CN215905125U - 一种堆焊合金的钢板排列固定于料槽壳体的翻板料槽 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种堆焊合金的钢板排列固定于料槽壳体的翻板料槽，涉及高炉无料钟炉顶设备技术领域，用以解决现有技术中高铬耐磨衬板硬度大，不耐冲击，易裂开的技术问题。该翻板料槽包括钢板和硬质合金层；硬质合金层堆焊于钢板的外表面；钢板连接于料槽壳体的内壁。本实用新型实施例通过采用了将钢板设置于料槽壳体的内壁，并在钢板的表面堆焊硬质合金层，提高的钢板的耐磨性和耐冲击性，保护了料槽壳体的内壁，有效解决了现有技术中高铬耐磨衬板硬度大，不耐冲击，易裂开的技术问题，进而实现了提高料槽壳体内壁的耐磨性和耐冲击性，减少料槽壳体的维修频率，延长料槽壳体的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及高炉无料钟炉顶设备技术领域，尤其涉及一种堆焊合金的钢板排列固定于料槽壳体的翻板料槽。
背景技术
翻板料槽安装在上部溜槽是内部，在液压缸的驱动下左右摆动，将从传送带输送的炉料分别导入两个称量料罐内部。翻板料槽内部安装有耐磨衬板，保护料槽本体，使用时需及时更换衬板，保护翻板料槽的完整性。
现有技术中，耐磨衬板采用高铬耐磨铸铁，其硬度高，不耐冲击，炉料落料点区域衬板容易冲击裂开；同时，多块衬板拼装在料槽壳体上，耐磨衬板之间必须有衬板间隙，才能保证衬板拼装在料槽壳体上，衬板间隙处没有耐磨材料，容易被炉料磨损，且每块耐磨衬板180kg,需通过专用吊具安装更换，因此耐磨衬板整个安装、更换过程，操作复杂，检修时间长。
实用新型内容
本申请实施例通过提供一种堆焊合金的钢板排列固定于料槽壳体的翻板料槽，解决了现有技术中高铬耐磨衬板硬度大，不耐冲击，易裂开的技术问题，实现了提高料槽壳体内壁的耐磨性和耐冲击性，减少料槽壳体的维修频率，延长料槽壳体的使用寿命。
本实用新型实施例提供了一种堆焊合金的钢板排列固定于料槽壳体的翻板料槽，其特征在于，包括料槽壳体、多块钢板和硬质合金层。所述硬质合金层是采用堆焊工艺将耐磨焊条堆焊形成的每块所述钢板的外表面皆堆焊有所述硬质合金层；多块所述钢板依次排列且分别固定于所述料槽壳体内部，相邻所述钢板紧密连接。
在一种可能实现的方式中，所述钢板沿所述料槽壳体的长度方向并依次并列排布，以密闭所述料槽壳体的内壁。
在一种可能实现的方式中，多个所述钢板的端部的硬质合金层依次贴合，形成耐磨层。
在一种可能实现的方式中，所述硬质合金层堆焊于相邻的所述钢板的间隙，和所述钢板的远离所述料槽壳体的内壁的一端。
在一种可能实现的方式中，所述硬质合金层采用D417耐磨焊条堆焊而成。
在一种可能实现的方式中，所述硬质合金层覆盖所述钢板外表面。
在一种可能实现的方式中，所述钢板外表面还设置有补焊层，所述硬质合金层存在磨损区域，所述补焊层堆焊于该磨损区域，所述补焊层的面积大于磨损区域的面积。
在一种可能实现的方式中，所述硬质合金层覆盖所述料槽壳体内部；每块所述钢板皆焊接于所述料槽壳体。
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本实用新型实施例通过采用了将钢板设置于料槽壳体的内壁，并在钢板的表面堆焊硬质合金层，提高的钢板的耐磨性和耐冲击性，保护了料槽壳体的内壁，有效解决了现有技术中高铬耐磨衬板硬度大，不耐冲击，易裂开的技术问题，进而实现了提高料槽壳体内壁的耐磨性和耐冲击性，减少料槽壳体的维修频率，延长料槽壳体的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种堆焊合金的钢板排列固定于料槽壳体的翻板料槽的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的钢板的排列结构示意图；
图3为本申请实施例提供翻板料槽的工作状态示意图。
附图标记：1-料槽壳体；2-钢板；3-硬质合金层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
本实施例提供了一种堆焊合金的钢板排列固定于料槽壳体的翻板料槽，请一并参照说明书附图中图1和图3。
现有技术中，耐磨衬板采用高铬耐磨铸铁制成。高铬耐磨铸铁衬板有以下缺点：1、高铬耐磨铸铁硬度高，不耐冲击，炉料落料点区域衬板容易受料流的冲击裂开。2、多块高铬耐磨铸铁衬板拼装与料槽壳体1的内壁上，每个高铬耐磨铸铁衬板之间需要留有间隙，才能进行拼装，而高铬耐磨铸铁衬板间隙处没有耐磨材料，容易被炉料磨损。3、高铬耐磨铸铁衬板通过螺栓固定在料槽壳体1内壁上，为了确保高铬耐磨铸铁衬板与料槽壳体1的内壁能够完全接触，需在高铬耐磨铸铁衬板和料槽壳体1之间安装岩棉材料，增加了物料。4、每块高铬耐磨铸铁衬板的重量约180kg,需通过专用的大型吊具安装更换，因此高铬耐磨铸铁衬板的安装、更换过程，操作复杂，检修时间长。
参照图2所示，一种堆焊合金的钢板排列固定于料槽壳体的翻板料槽，包括料槽壳体1、多块钢板2和硬质合金层3；硬质合金层3是采用堆焊工艺将耐磨焊条堆焊形成的，每块钢板2的外表面皆堆焊有硬质合金层3；多块钢板2依次排列且分别固定于料槽壳体1内部，相邻钢板2紧密连接。
本实用新型实施例通过采用了将钢板2设置于料槽壳体1的内壁，并在钢板2的表面堆焊硬质合金层3，提高的钢板2的耐磨性和耐冲击性，保护了料槽壳体1的内壁，有效解决了现有技术中高铬耐磨衬板硬度大，不耐冲击，易裂开的技术问题，进而实现了提高料槽壳体1内壁的耐磨性和耐冲击性，减少料槽壳体1的维修频率，延长料槽壳体1的使用寿命。
硬质合金具有硬度高、耐磨损、耐冲击的特性。硬质合金的硬度HRC≥58。而其耐冲击的特性避免炉料落料点区域容易裂开问题。同时，硬质合金层3易于修补，当硬质合金层3在料流的冲击下磨损时，可以现场对磨损区域进行补焊修复，维护简单、方便。
继续参照图2所示，钢板2沿料槽壳体1的长度方向并依次并列排布，以密闭料槽壳体1的内壁。钢板2竖直连接于料槽壳体1的内壁，并依次并列排布，以密闭料槽壳体1的内壁。多个钢板2的端部的硬质合金层3依次贴合，形成耐磨层。
参照图1所示，料槽壳体1的内壁呈弧形，传统的耐磨衬板由多块拼装而成，为适配料槽壳体1的内壁，耐磨衬板需要切割成小尺寸，这也就导致了，拼接缝隙比较多，拼接缝隙处无耐磨材料，极易磨损。
将表面焊接有硬质合金层3的钢板2焊接在料槽壳体1的内壁，钢板2竖直设置，一侧端面连接料槽壳体1的内壁，另一侧端面朝向料槽壳体1的内腔。
多个钢板2依次紧密并列排列在料槽壳体1的内壁，以钢板2的端面连接料槽壳体1的内壁，能够更好的适应料槽壳体1的内壁的弧度，保障钢板2的紧密排列。钢板2的侧面依次贴合在一起，使得钢板2的远离料槽壳体1的一端相互贴合，形成没有间隙的防磨层。即使在硬质合金层3被磨损至穿透时，也依旧有钢板2的厚度，不会是物料直接接触，摩擦料槽壳体1的本体。
同时，钢板2的端面的小尺寸也能够使硬质合金层3形成的耐磨层更加平滑，不会有物料的贮存。这样，排列式堆焊耐磨合金翻板料槽在液压缸的驱动下左右摆动，物料在料槽壳体1内晃动，摩擦钢板2的硬质合金层3，保护了料槽壳体1本体，使炉料顺利、准确的导入两个称量料罐内部。
硬质合金层3采用D417耐磨焊条堆焊而成。
硬质合金层3采用D417耐磨焊条堆焊而成。硬质合金层3可以选用包括但不限于D417、D507、A422等型号焊条，其具有良好的耐磨性，抗冲击性和耐腐蚀性，能够有效承受物料的冲击和摩擦，保护料槽壳体1的本体。
硬质合金层3覆盖钢板2外表面。在另一种实施方式中，硬质合金层3堆焊于相邻的钢板2的间隙，和钢板2的远离料槽壳体1的内壁的一端。
具体的实施方式为，首先将钢板2等间距焊接于料槽壳体1的内壁，然后在相邻的钢板2和钢板2的远离料槽壳体1的内壁的一端堆焊硬质合金层3。这样焊接而成的硬质合金层3更加紧密且平滑。
钢板2外表面还设置有补焊层，硬质合金层3存在磨损区域，补焊层堆焊于该磨损区域，补焊层的面积大于磨损区域的面积。
钢板2竖直排列的方式，也便于后期的检修和维护。当某个钢板2的硬质合金层3损坏时，可以单独进行维修和更换，而不需要拆卸其他钢板2。或者对硬质合金层3的磨损区域进行补焊。
硬质合金层3覆盖料槽壳体1内部；每块钢板2皆焊接于料槽壳体1。
本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种堆焊合金的钢板排列固定于料槽壳体的翻板料槽，其特征在于，包括料槽壳体(1)、多块钢板(2)和硬质合金层(3)；
所述硬质合金层(3)是采用堆焊工艺将耐磨焊条堆焊形成的，
每块所述钢板(2)的外表面皆堆焊有所述硬质合金层(3)；
多块所述钢板(2)依次排列且分别固定于所述料槽壳体(1)内部，相邻所述钢板(2)紧密连接。
2.根据权利要求1所述的翻板料槽，其特征在于，所述钢板(2)沿所述料槽壳体(1)的长度方向并依次并列排布，以密闭所述料槽壳体(1)的内壁。
3.根据权利要求2所述的翻板料槽，其特征在于，多个所述钢板(2)的端部的硬质合金层(3)依次贴合，形成耐磨层。
4.根据权利要求1所述的翻板料槽，其特征在于，所述硬质合金层(3)堆焊于相邻的所述钢板(2)的间隙，和所述钢板(2)的远离所述料槽壳体(1)的内壁的一端。
5.根据权利要求1所述的翻板料槽，其特征在于，所述硬质合金层(3)采用D417耐磨焊条堆焊而成。
6.根据权利要求1所述的翻板料槽，其特征在于，所述硬质合金层(3)覆盖所述钢板(2)外表面。
7.根据权利要求1所述的翻板料槽，其特征在于，所述钢板(2)外表面还设置有补焊层，所述硬质合金层(3)存在磨损区域，所述补焊层堆焊于该磨损区域，所述补焊层的面积大于磨损区域的面积。
8.根据权利要求1所述的翻板料槽，其特征在于，所述硬质合金层(3)覆盖所述料槽壳体内部；
每块所述钢板(2)皆焊接于所述料槽壳体(1)。
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| CN202121456486.1U CN215905125U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种堆焊合金的钢板排列固定于料槽壳体的翻板料槽 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115355719A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-18 | 中钢集团西安重机有限公司 | 一种耐磨衬板及其制造方法 |
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2021
- 2021-06-29 CN CN202121456486.1U patent/CN215905125U/zh active Active
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