CN107051660A - 一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置及方法，收集装置包括球磨机筒体、球磨机端盖及球磨机排料筒，其特征在于，在球磨机排料筒的出料口固定连接一个锥形圆筒筛，锥形圆筒筛的正下方装有矿浆接矿箱，锥形圆筒筛的出口处装有废钢球及杂物收集箱，所述锥形圆筒筛上均匀分布若干筛孔，所述锥形圆筒筛内侧壁上焊有螺旋板，所述螺旋板的旋向与球磨机的旋转方向相反,在锥形圆筒筛中轴线处安装有一根洗涤水管，所述洗涤水管上钻有一排细孔。本发明提供的球磨机排料中废钢球等杂物的自动收集装置及方法，净化了选矿物料，能有效提高选矿指标，同时收集的废钢球还能回收加工利用，提高了资源利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置及方法，属于选矿技术领域。
背景技术
磨矿是金属、非金属矿山选矿厂必要的一道工序，矿石经过破碎、磨矿后达到入选要求的粒度才能进入选别工序。所以磨矿是为选别作业作准备，为选矿作业提供粒度合格的干净物料，磨矿机排料的质量好坏直接影响选矿技术经济指标。而在磨矿作业时，磨机筒体内需要加入一定量的磨矿介质，如钢球、钢棒等，矿石加水调到一定浓度后给入磨机进行磨矿，矿石在旋转的磨机筒体内与磨矿介质发生激烈撞击、磨剥作用而逐渐变细，达到入选粒度要求时排出磨机筒体，而在磨矿的同时，钢球也在不断的磨细或破损，磨细或破损后的钢球会随着磨细后的矿石一同排出磨机筒体而进入下道选矿作业，同时矿山在采矿过程中夹带进入矿石的松木等其他杂物，经磨矿后也随矿浆排出磨机筒体而进入下道选矿作业，这些废钢球等杂物如果不清除就会对下道选矿作业带来很大的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置及方法。可有效提升球磨机选矿的品质。
为实现上述技术问题，本发明的技术方案是：一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置，包括球磨机筒体、球磨机端盖及球磨机排料筒，其特征在于，在球磨机排料筒的出料口固定连接一个锥形圆筒筛，锥形圆筒筛的正下方装有矿浆接矿箱，锥形圆筒筛的出口处装有废钢球及杂物收集箱，所述锥形圆筒筛上均匀分布若干筛孔，所述锥形圆筒筛内侧壁上焊有螺旋板，所述螺旋板的旋向与球磨机的旋转方向相反,在锥形圆筒筛中轴线处安装有一根洗涤水管，所述洗涤水管上钻有一排细孔。
进一步地，所述锥形圆筒筛是利用连接螺栓和螺母固定在球磨机排料筒上。
进一步地，所述锥形圆筒筛由钢板卷制而成，钢板的厚度为4mm－10mm。
进一步地，所述锥形圆筒筛卷制的锥度为1%－10%。
进一步地，所述锥形圆筒筛上筛孔的孔径为5mm－10mm。
进一步地，所述螺旋板的材质为钢板，钢板厚度为4mm－10mm；螺旋板制作成单螺纹，其螺距为200mm－300mm；螺旋板的高度为50mm－150mm。
进一步地，所述洗涤水管材质为焊管或镀锌管，管径为25mm－80mm，所述洗涤水管上细孔的孔径为0.5mm－2mm。
本发明同时还公开了以下技术方案：
一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集方法，包括上述自动收集装置，所述方法具体为：所述方法具体为：球磨机筒体运转时锥形圆筒筛也就随着球磨机一同旋转，而无需新增动力，从球磨机排料筒中排出的矿浆通过锥形圆筒筛的筛孔流入矿浆接矿箱，进入下道选矿工序，而同时从球磨机排料筒中排出的破损废钢球及杂物在圆筒筛螺旋板的导向作用下向圆筒筛出口推进，并在洗涤水管的冲洗作用下，表面粘连的矿粒进一步被冲洗到接矿箱中，而被冲洗干净的废钢球及杂物自动送进了废钢球及杂物收集箱，实现了球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集作用，为下道选矿作业提供了合格的矿料。
本发明的有益效果是：
解决了选矿生产过程中球磨机排料中含有的废钢球及杂物对下道选矿作业的影响，净化了选矿物料，能有效提高选矿指标，同时收集的废钢球还能回收加工利用，提高了资源利用率。这种方法具有制作简单，操作、维护方便、实现自动收集废料等特点。
附图说明
图1是本发明球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置的结构示意图；
图2是本发明锥形圆筒筛的结构示意图；
图中：1、球磨机筒体，2、球磨机端盖，3、传动轴承，4、球磨机排料筒，5、轴承座，6、锥形圆筒筛，7、筛孔，8、螺旋板，9、连接螺栓，10、螺母，11、洗涤水管，12、闸阀，13、废钢球及杂物收集箱，14、矿浆接矿箱，15、矿石，16、废钢球及杂物。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置，它包括球磨机筒体1、球磨机端盖2、球磨机排料筒4、及设置在球磨机排料筒4底部的传动轴承3及轴承座5。在球磨机排料筒4的出料口用连接螺栓9及螺母10固定一个锥形圆筒筛6，锥形圆筒筛6的正下方装有矿浆接矿箱14，锥形圆筒筛6的出口装有废钢球及杂物收集箱13；锥形圆筒筛6上均布有若干个筛孔7，锥形圆筒筛6的内侧壁上焊有螺旋板8，螺旋板8的旋向与球磨机的旋转方向相反。所述的锥形圆筒筛6是钢板卷制而成，钢板的厚度为4mm－10mm。所述的锥形圆筒筛6卷制的锥度i为1%－10%。所述筛孔7的孔径为5mm－10mm。所述螺旋板8的材质为钢板，钢板厚度为4mm－10mm；螺旋板制作成单螺纹，其螺距为200mm－300mm；螺旋板8的高度为50mm－150mm。所述的锥形圆筒筛中心处安装有一根洗涤水管11，洗涤水管11材质为焊管或镀锌管，管径为25mm－80mm，洗涤水管11上钻有一排细孔，孔径为0.5mm－2mm。洗涤水管11上安装有方便开关水的闸阀12。
工作时，球磨机运转时锥形圆筒筛也就随着球磨机一同旋转，而无需新增动力，从球磨机排料筒中排出的矿浆通过锥形圆筒筛的筛孔流入矿浆接矿箱，进入下道选矿工序，而同时从球磨机排料筒中排出的破损废钢球以及其他木榍等杂物远大于锥形圆筒筛的筛孔，在圆筒筛螺旋板的导向作用下向圆筒筛出口推进，并在洗涤水的冲洗作用下，表面粘连的矿粒进一步被冲洗到接矿箱中，而被冲洗干净的废钢球及杂物自动送进了废钢球及杂物收集箱，实现了球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集作用，为下道选矿作业提供了合格的矿料。
实施例：选矿厂磨矿作业开始前，在球磨机筒体1中按一定比例充填大小不同的磨矿介质钢球，钢球充填量约为磨机容积的30%－45%。当球磨机在动力驱动下开始按一定速度旋转后，将待磨的矿石连续给入球磨机筒体1中，同时适当补加入新钢球进入磨机筒体1中。之后矿石和钢球随着旋转的磨机筒体做抛落、翻滚、磨剥运动，在此运行中矿石得到磨碎，而钢球也在此过程中被磨细或破裂，磨碎后的矿石15和磨细或破裂后的废钢球及杂物16经球磨机排料筒4排出球磨机筒体1进入锥形圆筒筛6，而随球磨机筒体1一同旋转的锥形圆筒筛6继续携带着磨碎后的矿石15和磨细或破裂后的废钢球及杂物16旋转，矿石15和废钢球及杂物16在洗涤水管11冲洗水的洗涤作用下，合格矿石15经锥形圆筒筛筛孔7流入锥形圆筒筛6正下方的接矿箱14而进入下道选别工序；被冲洗水洗干净的磨细或破裂后的废钢球及杂物16则在圆筒筛螺旋板8的螺旋推动下逐渐被带到锥形圆筒筛6出口处的废钢球及杂物收集箱13中，完成了废钢球及杂物的自动收集过程。
Claims (8)
1.一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置，包括球磨机筒体、球磨机端盖及球磨机排料筒，其特征在于，在球磨机排料筒的出料口固定连接一个锥形圆筒筛，锥形圆筒筛的正下方装有矿浆接矿箱，锥形圆筒筛的出口处装有废钢球及杂物收集箱，所述锥形圆筒筛上均匀分布若干筛孔，所述锥形圆筒筛内侧壁上焊有螺旋板，所述螺旋板的旋向与球磨机的旋转方向相反,在锥形圆筒筛中轴线处安装有一根洗涤水管，所述洗涤水管上钻有一排细孔。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置，其特征在于，所述锥形圆筒筛是利用连接螺栓和螺母固定在球磨机排料筒上。
3.根据权利要求1所述的一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置，其特征在于，所述锥形圆筒筛由钢板卷制而成，钢板的厚度为4mm－10mm。
4.根据权利要求1所述的一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置，其特征在于，所述锥形圆筒筛卷制的锥度为1%－10%。
5.根据权利要求1所述的一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置，其特征在于，所述锥形圆筒筛上筛孔的孔径为5mm－10mm。
6.根据权利要求1所述的一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置，其特征在于，所述螺旋板的材质为钢板，钢板厚度为4mm－10mm；螺旋板制作成单螺纹，其螺距为200mm－300mm；螺旋板的高度为50mm－150mm。
7.根据权利要求1所述的一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置，其特征在于，所述洗涤水管材质为焊管或镀锌管，管径为25mm－80mm，所述洗涤水管上细孔的孔径为0.5mm－2mm。
8.一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集方法，包括权利要求1-7任一权利要求所述的收集装置，其特征在于，所述方法具体为：球磨机筒体运转时锥形圆筒筛也就随着球磨机一同旋转，而无需新增动力，从球磨机排料筒中排出的矿浆通过锥形圆筒筛的筛孔流入矿浆接矿箱，进入下道选矿工序，而同时从球磨机排料筒中排出的破损废钢球及杂物在圆筒筛螺旋板的导向作用下向圆筒筛出口推进，并在洗涤水管的冲洗作用下，表面粘连的矿粒进一步被冲洗到接矿箱中，而被冲洗干净的废钢球及杂物自动送进了废钢球及杂物收集箱，实现了球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集作用，为下道选矿作业提供了合格的矿料。
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Application publication date: 20170818 |