CN219092303U - 一种用于低品位铅锌矿的半自磨顽石抛废系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于选矿技术领域，具体公开了一种用于低品位铅锌矿的半自磨顽石抛废系统，沿着加工方向依次设有半自磨机、预先筛分装置和光电分选装置，半自磨机排矿口处设有圆筒筛，圆筒筛内部设置有喷淋洗矿装置；预先分选装置还与半自磨机通过胶带输送机相连接；光电分选装置还与半自磨机通过胶带输送机相连接。采用本实用新型的系统可在矿石入磨前提前对矿石中的顽石进行抛废作业，实现入选矿石的预先富集，减少顽石入选量，提高矿石入选品位。

Description

一种用于低品位铅锌矿的半自磨顽石抛废系统

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，具体涉及一种用于低品位铅锌矿的半自磨顽石抛废系统。

背景技术

在铅锌矿的磨矿流程中，关键作业之一是磨矿，传统的磨矿流程经多年的生产实践检验，表现出工艺流程长、所用设备数量和型号多、金属消耗量大、基建投资和生产费用高等缺陷。而半自磨回路流程简单，简化了两段破碎及筛分设备，配置简单，投资少，在国内外已被越来越多的矿山所采用。半自磨机在运行过程中会产生一些“难磨粒子”(顽石)，这种粒径的矿石不具备作为介质的作用，同时又需要更大的矿石或钢球撞击才能使其破碎，因而在半自磨机中的可磨度较差，会不断积累而占用半自磨机的有效体积，造成半自磨机生产效率低，能耗上升，并且这种现象对硬度较大的矿石中更为明显。相关试验结果表明，降低顽石返回量，可以显著提高半自磨机的处理量。

目前，对低品位铅锌矿顽石进行预选抛废的方法主要有拣选和色选，但是这两种方法精确性较低，金属流失量较大，顽石抛废率低，最终导致用矿石的回收率低。因此，本领域亟需对现有的半自磨顽石抛废系统进行改进和优化，以解决现有顽石抛废系统顽石抛废率低导致有用矿石的回收率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于低品位铅锌矿的半自磨顽石抛废系统，其可在矿石入磨前提前对矿石中的顽石进行抛废作业，实现入选矿石的预先富集，减少顽石入选量，提高矿石入选品位。

实现本实用新型目的所采用的技术方案是：一种用于低品位铅锌矿的半自磨顽石抛废系统，沿着加工方向依次设有半自磨机、预先筛分装置和光电分选装置，半自磨机排矿口处设有圆筒筛，圆筒筛内部设置有喷淋洗矿装置；预先分选装置还与半自磨机通过胶带输送机相连接；光电分选装置还与半自磨机通过胶带输送机相连接。

本实用新型中，半自磨机和预先筛分装置之间并非直接连接，而是通过胶带输送机间接进行连接。即圆筒筛筛分得到的粗粒级顽石进入胶带输送机，通过胶带输送机转运至光电分选装置的预先筛分阶段。预先筛分装置和光电分选装置为直接连接，预先筛分装置的筛上物料可直接给入光电分选装置，分选精矿的借助胶带输送机返回半自磨机，顽石采用胶带输送机转运至废石仓。

本实用新型中的设备均为现有技术中已有的设备，其中，半自磨机主要用于将矿石磨碎，其利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。半自磨是在自磨机中加入少量钢球，可大大提高矿石的粉碎效率。圆筒筛为现有自磨机中自带的圆筒筛，其固定在自磨机的出料端作为自磨机的出料装置，主要功能是将磨碎的成品料和未完全磨碎的块料通过筛板来进行分离。圆筒筛的工作原理是：通过沿轴心转动，利用角度使物料在筛筒内透筛和向前运动，物料在筒内被带到一定高度后翻落，有利于提高筛分效率，上半区筛网面上滞留的颗粒掉落，可有效防止堵塞。预先筛分装置的作用是将圆筒筛筛选的物料进一步筛分得到不同粒径的顽石。光电分选装置的作用是对顽石进行进一步筛分，得到分选精矿和废石。光电分选装置的作用是对顽石进行进一步筛分，得到分选精矿和废石。喷淋洗矿装置的作用是在圆筒筛工作时以固定角度向圆筒筛内的矿石表面冲水，不仅可以对矿石表面进行冲洗，提高后续光电分选的精度；还可将矿石表面的矿泥冲下，减少矿泥的重复返回，避免过磨。在矿石表面冲洗干净后，还可进一步提升顽石返回流程的工作整洁度。

进一步地，预先筛分装置为脱水振动筛。

进一步地，光电分选装置为X射线选矿机。

进一步地，喷淋洗矿装置为设置在圆筒筛内腔上部的水管，水管的中心线与圆筒筛的中心线平行；且水管靠近且圆筒筛中心线的一侧管壁上开设有用于出水的孔洞。

进一步地，水管平分为上下两半，且在下半部分水管上开设一排以上的孔洞。

进一步地，还包括依次设置在圆筒筛后端的水力旋流器和球磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的工作原理是：本实用新型的系统在使用时，首先由半自磨机对低品位铅锌矿进行磨矿作用，该过程中在部分顽石无法破碎。再通过半自磨机排矿口设置的圆筒筛对顽石进行筛分，分离出粒级大于等于第一粒级的顽石。其中圆筒筛内部设置有喷淋洗矿装置，用于顽石表面冲洗。清洗过后的粒级大于等于第一粒级的顽石给入预先筛分装置，分离出两种粒级顽石，其中大于等于第二粒级的顽石返回至半自磨机，进行循环破碎。介于第一粒级和第二粒级之间的顽石给入光电分选装置，分选得到分选精矿和废石，分选精矿返回至半自磨机。在实际应用过程中，本实用新型的系统还可以应用于锑矿、锡矿和钨矿等，并不局限于低品位铅锌矿。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的系统可在矿石入磨前提前对矿石中的顽石进行抛废作业，实现入选矿石的预先富集，减少顽石入选量，提高矿石入选品位。

2、本实用新型的顽石抛废系统可以实现全流程自动化，抛废作业准确率高、顽石中的有用铅锌金属回收率高；且系统中用于半自磨顽石返回作业前，对顽石进行光电智能分选，从而抛除无价值的废石，减少进入后续作业的矿石量，从而降低后续作业的成本以及降低作业能耗。

3、本实用新型的系统结构简单，安装方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型系统的一种整体连接关系示意图。

图2是本实用新型圆筒筛和喷淋洗矿装置配合的一种结构关系示意图。

图3是图2中沿着A-A面剖视的一种位置关系示意图。

图4是本实用新型系统工作时的一种工作流程图。

图5是本实用新型部分装置的一种位置关系和运行原理图。

图中：1.半自磨机；2.预先筛分装置；3.光电分选装置；4.圆筒筛；5.喷淋洗矿装置；6.孔洞；7.水力旋流器；8.球磨机；9.废石仓。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示沿着加工方向依次设有半自磨机1、预先筛分装置2和光电分选装置3，半自磨机1排矿口处设有圆筒筛4，圆筒筛4内部设置有喷淋洗矿装置5；预先分选装置2还与半自磨机1通过胶带输送机相连接；光电分选装置3还与半自磨机1通过胶带输送机相连接。其中，半自磨机1排矿口处设有筛孔大小为10mm的圆筒筛4。针对铅锌矿半自磨破碎流程，顽石常见的粒度为＞15mm，因此将筛孔大小为10mm可实现对顽石的有效筛选。

本实用新型中，半自磨机1和预先筛分装置2之间并非直接连接，而是通过胶带输送机间接进行连接。即圆筒筛4筛分得到的粗粒级顽石进入胶带输送机，通过胶带输送机转运至光电分选装置3的预先筛分阶段。预先筛分装置2和光电分选装置3为直接连接，预先筛分装置2的筛上物料可直接给入光电分选装置3，分选精矿的借助胶带输送机返回半自磨机1，顽石采用胶带输送机转运至废石仓9。

本实用新型中的设备均为现有技术中已有的设备，其中，半自磨机1主要用于将矿石磨碎，其利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。半自磨是在自磨机中加入少量钢球，可大大提高矿石的粉碎效率。半自磨机主要由主轴承、简体部、传动部、圆简筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑和电控等部分组成。其采用同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动简体部转动，当筒体转动时，装在简体内的研磨介质一钢球和矿块在摩擦力和离心力的作用下，随着简体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被拋落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球之间及钢球与磨机及矿块之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。

圆筒筛4为现有半自磨机中自带的圆筒筛，其固定在半自磨机的出料端作为半自磨机的出料装置，其主要功能是将磨碎的成品料和未完全磨碎的块料通过筛板来进行分离。圆筒筛4的工作原理是：通过沿轴心转动，利用角度使物料在筛筒内透筛和向前运动，物料在筒内被带到一定高度后翻落，有利于提高筛分效率，上半区筛网面上滞留的颗粒掉落，可有效防止堵塞。本实用新型中的半自磨机1和圆筒筛4的结构及其连接关系均为现有的结构及其连接关系，如公开号为CN110898957A的专利中公开的半自磨机和圆筒筛。

预先筛分装置2的作用是将圆筒筛4筛选的物料进一步筛分得到不同粒径的顽石。在本实用新型的一个实施例中，预先筛分装置2为脱水振动筛，针对40t/h的顽石处理量，预先筛分装置2为型号为ZKX1536脱水直线筛。预先分选装置2还与半自磨机1通过胶带输送机相连接，可将筛选后大粒径的顽石返回至半自磨机1，进行循环破碎。

光电分选装置3的作用是对顽石进行进一步筛分，得到分选精矿和废石。在本实用新型的一个实施例中，光电分选装置3为X射线选矿机，其具体型号为HPT-XRT1400智能选矿机。光电分选装置3还与半自磨机1通过胶带输送机相连接，可将光电分选装置3筛分后得到的分选精矿返回至半自磨机1。

喷淋洗矿装置5的作用是在圆筒筛4工作时以固定角度向圆筒筛4内的矿石表面冲水。由于半自磨机1排出的顽石表面被矿浆覆盖，严重影响后续光电智能分选作业的准确度。因此需要在圆筒筛4内部进行洗矿作业，使得新鲜的顽石表面裸露出来。顽石经过洗矿作用后，不仅可以对矿石表面进行冲洗，提高后续光电分选的精度；还可将矿石表面的矿泥冲下，减少矿泥的重复返回，避免过磨。在矿石表面冲洗干净后，还可提升顽石返回流程的工作整洁度。本实用新型中的喷淋洗矿装置5固定在圆筒筛4外部，不随圆筒筛4一起转动。

本实用新型的系统在使用时，首先由半自磨机1对低品位铅锌矿进行磨矿作用，该过程中在部分顽石无法破碎。再通过半自磨机1排矿口设置的圆筒筛4对顽石进行筛分，分离出粒级≥10mm的顽石。其中圆筒筛4内部设置有喷淋洗矿装置5，用于顽石表面冲洗。清洗过后的粒级≥10mm的顽石给入预先筛分装置2，分离出两种粒级顽石，其中≥60mm的顽石返回至半自磨机1，进行循环破碎。10-60mm粒径的顽石给入光电分选装置3，分选得到分选精矿和废石，分选精矿返回至半自磨机1。在实际应用过程中，本实用新型的系统还可以应用于锑矿、锡矿和钨矿等，并不局限于低品位铅锌矿。

进一步地，喷淋洗矿装置5为设置在圆筒筛4内腔上部的水管，水管的中心线与圆筒筛4的中心线平行；且水管靠近且圆筒筛4中心线的一侧管壁上开设有用于出水的孔洞6。采用上述方式设置在圆筒筛4工作时以固定角度向圆筒筛4内的矿石表面冲水，不仅可以对矿石表面进行冲洗，提高后续光电分选的精度；还可将矿石表面的矿泥冲下，减少矿泥的重复返回，避免过磨。在矿石表面冲洗干净后，还可提升顽石返回流程的工作整洁度。本实用新型中的喷淋洗矿装置5固定在圆筒筛4外部，不随圆筒筛4一起转动。喷淋洗矿装置5为独立结构，其在原有半自磨机排矿端圆筒筛4内部增设，喷淋洗矿装置5外侧端设有支撑结构，内侧未与圆筒筛4接触，从而保证圆筒筛4在旋转时喷淋洗矿装置5固定不动

进一步地，水管平分为上下两半，且在下半部分水管上开设一排以上的孔洞6。在下半部分水管上开设一排以上的孔洞6可实现对圆筒筛4内顽石的充分清洗。

进一步地，还包括依次设置在圆筒筛后端的水力旋流器7和球磨机8。圆筒筛4的筛下部分排入泵池，再经过渣浆泵泵送至水力旋流器7，水力旋流器7分级的溢流(合格粒级)进入后续浮选流程，分级作业的沉沙(不合格粒级)给入球磨机8，球磨机的产品给入圆筒筛4的筛下部分的泵池。

如图1至图4所示，本实用新型系统的工艺流程如下：

步骤S1，采用半自磨机1将低品位铅锌矿进行破碎作业，破碎完成后利用圆筒筛4中进行筛分，得到≥10mm的顽石，其中，圆筒筛4内设置的喷淋洗矿装置5对顽石表面进行清洗；

步骤S2，采用预先筛分装置2将≥10mm的顽石进行预先筛分，得到≥60mm的顽石以及介于60mm＞10mm的顽石，并将≥60mm的顽石返回半自磨机1；

步骤S3，将60mm＞10mm的顽石送入光电分选装置3，得到分选精矿和废石，且分选精矿返回至半自磨机1。

本实用新型中顽石在进行智能分选前，需要对顽石进行预先分级。由于光电分选装置3入料存在粒度要求，通过在光电分选机前设置振动筛进行预先分级作业，将顽石分离出两种粒级顽石，其中≥60mm的顽石返回至半自磨机1，进行循环破碎。10-60mm粒径的顽石给入光电分选装置3，分选得到分选精矿和废石，分选精矿也返回至半自磨机1，顽石转运至废石仓9。

本实用新型对所述光电分选装置的具体参数没有特殊要求，在具体实施过程中，根据矿石的种类，按照本领域技术人员熟知的条件进行操作即可。光电分选装置的参数设置取决于矿石性质。在流程作业前，需对光电分选装置进行校准调试。首先在顽石中人工拣选出合适品位的铅锌矿石与废石，再通过光电分选装置对这两种矿石进行特征图像信息采集，光电分选装置根据采集到的特征图像信息建立分选模型，至此即完成光电分选机的设备校准调试。在顽石抛废作业进行中，首先将合适粒级的顽石给入光电分选机，光电分选装置内部的射线探测器和传感器通过射线信号的处理分析，以及矿石抛废率的设定，设备会分析出矿石属于分选精矿还是废石。并发出分选指令信息，将判定的分选精矿喷出，从而实现将分选精矿与废石分离。

进一步地，还包括依次与圆筒筛4相连的水力旋流器7和球磨机8，且球磨机8输入端与水力旋流器7的输出端相连，球磨机8输出端与水力旋流器7的输入端相连。水力旋流器7对圆筒筛4筛选出来的≤10粒径的矿石进行分级，且水力旋流器7沉砂自流至球磨机8进行再磨后返回水力旋流器7。在本实用新型中，水力旋流器7的型号为FX500×4。在本实用新型的一个实施例中，水力旋流器7将-0.074mm粒径含量占65％的矿浆溢流进入浮选流程。所述球磨机8为格子型球磨机8。格子型球磨机8的作用主要是对物料进行研磨，且本实用新型中的球磨机8为现有设计中的设备，且格子型球磨机8型号为MQG3245。格子型球磨机8性能优良，能对物料进行充分研磨，研磨的物料可达300目，能对物料进行充分研磨，对于物料的粒度也能调节，在运行作业中，用电量小，低耗节能，并且可以连续不间断生产，大大提高了工作效率。

如图5所示，在实际操作过程中，矿石先存储在中间堆场，经过给料机给料，然后再通过带式输送机输送至半自磨机1，最后进行本发明的后续操作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步地的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方法而已，并不用于限制本实用新型，凡是在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于低品位铅锌矿的半自磨顽石抛废系统，其特征在于，沿着加工方向依次设有半自磨机(1)、预先筛分装置(2)和光电分选装置(3)，半自磨机(1)排矿口处设有圆筒筛(4)，圆筒筛(4)内部设置有喷淋洗矿装置(5)；预先筛分装置(2)还与半自磨机(1)通过胶带输送机相连接；光电分选装置(3)还与半自磨机(1)通过胶带输送机相连接。

2.根据权利要求1所述的用于低品位铅锌矿的半自磨顽石抛废系统，其特征在于，预先筛分装置(2)为脱水振动筛。

3.根据权利要求1或2所述的用于低品位铅锌矿的半自磨顽石抛废系统，其特征在于，光电分选装置(3)为X射线选矿机。

4.根据权利要求1或2所述的用于低品位铅锌矿的半自磨顽石抛废系统，其特征在于，喷淋洗矿装置(5)为设置在圆筒筛(4)内腔上部的水管，水管的中心线与圆筒筛(4)的中心线平行；且水管靠近且圆筒筛(4)中心线的一侧管壁上开设有用于出水的孔洞(6)。

5.根据权利要求3所述的用于低品位铅锌矿的半自磨顽石抛废系统，其特征在于，喷淋洗矿装置(5)为设置在圆筒筛(4)内腔上部的水管，水管的中心线与圆筒筛(4)的中心线平行；且水管靠近且圆筒筛(4)中心线的一侧管壁上开设有用于出水的孔洞(6)。

6.根据权利要求4所述的用于低品位铅锌矿的半自磨顽石抛废系统，其特征在于，水管平分为上下两半，且在下半部分水管上开设一排以上的孔洞(6)。

7.根据权利要求5所述的用于低品位铅锌矿的半自磨顽石抛废系统，其特征在于，水管平分为上下两半，且在下半部分水管上开设一排以上的孔洞(6)。

8.根据权利要求1、2、5、6或7所述的用于低品位铅锌矿的半自磨顽石抛废系统，其特征在于，还包括依次设置在圆筒筛(4)后端的水力旋流器(7)和球磨机(8)。

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