磨机的格子板上开孔：开孔数量与开孔尺寸规格根据球磨机内不规则钢球尺寸与所占比例定位；（2）球磨机排矿端加设绞轮（即圆筒筛），绞轮内安装返螺旋装置：孔径根据泵允许通过的最大颗粒直径来定。

本实用新型提供的格子型球磨机的排碎球装置，带来的有益效果：

本实用新型通过：①制定格子型球磨机格子板上大孔尺寸，②在磨机排矿口制作的圆筒筛及时收集易堵格子板的碎球，两种方式，及时排出不规则碎球，使球磨机内钢球尺寸配比正常，从而提高球磨机的磨矿效率，降低了磨矿成本；球磨机在系统循环中减少了碎球含量，提高了分级设备、泵的使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为格子型球磨机的结构示意图。

图2为圆筒筛的结构示意图。

图3为图2的右视图。

图4为格子板的结构示意图。

图中1为圆筒筛，2为喇叭形排矿口，3为出料端，4为格子板，5为球磨机筒体，6为进料端，7为电机，8为传动轴承，9为传动轴，10为圆钢，11为筛孔，12为反螺旋板，13为法兰，14为斜孔，15为大孔。

具体实施方式

实施例：

图1~4示出了格子型球磨机及其排碎球装置的结构示意图。

如图1所示，格子型球磨机，包括球磨机筒体5、进料端6和出料端3，格子板4位于球磨机的出料端，每块格子板上设有斜孔14，斜孔14内壁为楔形，格子板4外侧设有喇叭形排矿口2，其特征在于：两块位于对角线上的格子板上分别设有大孔15；在排矿口外侧增设了圆筒筛1，圆筒筛1的筛孔11为正方形，圆筒筛1内设有反螺旋板12，圆筒筛1的端部为圆台形，圆筒筛1固定在排矿口的法兰13上。

如图4所示，所述格子板上的大孔15尺寸是：长度为球磨机添加球的最大直径±10mm，宽度为格子板上斜孔的宽度×2；其中，所述球磨机添加球的最大直径为100~120mm，格子板上斜孔的宽度为15~25mm。本实施例选取的球磨机添加球的最大直径为φ120mm，格子板上斜孔的宽度为20mm，即大孔尺寸为120×40mm。

如图2、3所示，所述筛孔11的孔径为比大孔的宽度小5~8mm，即为32~35mm；所述圆筒筛1是由直径为20mm的圆钢10焊接而成，圆筒筛的筒直径与球磨机喇叭形排矿口的出口直径相同，圆筒筛的外端为圆台形，圆台的最小端面直径为圆筒筛的筒直径的60%。

反螺旋板的宽度为150~200mm（现场反矿量定置）。

具体的制作方法为：

（1）在格子板上开孔，大孔宽度D为：原格子板宽度+10mm<D<球磨机肚内钢球的最小失圆直径（尖山矿φ3600mm×6000mm格子型球磨机失圆直径为50mm），长度L为：L>添加钢球最大直径100~120mm（尖山矿φ3600mm×6000mm格子型球磨机添加φ120mm钢球），这样便于球磨机肚内不规则碎球与烂半球及时排出。开孔数量根据球磨机内不规则球比例数量而定：因球磨机肚内不规则球比例含量一般都小于7%，建议开2~3孔即可，选取位于对角线上的两块格子板开孔最为合适。

（2）在排矿口增设圆筒筛，圆筒筛内安装反螺旋装置，圆筒筛使用周期应与球磨机衬板更换周期同步，建议使用12~20mm圆钢便于碎球及时排出，圆筒筛主要过滤大块碎球，孔径尺寸X大小为：格子板孔宽度+10mm<X<后系统泵允许通过的最大颗粒直径（尖山φ3600mm×6000mm格子型球磨机配用的渣浆泵最大允许通过的颗粒直径45mm,格子板宽度20mm），反螺旋板的宽度为150~200mm,反螺旋板宽度低于100mm时不易排出碎球,但高于250mm时排碎石子量增大不利用现场收集。

实施效果：

以尖山矿φ3600mm×6000mm格子型球磨机为例：

1、杜绝了因处理格子板堵停车处理的故障时间，每年至少处理6次，每次需7小时.作业率创效10次×7h/次×210t/h×÷2.5t/t×17元/t≈8万元/年

2、球磨机利用系数由原来的3.76t/m³/h提高到3.88t/m³/h,每年可增产精矿1.5万吨,创效1.5万吨/年×17元/吨=25.5万元/年

3、排碎球后球磨机运行功率降低53kW*h,每年可节约电耗53kW*h×7500h/年×0.5元/ kW*h ≈19.5万元/年

4、每年可节约钢球20t,费用约10万元

5、每年可节约泵、管道维修费用约5万元

以太钢尖山铁矿磨选作业区加装排碎球装置为例说明如下：

通过对Y15系列2013年7月26日更换完衬板至2013年9月27日衬板运行一周期内运行分析，球磨机利用系数3.68t/m³/h,作业率91.63%，其中格子板堵造成的利用系数波动3.40~3.97t/m³/h,格子板在运行两个月来共计处理格子板堵4次合计28.5小时，最短时间间隔为20天，每月影响球磨机作业率0.97个百分点。

Claims (4)

1.一种格子型球磨机的排碎球装置，球磨机出料端设有格子板，格子板共有十六块，每块格子板上设有斜孔，孔内壁为楔形，格子板外侧设有喇叭形排矿口，其特征在于：两块位于对角线上的格子板上分别设有大孔；在排矿口外侧增设了圆筒筛，圆筒筛的筛孔为正方形，圆筒筛内设有反螺旋板，圆筒筛一端固定在排矿口的法兰上。

2.根据权利要求1所述的格子型球磨机的排碎球装置，其特征在于：所述格子板上的大孔尺寸是：长度为球磨机添加球的最大直径±10mm，宽度为格子板上斜孔的宽度×2；

其中，所述球磨机添加球的最大直径为100~120mm，格子板上斜孔的宽度为15~25mm。

3.根据权利要求1所述的格子型球磨机的排碎球装置，其特征在于：所述筛孔尺寸为：筛孔边长在30~45mm之间。

4.根据权利要求1所述的格子型球磨机的排碎球装置，其特征在于：所述圆筒筛是由直径为12~20mm的圆钢焊接而成；圆筒筛的筒直径与球磨机喇叭形排矿口的出口直径相同，圆筒筛的外端为圆台形，圆台的端面直径为圆筒筛的筒直径的60~100%。

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