CN216025476U - 一种新型环形筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型环形筛，包括法兰盘，所述法兰盘的一侧设置有锥形机架，所述锥形机架的表面设置有筛网，所述筛网的表面设置有V形筛孔，所述锥形机架的内壁设置有双列正推螺旋架，所述锥形机架远离法兰盘的一端设置有提渣斗，所述提渣斗的内部开设有提渣斗通道，所述提渣斗通道靠近筛网的位置开设有提渣斗进料口，所述提渣斗内壁的中部位置设置有提渣斗立帮，所述提渣斗的侧面靠近提渣斗立帮的位置设置有排渣口；该新型环形筛的锥形机架为圆台状且锥角为12°，故物料在环形筛内沿轴向流动过程中呈爬坡状，因此，石灰颗粒在环形筛内沿轴向滚动的阻力增大，移动速度减慢，停留时间延长，在此过程中，石灰颗粒会被进一步溶化。

Description

一种新型环形筛

技术领域

本实用新型涉及湿法磨矿技术领域，尤其涉及一种新型环形筛。

背景技术

环形筛是分选技术中应用较为广泛的一种筛分设备，通过物料粒径大小不同实现筛分，分选精度高。

在石灰拜耳法氧化铝生产中，若矿浆制备采用一段磨矿加一段旋流分级的闭路磨矿工艺流程，因其物料是由铝土矿、石灰、苛性碱液按一定比例混合后送入磨内磨制，故物料的粘性较大，特别是物料中的石灰成分，因其容重相对较轻，易悬浮于料浆上层，研磨介质钢球对其冲击研磨的机率较低，未被磨细的石灰颗粒易被带至磨外而进入环形筛的机率高，随着物料在环形筛内滚动、旋至排渣口，容易造成排渣口粘结，堵塞排渣通道，当排渣通道堵塞严重时，会导致环形筛分离出的渣子无法及时排出筛外，在环形筛内聚集，随环形筛转动，降低筛分效率，对环形筛本体造成过度磨损，严重时，会导致磨矿作业无法正常进行，操作人员需专门停车清理粘结在环形筛排渣口处的物料，疏通排渣通道，造成非计划停车，据统计，每天因环形筛排渣口粘料堵塞而造成的非计划停车次数在3次以上，每次需要时长40分钟；另外，分离出的颗粒状渣子在环形筛内翻转、滚动过程中，易卡塞筛孔，影响筛网的通透性，降低筛分效率，通常情况下需要每周专门安排一次停车对堵塞的筛网孔进行清理疏通，每次需要3—4个小时，这些因素在一定程度上影响着磨机的连续稳定运行，使磨机台时产能降低，能耗升高，且不利于指标的稳定优化，也增加了岗位操作人员的劳动强度，为此，我们提出了一种新型环形筛。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述石灰拜耳法氧化铝生产中，环形筛的排渣口处容易堵塞，造成非计划停车频繁，影响生产连续稳定运行及指标优化，且筛孔容易卡塞，影响筛网的通透性，降低筛分效率的问题而提供的一种新型环形筛。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型环形筛，包括法兰盘，所述法兰盘的一侧设置有锥形机架，所述锥形机架的表面设置有筛网，所述筛网的表面设置有V形筛孔，所述锥形机架的内壁设置有双列正推螺旋架，所述锥形机架远离法兰盘的一端设置有提渣斗，所述提渣斗的内部开设有提渣斗通道，所述提渣斗通道靠近筛网的位置开设有提渣斗进料口，所述提渣斗内壁的中部位置设置有提渣斗立帮，所述提渣斗的侧面靠近提渣斗立帮的位置设置有排渣口。

优选的，所述法兰盘的表面开设有多个螺纹孔，所述法兰盘的内部开设有进料口。

优选的，所述提渣斗进料口有两个，两个所述提渣斗进料口关于提渣斗的中线对称设置。

优选的，所述锥形机架为锥角为12°的圆台。

优选的，所述筛网为10mm的钢板，所述V形筛孔均匀的分布在筛网的表面。

优选的，所述法兰盘远离锥形机架的一侧设置有中空轴颈，所述锥形机架与法兰盘通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型环形筛的锥形机架为圆台状且锥角为12°，故物料在环形筛内沿轴向流动过程中呈爬坡状，因此，石灰颗粒在环形筛内沿轴向滚动的阻力增大，移动速度减慢，停留时间延长，在此过程中，石灰颗粒会被进一步溶化，物料中的石灰颗粒会有更好的筛分效果；

2、本实用新型环形筛的筛孔为“内小外大”且呈“V”字形的V形筛孔，通过V形筛孔，达到颗粒状物料“难进易出”的效果，使物料中的颗粒状渣子不会卡塞筛孔，保证了筛网的通透性，实现了筛网孔的免维护；

3、本实用新型环形筛提渣斗立帮与提渣斗底部呈圆弧形连接，使提渣斗通道构成“人”字形出口，避免了之前的提渣斗内立帮面与提渣斗底部的两平面夹角连接所形成的死角，解决了环形筛运行过程中排渣口处易粘结物料的缺点；

4、本实用新型环形筛进料端与磨机出料端中空轴颈保持一定的径向落差，因而物料具有一定的势能，当物料由磨机进入环形筛后，将势能转化为动能，产生一定的冲击力，物料中没有被研磨开的石灰颗粒在物料冲击力下会有一部分直接碎开筛分出来。

附图说明

图1为本实用新型一种新型环形筛的正视图。

图2为本实用新型一种新型环形筛的剖视图。

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图4为本实用新型图2中B处的放大图。

图中：1、法兰盘；2、锥形机架；3、筛网；4、V形筛孔；5、双列正推螺旋架；6、提渣斗；61、提渣斗通道；62、提渣斗进料口；63、提渣斗立帮；7、排渣口；8、中空轴颈；9、螺纹孔；10、进料口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参照图1-4，一种新型环形筛，包括法兰盘1，法兰盘1的表面开设有多个螺纹孔9，法兰盘1的内部开设有进料口10。法兰盘1远离锥形机架2的一侧设置有中空轴颈8，锥形机架2与法兰盘1通过螺栓固定连接。锥形机架2的进料端安装有法兰盘1，通过法兰盘1，可以把环形筛整体与磨机出料端中空轴颈8的法兰进行连接固定，使环形筛随同磨机筒体一起转动，无需单独提供驱动装置。锥形机架2直径大于进料口10的直径，且进料口10的直径与磨机出料端中空轴径8内部的中空直径相同，且进料口10与锥形机架2直径的径向落差保持在150mm以上，因而物料也就具有了一定的势能，物料由磨机进入环形筛后，将势能转化为动能，产生一定的冲击力，物料中没有被研磨开的石灰颗粒在物料冲击力的作用下被进一步溶化。

法兰盘1的一侧设置有锥形机架2，锥形机架2为锥角为12°的圆台。圆台状的锥形机架2锥角为12°，物料在筛网3内沿轴向流动过程中就会呈爬坡状，石灰颗粒在筛网3内沿轴向滚动的阻力增大，移动速度减慢，停留时间延长，在此过程中石灰颗粒被进一步溶化，故进入提渣斗6的石灰颗粒大大减少。锥形机架2的表面设置有筛网3，筛网3的表面设置有V形筛孔4，筛网3为10mm的钢板，V形筛孔4均匀的分布在筛网3的表面。锥形机架2的内壁设置有双列正推螺旋架5。筛网3为10mm厚的钢板经过卷曲钻孔加工而成，筛网3面上均匀分布着V形筛孔4，孔径为“内小外大”且呈“V”字形，通过V形筛孔4，达到颗粒状物料“难进易出”的效果，使物料中的颗粒部分不易卡塞筛孔，保证了筛网3的通透性。锥形机架2的内壁焊接有双列正推螺旋架5，可以使物料中的颗粒随着环形筛的转动沿环形筛水平轴线方向匀速向出口方向滚动，避免物料中的大颗粒长时间滞留在环形筛内，对环形筛网造成过度磨损，延长筛网使用寿命。

锥形机架2远离法兰盘1的一端设置有提渣斗6，提渣斗6的内部开设有提渣斗通道61，提渣斗通道61靠近筛网3的位置开设有提渣斗进料口62，提渣斗进料口62有两个，两个提渣斗进料口62关于提渣斗6的中线对称设置。提渣斗6内壁的中部位置设置有提渣斗立帮63，提渣斗6的侧面靠近提渣斗立帮63的位置设置有排渣口7。锥形机架2的出料端焊接有提渣斗6，提渣斗6内部关于中线对称设置，提渣斗6的提渣斗进料口62与双列正推螺旋架5的尾部相连，环形筛分离出的渣子通过双列正推螺旋架5进入提渣斗6内，随着环形筛的旋转，进入提渣斗6的渣子进入提渣斗通道61，由于渣子的自重落至提渣斗6的底部，底部焊接有提渣斗立帮63，通过提渣斗立帮63与提渣斗底部圆弧形连接，使提渣斗6底部构成“人”字形出口，避免了之前的提渣斗立帮63与提渣斗6底部的两平面夹角连接形成的死角，解决了环形筛运行过程中提渣斗6底部易粘结物料的问题。进入提渣斗6的渣子通过提渣斗6底部“人”字形出口，经过排渣口7，实现外排。

该新型环形筛使用时，将本实用新型环形筛的法兰盘1与磨机出料端中空轴颈8的法兰进行连接，环形筛随同磨机一起转动，物料通过磨机出料端中空轴颈进入环形筛，由于二者存在径向≥150mm的落差，物料具有势能进而具有一定的冲击力，其中的石灰颗粒在冲击力的作用下被部分溶化，随着环形筛的转动，物料沿环形筛水平轴向向前流动，在流动过程中，小于V形筛孔4的孔径的物料，通过V形筛孔4漏出进入下一道环节，大于V形筛孔4孔径的颗粒在磨内排出物料的冲击及环形筛中双列正推螺旋架5推力作用下，沿环形筛水平轴向向前滚动，由于环形筛具有12°的锥角，物料在滚动过程中呈爬坡状，这就使得物料的滚动速度减缓，颗粒物料在环形筛内停留时间延长，受到的冲击作用增大，其中的石灰颗粒被进一步溶化。设置的“V”字形筛孔确保了物料中的较大颗粒“难进易出”，避免了筛孔被物料中的渣子卡塞，保证了环形筛筛孔的通透性；未被磨碎的大块颗粒滚动至环形筛出料端，进入提渣斗6，提渣斗立帮63与提渣斗6底部构成的圆弧形连接，消除了死角的形成，有效避免了环形筛运行过程中提渣斗6底部易粘结物料的问题，随着环形筛的转动，渣子进入提渣斗进料口62，然后由于自重落下，通过提渣斗6底部“人”字形出口，经排渣口7实现外排。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种新型环形筛，包括法兰盘（1），其特征在于：所述法兰盘（1）的一侧设置有锥形机架（2），所述锥形机架（2）的表面设置有筛网（3），所述筛网（3）的表面设置有V形筛孔（4），所述锥形机架（2）的内壁设置有双列正推螺旋架（5），所述锥形机架（2）远离法兰盘（1）的一端设置有提渣斗（6），所述提渣斗（6）的内部开设有提渣斗通道（61），所述提渣斗通道（61）靠近筛网（3）的位置开设有提渣斗进料口（62），所述提渣斗（6）内壁的中部位置设置有提渣斗立帮（63），所述提渣斗（6）的侧面靠近提渣斗立帮（63）的位置设置有排渣口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型环形筛，其特征在于：所述法兰盘（1）的表面开设有多个螺纹孔（9），所述法兰盘（1）的内部开设有进料口（10）。

3.根据权利要求1所述的一种新型环形筛，其特征在于：所述提渣斗进料口（62）有两个，两个所述提渣斗进料口（62）关于提渣斗（6）的中线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型环形筛，其特征在于：所述锥形机架（2）为锥角为12°的圆台。

5.根据权利要求1所述的一种新型环形筛，其特征在于：所述筛网（3）为10mm的钢板，所述V形筛孔（4）均匀的分布在筛网（3）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种新型环形筛，其特征在于：所述法兰盘（1）远离锥形机架（2）的一侧设置有中空轴颈（8），所述锥形机架（2）与法兰盘（1）通过螺栓固定连接。

Images