CN209651129U - 组合式给矿溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式给矿溜槽，涉及矿石输送设备技术领域包括溜槽，该溜槽呈上大下小的漏斗状，所述溜槽内周壁紧密贴合有耐磨层，该耐磨层包括多块衬板，所述衬板沿溜槽圆周方向均匀布置，衬板与溜槽可拆卸固定连接，且相邻两个衬板之间紧密贴合完全覆盖溜槽的内壁。本实用新型公开的组合式给矿溜槽，解决了现有溜槽设备维护困难，费时费力的问题，通过设置可更换的衬板，在溜槽发生磨损时仅需更换衬板，具有维护效率高、维护成本低等优点。

Description

组合式给矿溜槽

技术领域

本实用新型涉及矿石输送设备技术领域，具体涉及一种组合式给矿溜槽。

背景技术

溜槽是将矿石送入球磨机内的给矿装置，主要作用是对矿石起到收集和导向的作用，在工矿生产设备中具有广泛的应用。然而由于矿石中含有硬度较高的成分，在矿石与溜槽接触的过程中会对溜槽产生较大的摩擦损耗，尤其是处于送料口下方的部位，常常会发生损坏。溜槽的检修一般会对损坏的溜槽进行补焊或者更换，从而导致耗时耗力，造成产线的长时间停机，严重影响了矿石的生产效率，同时也增加了维护成本。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种组合式给矿溜槽，提高了给矿溜槽的耐用性以及维护效率。

一种组合式给矿溜槽，包括溜槽，该溜槽呈上大下小的漏斗状，所述溜槽内周壁紧密贴合有耐磨层，该耐磨层包括多块衬板，所述衬板沿溜槽圆周方向均匀布置，衬板与溜槽可拆卸固定连接，且相邻两个衬板之间紧密贴合完全覆盖溜槽的内壁。通过设置可更换的衬板，在溜槽发生磨损时仅需更换衬板，且衬板为多块拼接而成，正常只需更换发生损坏的衬板，可有效节省维护成本。

优选地，为提高溜槽的维护效率，所述溜槽从上至下依次包括第一柱形段、第一锥形段和第二柱形段，所述耐磨层从上至下依次包括第三柱形段、第二锥形段和第四柱形段，所述第三柱形段、第二锥形段和第四柱形段的外周分别与所述第一柱形段、第一锥形段和第二柱形段的内周紧密贴合，且在所述第三柱形段和第四柱形段的内壁上均开设有卡簧槽，该卡簧槽内设有卡簧。日常维护时，只需拆下卡簧即可进行衬板的更换，可大大节省维护时间，减少产线停机时间。

优选地，所述衬板的数量为3至6块。

优选地，所述衬板外壁设有加强筋，衬板外壁的加强筋与设置在溜槽内壁上的定位槽相互配合连接，有利于衬板的安装与固定。

优选地，所述溜槽的材质为球墨铸铁。

优选地，所述衬板的材质为陶瓷钢，陶瓷钢衬板的制作工艺是向铁中加入了陶瓷粉末，可有效提高衬板的硬度，进而提高衬板的耐磨性。

优选地，所述衬板的厚度为5毫米至20毫米。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型提供的组合式给矿溜槽具有可更换衬板，且可单独更换磨损严重的部分衬板，可有效节省维护成本。

2、本实用新型提供的组合式给矿溜槽采用卡簧固定方式，可实现衬板的快速更换，可有效提高生产效率。

3、本实用新型提供的组合式给矿溜槽的中的衬板采用陶瓷钢材质，具有优良的耐磨性能，可大大提高耐用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的组合式给矿溜槽的立体结构图；

图2为本实用新型一实施例提供的组合式给矿溜槽的俯视图；

图3为图2所示的组合式给矿溜槽的A-A剖视图；

图4为本实用新型一实施例提供的组合式给矿溜槽的爆炸视图；

图5为本实用新型另一实施例提供的组合式给矿溜槽的立体结构图；

图6为本实用新型另一实施例提供的组合式给矿溜槽的爆炸视图。

附图中，1-溜槽，2-衬板，3-上卡簧，4-下卡簧，5-定位槽，6-加强筋，7-上卡簧槽，8-下卡簧槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

如图1至图4所示，为本实用新型提供的第一种组合式给矿溜槽实施方式，其具体组成结构如下：包括溜槽1，该溜槽1呈上大下小的漏斗状，且其材质为球墨铸铁，且所述溜槽1内壁设有3块衬板2，所述衬板2沿溜槽1圆周方向均匀布置，且衬板2与衬板2之间紧密贴合完全覆盖溜槽1的内壁。所述衬板2与溜槽1可拆卸固定连接，具体地，所述衬板2外壁设有加强筋6，衬板2外壁的加强筋6与设置在溜槽1内壁上的定位槽5相互配合连接。所述溜槽1从上至下依次包括第一柱形段、第一锥形段和第二柱形段，所述衬板2从上至下依次包括第三柱形段、第二锥形段和第四柱形段，所述第三柱形段、第二锥形段和第四柱形段的外周分别与所述第一柱形段、第一锥形段和第二柱形段的内周紧密贴合，

所述衬板2的第三柱形段和第四柱形段的内壁均开设有卡簧槽，每个卡簧槽内设置有一个卡簧，具体地，参考图3和图4，两个卡簧槽分别为设置在在第三柱形段的内壁上的上卡簧槽7和设置在第四柱形段的内壁上的下卡簧槽8，两个卡簧分别为设置在上卡簧槽7内的上卡簧3和设置在下卡簧槽8内的下卡簧4。通过上卡簧3和下卡簧4可将各个衬板2与溜槽1固联为一体。日常维护时，通过专用工具拆下上卡簧3和下卡簧4即可将衬板2与溜槽1分离，将损坏的衬板2进行更换后，重新装上上卡簧3和下卡簧4即可，可大大节省维护时间，减少产线停机时间。

所述衬板2的材质为陶瓷钢，且所述衬板2的厚度在5毫米至20毫米之间。陶瓷钢衬板2的制作工艺是向铁中加入了陶瓷粉末，可有效提高衬板2的硬度，进而提高衬板2的耐磨性，提高溜槽设备的耐用性。

实施例二

如图5和图6所示，为本实用新型提供的另一种组合式给矿溜槽实施方式，在本实施例中，与实施例一不同的地方是，所述溜槽1内壁设有6块衬板2，6块衬板2沿溜槽1圆周方向均匀布置，通过增加衬板2的数量，可适用于溜槽1损坏较集中的工矿场景，尤其是在进料管道较细，落料点较集中的场合。此时单次更换衬板2损耗的陶瓷钢材料更少，有利于节省溜槽的维护成本。

本实用新型提供的组合式给矿溜槽在维护时具有两种维护方法：当溜槽内的某一块衬板2发生磨损需要更换时，可将新的同一规格的衬板2替换掉旧的衬板2，完成溜槽的维护；第二种维护方法，当溜槽内的某一块衬板2发生磨损需要更换时，可将发生磨损的衬板2与现有溜槽1中还未发生磨损的衬板2交换方位即可，通过交换多块衬板2的方位，可以避免携带较重的新衬板2到设备上更换，可进一步提高溜槽的维护效率，待同一溜槽内的衬板2均发生磨损后再统一更换新的衬板2。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种组合式给矿溜槽，包括溜槽，该溜槽呈上大下小的漏斗状，其特征在于：所述溜槽内周壁紧密贴合有耐磨层，该耐磨层包括多块衬板，所述衬板沿溜槽圆周方向均匀布置，衬板与溜槽可拆卸固定连接，且相邻两个衬板之间紧密贴合完全覆盖溜槽的内壁。

2.根据权利要求1所述的组合式给矿溜槽，其特征在于：所述溜槽从上至下依次包括第一柱形段、第一锥形段和第二柱形段，所述耐磨层从上至下依次包括第三柱形段、第二锥形段和第四柱形段，所述第三柱形段、第二锥形段和第四柱形段的外周分别与所述第一柱形段、第一锥形段和第二柱形段的内周紧密贴合，且在所述第三柱形段和第四柱形段的内壁上均开设有卡簧槽，该卡簧槽内设有卡簧。

3.根据权利要求1或2所述的组合式给矿溜槽，其特征在于：所述衬板的数量为3至6块。

4.根据权利要求3所述的组合式给矿溜槽，其特征在于：所述衬板外壁设有加强筋，衬板外壁的加强筋与设置在溜槽内壁上的定位槽相互配合连接。

5.根据权利要求3所述的组合式给矿溜槽，其特征在于：所述溜槽的材质为球墨铸铁。

6.根据权利要求3所述的组合式给矿溜槽，其特征在于：所述衬板的材质为陶瓷钢。

7.根据权利要求6所述的组合式给矿溜槽，其特征在于：所述衬板的厚度为5毫米至20毫米。