CN213557452U - 一种湿式球磨机分体式衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿式球磨机分体式衬板，包括多组衬板，多组衬板首尾相连地拼接在球磨机筒体内壁，呈与球磨机筒体同轴的圆筒状，所述衬板包括波峰层和支承层，所述支承层外侧壁连接球磨机筒体，内侧壁连接波峰层，所述波峰层截面呈双曲面弧形波纹状，包括波峰和波谷，所述波峰位于两个波谷之间，并且波峰位于远离球磨机筒体的一侧。本实用新型采用高铬合金衬板代替传统的相较衬板，提高衬板寿命和研磨效率，衬板采用分体式设计，包括波峰层和支承层，利用波峰层研磨石料，支承层对波峰层起支撑作用和保护筒体，衬板磨损后只需更换波峰层，解决了现有技术衬板波峰磨损后就需整体更换的问题，大大降低衬板的费用。

Description

一种湿式球磨机分体式衬板

技术领域

本实用新型属于物料粉碎设备技术领域，具体涉及一种湿式球磨机分体式衬板。

背景技术

球磨机是广泛用于电力、冶金、建材、化工等行业的粉磨机械，其衬板是用来保护球磨机筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨损的核心部件之一，因工作中一直受到强烈冲击，容易产生严重的磨损，导致产品粒度不均匀、生产效率下降、能耗增大，对球磨机性能和寿命有决定性影响。

火电厂脱硫系统湿式球磨机衬板基本上采用橡胶衬板，它的作用是配合钢球将石灰石研磨成符合系统要求的浆液。橡胶衬板存在对石料研磨性效率低、耐磨性能差、使用寿命短等缺点，特别是受橡胶材质的限制，衬板不到一年的时间就会出现破损、断裂、脱落等问题，每年都需要更换，造成检修工作量大、维护成本高，严重的甚至会造成电厂、水泥厂等企业停产。

针对传统橡胶衬板对石料的研磨性不好、耐磨性能不佳、使用寿命短的瓶颈问题，相关技术人员在耐磨材料结构设计等方面做了大量调研工作，考虑将原先计的橡胶衬板改为金属衬板。

但是采用金属衬板代替相较衬板，还应考虑以下几个问题：

1、磨机启动负荷问题：改为耐磨金属衬板后，磨机总重量会增加，驱动电机与减速机负荷增大；

2、衬板防腐问题：磨机采用清水+滤液制浆，滤液中含有大量氯离子，对金属具有较强的腐蚀作用，有损金属衬板使用寿命；

3、运行电耗问题：采用耐磨金属衬板后，因磨机衬板重量较原橡胶衬板重量有所增加，磨机运行单位电耗势必会增加；

4、筒体密封问题：湿磨若密封不严，势必会漏浆，因此改造的衬板重点在螺栓密封上采取措施，确保螺栓连接处严密不漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种湿式球磨机分体式衬板，克服上述橡胶衬板所存在的缺点，根据湿式球磨机运行机理，采用分体式波形组合，提供一种结构简单、波形保持能力强、提高湿式球磨机出力，寿命大大提高的金属衬板，减少衬板更换的材料成本和工序。

本实用新型采用的技术方案是：一种湿式球磨机分体式衬板，包括多组衬板，多组衬板首尾相连地拼接在球磨机筒体内壁，呈与球磨机筒体同轴的圆筒状，所述衬板包括波峰层和支承层，所述支承层外侧壁连接球磨机筒体，内侧壁连接波峰层，所述波峰层截面呈双曲面弧形波纹状，包括波峰和波谷，所述波峰位于两个波谷之间，并且波峰位于远离球磨机筒体的一侧。

通过上述技术方案，衬板设为分体式结构，每一块衬板分为波峰层和支承层，波峰层起提升钢球、研磨石料的作用，支撑层起到支撑波峰层，保护磨机筒体的作用，解决了传统衬板波峰磨损后整体更换，浪费材料的问题。

进一步的，所述波峰的最高点到波谷的最高点距离为波峰高度，所述波峰高度与球磨机钢球直径相匹配，并且不小于钢球半径；确保抛球率，使得钢球在最佳上升高度，提高钢球与钢球之间的研磨能力。

进一步的，所述球磨机筒体截面圆心分别与两个波谷端面连线之间的夹角为衬板法线角度，所述衬板法线角度为8-15°；通过衬板法线角度确定衬板长度。

进一步的，所述波峰层的波峰宽度为70-120mm，波峰厚度为25-35mm，波谷厚度为20-25mm，支承层的厚度为20-25mm；确保波峰层的研磨效果和支承层的支撑作用，并且控制衬板重量在电机负荷内。

进一步的，所述波峰与波谷之间通过抛球曲线面连接，所述抛球曲线面截面呈曲线状，长度为100-200mm；确保衬板的抛球、带球能力。

进一步的，所述衬板为金属衬板，采用高铬合金，其硬度达到HRC52-60，冲击韧性达到7.5～8.5MJ/cm2，抗拉强度达到875～910N/cm2；具有较好的耐腐蚀性、强度和韧性，提高衬板耐磨性。

进一步的，所述波峰层与支承层对应波峰的中轴线上开设螺纹孔，螺栓穿过球磨机筒体后通过螺纹孔与支承层和波峰层连接，并且所述螺栓与球磨机筒体之间设有垫圈；通过螺栓固定连接衬板和球磨机筒体，避免漏浆。

相较现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、衬板采用分体式设计，包括波峰层和支承层，利用波峰层研磨石料，支承层对波峰层起支撑作用和保护筒体，衬板磨损后只需更换波峰层，解决了现有技术衬板波峰磨损后就需整体更换的问题，大大降低衬板的费用；

2、本实用新型采用高铬合金衬板代替传统的相较衬板，提高衬板寿命和研磨效率，为提高球磨机出力，采用双曲抛物面衬板，提高衬板对钢球与石灰石的携带高度，以提高粉磨效率；并且根据球磨机筒体设计适宜的衬板尺寸，所述衬板波峰与钢球直径相匹配，使衬板具备良好的抛球、带球能力，钢球在磨机内得到有效充分利用，从而减少了钢球的装载量，虽然金属衬板的重量较橡胶衬板增加，但是在球磨机内偏心转动的钢球有效减少，使得可能出现的磨机负荷增大，电流增加等相关问题得到有效解决；

3、采用高铬合金钢耐磨衬板，有较高的硬度和耐磨性，同时还具有较高的强度和较好的韧性以及耐腐蚀性，其耐磨性比橡胶衬板寿命提高4倍以上，衬板对石料的研磨能力相比橡胶衬板大大提高，解决了现有的橡胶衬板对石料研磨性差、不耐冲击、耐磨损性能较差、使用寿命较短的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。

请参阅图1，一种湿式球磨机分体式衬板，在本实施例中，所述衬板采用高铬合金金属衬板，其硬度达到HRC52-60，冲击韧性达到7.5～8.5MJ/cm²，抗拉强度达到875～910N/cm²，具有较高的强度和较好的韧性以及耐腐蚀性，适用于湿式研磨石灰石等具有腐蚀性的物料，衬板对石料的研磨能力相比橡胶衬板大大提高，延长使用寿命。

所述衬板包括多组衬板，多组衬板首尾相连地拼接在球磨机筒体内壁，呈与球磨机筒体同轴的圆筒状，衬板随着球磨机筒体转动不断对球磨机钢球和物料抛出后进行研磨。所述衬板设为分体式结构，包括波峰层1和支承层2，所述支承层2外侧壁连接球磨机筒体，内侧壁连接波峰层1，起到支撑波峰层1，保护磨机筒体的作用；所述波峰层1截面呈双曲面弧形波纹状，为双曲面弧梯组合形式，波峰层1包括波峰11和波谷12，所述波峰11位于两个波谷12之间，并且波峰11位于远离球磨机筒体的一侧，主要通过波峰11进行带球和抛球，提高研磨效率。

所述波峰层1与支承层2对应波峰11的中轴线上开设螺纹孔3，螺栓穿过球磨机筒体后通过螺纹孔3与支承层2和波峰层1连接，固定连接衬板和球磨机筒体，并且所述螺栓与球磨机筒体之间设有垫圈，避免漏浆。当衬板波峰层1出现磨损需要更换时，只需拆卸螺栓更换波峰层1即可，解决现有技术整体更换衬板造成成本增加的问题，减少材料浪费。

在本实施例中，取筒体半径R为1600mm，衬板波谷12半径R₁为1525mm，所述球磨机筒体截面圆心分别与两个波谷12端面连线之间的夹角为衬板法线角度α，所述衬板法线角度α为11.2°，通过衬板法线角度α确定衬板长度；所述波峰层1的波峰宽度A为70mm，波峰厚度D为35mm，波谷厚度B为20mm，支承层厚度C为20mm，所述波峰11与波谷12之间通过抛球曲线面S连接，所述抛球曲线面S截面呈曲线状，长度为120mm；所述波峰11最高点到波谷12最高点的距离为波峰高度H（即波峰11最高点到支承层2的距离与波峰厚度D之差），所述波峰高度H与球磨机钢球直径相匹配，并且不小于钢球半径，球磨机钢球的最大直径为70m，衬板的波峰高度H遵循峰谷高度与钢球直径关系，相比橡胶衬板，确保抛球率使得钢球保持在最佳上升高度，从而达到增强破碎能力的作用，同时增强了衬板与钢球之间、钢球与钢球之间的研磨能力。安装时，衬板与筒体的弧面紧密衔接，衬板以整圈数量32件连接，每相邻衬板面相互靠实、每块衬板用螺栓将衬板波峰层和支撑层组合定位紧固。

申请人根据FDM3280磨机试运数据，本实用新型有效减少钢球载球量20%，降低设备运行功率10%，提高制浆效力10%，安全可靠，制浆出力率高，能耗低。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定。在不脱离本实用新型设计精神和原则的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种湿式球磨机分体式衬板，包括多组衬板，多组衬板首尾相连地拼接在球磨机筒体内壁，呈与球磨机筒体同轴的圆筒状，其特征在于：所述衬板包括波峰层（1）和支承层（2），所述支承层（2）外侧壁连接球磨机筒体，内侧壁连接波峰层（1），所述波峰层（1）截面呈双曲面弧形波纹状，包括波峰（11）和波谷（12），所述波峰（11）位于两个波谷（12）之间，并且波峰（11）位于远离球磨机筒体的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种湿式球磨机分体式衬板，其特征在于：所述波峰（11）的最高点到波谷（12）的最高点距离为波峰高度H，所述波峰高度H与球磨机钢球直径相匹配，并且不小于钢球半径。

3.根据权利要求1所述的一种湿式球磨机分体式衬板，其特征在于：所述球磨机筒体截面圆心分别与两个波谷（12）端面连线之间的夹角为衬板法线角度α，所述衬板法线角度α为8-15°。

4.根据权利要求1所述的一种湿式球磨机分体式衬板，其特征在于：所述波峰层（1）的波峰宽度A为70-120mm，波峰厚度D为25-35mm，波谷厚度B为20-25mm，支承层厚度C为20-25mm。

5.根据权利要求1所述的一种湿式球磨机分体式衬板，其特征在于：所述波峰（11）与波谷（12）之间通过抛球曲线面S连接，所述抛球曲线面S截面呈曲线状，长度为100-200mm。

6.根据权利要求1所述的一种湿式球磨机分体式衬板，其特征在于：所述衬板为金属衬板，采用高铬合金，其硬度达到HRC52-60，冲击韧性达到7.5～8.5MJ/cm²，抗拉强度达到875～910N/cm²。

7.根据权利要求1所述的一种湿式球磨机分体式衬板，其特征在于：所述波峰层（1）与支承层（2）对应波峰（11）的中轴线上开设螺纹孔（3），螺栓穿过球磨机筒体后通过螺纹孔（3）与支承层（2）和波峰层（1）连接，并且所述螺栓与球磨机筒体之间设有垫圈。

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