CN208146116U - 一种球磨机的旋转筒体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种球磨机的旋转筒体，包括外筒体和安装在外筒体内侧的内衬板，所述的外筒体的两端分别设置有带有内螺纹的进料口和出料口；所述的外筒体和内衬板之间设置有衬板，衬板具有安装到外筒体上的外弧面和用于固定内衬板的内弧面，外弧面和内弧面等长等宽，且衬板由外筒体的进料口端到出料口依次设置七排，每一排的衬板为多个并沿着外筒体的内侧依次布置，衬板的内弧面相连，相邻的两个衬板与外筒体之间形成一个三棱柱状的空槽；衬板由进料口端到出料口端成阶梯状。本实用新型实现了内衬板的同时更换，延长了进料口端的内衬板的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球磨机的旋转筒体，属于球磨机领域。
背景技术
球磨机是一种金矿生产中常用的常用的研磨装置，在金矿的提取中，需要利用球磨机将物料粉磨到一定的粒径才能用于下一步的提取。现有的球磨机存在噪音大，对生产车间内的工人，严重影响其听力，不利于工人的健康；另外，球磨机的内衬的损毁速度快，经常需要更换内衬板，因此增加了生产的成本。在现有的球磨机中，球磨机的衬板分为七排其磨损的情况由进料入口端到出口端依次磨损，入口端的磨损最重，出口端的磨损较轻，存在以下现象：球磨机筒体衬板进料端磨损远远大于出料端。往往都是进料端第一、二排衬板磨透之后，第七排衬板还剩余至少20mm，全部更换存在衬板浪费的情况，如果新旧衬板配合使用，待薄衬板磨损完毕以后还需要停机对其进行更换，降低了设备运转率，增加了员工的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型针对现有的球磨机磨损严重的情况，提供一种安装有内衬的球磨机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种球磨机的旋转筒体，包括外筒体和安装在外筒体内侧的内衬板，所述的外筒体的两端分别设置有带有内螺纹的进料口和出料口；其特殊之处在于，所述的外筒体和内衬板之间设置有衬板，衬板具有安装到外筒体上的外弧面和用于固定内衬板的内弧面，外弧面和内弧面等长等宽，且衬板由外筒体的进料口端到出料口依次设置七排，每一排的衬板为多个并沿着外筒体的内侧依次布置，衬板的内弧面相连，相邻的两个衬板与外筒体之间形成一个三棱柱状的空槽；所述的七排衬板中第一排衬板和第二排衬板等厚，第三排衬板到第七排衬板中，每一排衬板比前一排衬板的厚度小5mm，衬板由进料口端到出料口端成阶梯状；在进料口端安装有入口侧板，在出料口端安装有出口侧板。
在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以做如下改进，以下的改进可以全部或者采用部分组合方式与上述的技术方案进行结合：
进一步，所述的衬板和内衬板为高铬锰钢材料。
进一步，所述的第一、二排衬板为70mm，第三排衬板65mm，第四排衬板60mm，第五排衬板55mm，第六排衬板50mm，第七排衬板45mm。
阶梯式球磨筒体衬板最佳效果是筒体衬板整体磨损一致，以便集中更换衬板，减少了分批次更换衬板的频繁停机作业，有益于提高球磨机的效率。阶梯式球磨筒体衬板在保证磨矿质量的同时，增加球磨筒体的有效容积，使得磨矿细度提高到接近73％。因为衬板采用了不同的厚度，形成了阶梯状，安装在衬板上的内衬板在外筒体内形成一个由入料口端到出料口端的喇叭状，增加了原有球磨机内的空间，延长了球磨机内的物料的研磨时间，同时减小物料对内衬板磨损的同时不会降低磨损的效果，在使用中发现，修改后的球磨机的筒体中的内衬板的使用寿命得到明显的增长，是的入口端的内衬板和出口端的内衬板几乎同时达到磨损的极限，同时停机更换，减少了需要停机更换的次数，降低劳动的强度，提高了生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种球磨机的旋转筒体的结构示意图；
图2为图1中的A—A处剖视图。
附图标记记录如下：1-外筒体，2-内衬板，3-衬板，4-进料口，5-出料口，6-出口侧板，7-入口侧板，
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种球磨机的旋转筒体(参见图1和图2)，包括外筒体1和安装在外筒体1内侧的内衬板2，所述的外筒体1的两端分别设置有带有内螺纹的进料口4和出料口5；所述的外筒体1和内衬板2之间设置有衬板3，衬板3具有安装到外筒体1上的外弧面和用于固定内衬板的内弧面，外弧面和内弧面等长等宽，且衬板2由外筒体1的进料口端4到出料口5依次设置七排，每一排的衬板为多个并沿着外筒体的内侧依次布置，衬板3的内弧面相连，相邻的两个衬板与外筒体之间形成一个三棱柱状的空槽；所述的七排衬板中第一排衬板和第二排衬板等厚，第三排衬板到第七排衬板中，每一排衬板比前一排衬板的厚度小5mm，衬板由进料口端到出料口端成阶梯状；在进料口4端安装有入口侧板7，在出料口5端安装有出口侧板6。入口侧板和出口侧板都为高铬锰钢材料，且在入口端到内衬之间形成一个过渡区域。
在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以做如下改进，以下的改进可以全部或者采用部分组合方式与上述的技术方案进行结合：
进一步，所述的衬板3和内衬板2为高铬锰钢材料。
进一步，所述的第一、二排衬板为70mm，第三排衬板65mm，第四排衬板60mm，第五排衬板55mm，第六排衬板50mm，第七排衬板45mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种球磨机的旋转筒体，包括外筒体和安装在外筒体内侧的内衬板，所述的外筒体的两端分别设置有带有内螺纹的进料口和出料口；其特征在于，所述的外筒体和内衬板之间设置有衬板，衬板具有安装到外筒体上的外弧面和用于固定内衬板的内弧面，外弧面和内弧面等长等宽，且衬板由外筒体的进料口端到出料口依次设置七排，每一排的衬板为多个并沿着外筒体的内侧依次布置，衬板的内弧面相连，相邻的两个衬板与外筒体之间形成一个三棱柱状的空槽；所述的七排衬板中第一排衬板和第二排衬板等厚，第三排衬板到第七排衬板中，每一排衬板比前一排衬板的厚度小5mm，衬板由进料口端到出料口端成阶梯状；在进料口端安装有入口侧板，在出料口端安装有出口侧板。
2.根据权利要求1所述的球磨机的旋转筒体，其特征在于，所述的衬板和内衬板为高铬锰钢材料。
3.根据权利要求1所述的球磨机的旋转筒体，其特征在于，所述的第一、二排衬板为70mm，第三排衬板65mm，第四排衬板60mm，第五排衬板55mm，第六排衬板50mm，第七排衬板45mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115178350A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-14 | 武汉钢铁有限公司 | 一种具有强破碎能力的棒磨机 |
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2018
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