CN110466985A - 耐磨衬板及其制作和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨衬板及其制作和使用方法，该耐磨衬板包括：母板、横板和填充料；所述横板的数量为多个，多个所述横板平行间隔分布；每个所述横板与所述母板焊接固定，焊缝与物料流动方向垂直且焊缝位于所述横板与所述母板接触位置的上部；所述横板与所述母板之间的夹角为45～90°，所述填充料完全填充所述横板与所述母板之间的间隙后，完全覆盖所述母板。本发明的耐磨衬板及其制作和使用方法，通过在母板上焊接间隔均匀分布多个的横板，物料在横板与母板之间形成填充料起到保护母板的作用。通过将焊接位置设置于母板与横板接触位置的上部，既能承受较大的物料冲击力，又便于在自下而上的敲击力下折断，便于更换横板，省时省力，提高经济效益。

Description

耐磨衬板及其制作和使用方法

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种耐磨衬板及其使用方法。

背景技术

在冶金、矿山开采和发电等工业领域，物料运输是必不可少的，传送带输送方式是短距离物料运输的主要形式，在相邻的两条传送带之间用漏斗衔接。漏斗具有两个作用，一是抑制扬尘向四周扩散。在物料连续不断的下落过程中，引起料流周围空气扰动，产生扬尘，漏斗可以将扬尘密封在漏斗内，由除尘风机通过位于漏斗上方的除尘罩吸走，提高除尘效果；二是改变料流的方向。使物料准确的落在下道工序的传送带或其它设备的受料点上。在改变物流自由下落方向的过程中，势必要对下落物料进行拦截，在实际工作中把漏斗拦截物料的这部分面为迎料面，迎料面也受物料在下落过程中冲刷磨损最严重的位置，由此可见高耐磨性是该部位的主要要求。

现有技术依靠在迎料面上平铺一层耐磨衬板来提高迎料面的耐磨损新能。现有技术提供的耐磨衬板一般包括：高分子耐磨衬板、堆焊耐磨衬板、陶瓷耐磨衬板等等。受衬板材质的要求，耐磨衬板安装时需特殊材质的焊条与迎料面焊接或用特制粘合剂与迎料面胶合，而且衬板磨损失效后，在拆除更换时也比较费力，耗时较多，经济成本较高。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种耐磨衬板及其制作和使用方法。具体技术方案如下：

第一方面，提供了一种耐磨衬板，包括：母板、横板和填充料；所述横板的数量为多个，多个所述横板平行间隔分布；每个所述横板与所述母板焊接固定，焊缝与物料流动方向垂直且焊缝位于所述横板与所述母板接触位置的上部；所述横板与所述母板之间的夹角为45～90°，所述填充料完全填充所述横板与所述母板之间的间隙后，完全覆盖所述母板。

可选地，所述填充料为输送物料。

可选地，相邻所述横板之间的纵向距离与需磨损厚度的关系如下：

c＝tgα×(d-b)+ctgβ×(d-b)

式中，c为相邻所述横板之间的纵向距离，α为物料安息角，β为所述横板与所述母板之间的夹角，d为所述横板的水平投影的长度，b为需磨损厚度，需磨损厚度为完全填充后，所述填充料与其上方的横板接触位置的外缘到所述母板的距离。

第二方面，提供了一种耐磨衬板的制作和使用方法，所述方法包括：

在母板上均匀焊接多个横板，焊缝与物料流动方向垂直且焊缝位于所述横板与所述母板接触位置的上部；

物流流动到所述横板上，形成位于所述横板和所述母板之间的填充料，所述填充料完全覆盖所述母板；

后续物料流动过程中冲击在所述填充料上，仅在所述横板的外缘位置发生磨损。

可选地，所述横板磨损至需磨损厚度为0时，在所述的横板的外缘用手锤垂直于所述横板进行敲击，使焊缝折断，在原横板的位置焊接新的横板。

可选地，进行敲击时，垂直于所述横板自下而上敲击。

可选地，所述焊缝折断后，通过气割方式清除所述母板上的残留焊缝。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明的耐磨衬板及其制作和使用方法，通过在母板上焊接间隔均匀分布多个的横板，物料在横板与母板之间形成填充料起到保护母板的作用。通过将焊接位置设置于母板与横板接触位置的上部，既能承受较大的物料冲击力，又便于在自下而上的敲击力下折断，便于更换横板，省时省力，提高经济效益。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一个实施例提供的耐磨衬板的结构示意图；

图2为本发明一个实施例提供的耐磨衬板磨损后的结构示意图；

图3为本发明一个实施例提供的耐磨衬板使用状态示意图。

附图标记说明：

1-横板、2-母板、3-填充料。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

第一方面，本发明实施例提供了一种耐磨衬板，如附图1所示，包括：母板2、横板1和填充料3；横板1的数量为多个，多个横板1平行间隔分布；每个横板1与母板2焊接固定，焊缝与物料流动方向垂直且焊缝位于横板1与母板2接触位置的上部；横板1与母板2之间的夹角为45～90°(例如，可以为45°、60°、90°等)，填充料3完全填充横板1与母板2之间的间隙后，完全覆盖母板2。

以下对本发明实施例提供的耐磨衬板的工作原理进行说明：

使用时，可以将该耐磨衬板在外部加工成型后，将母板2与漏斗迎料面连接，完成耐磨衬板的安装固定。或者，以漏斗迎料面作为母板2，在漏斗迎料面上直接焊接多个横板1，形成该耐磨衬板。物料输送过程中，物流流动到横板1的上方，填充在横板1与母板2之间，作为填充料3。形成的填充料3的尺寸和形状与横板1与母板2之间的夹角、横板1的长度、相邻两个横板1之间的距离有关，通过对上述参数的控制，应至少满足：完全填充后，填充料3完全覆盖母板2，避免物料冲击母板2，磨损位置仅发生在横板1的外缘(附图2中的A位置)。随着横板1的磨损，需磨损厚度逐渐减小，需磨损厚度为完全填充后，填充料3与其上方的横板1接触位置的外缘到母板2的距离，具体可以参见附图1中的标注b。需磨损厚度为0时，继续磨损会使母板2暴露在物料的冲击下，此时需更换新横板1即可。由于焊缝位置位于横板1与母板2接触位置的上部(附图2中的黑点位置)，在横板1的外缘下部施加自下而上垂直于横板1的敲击力，可以较为便捷地使横板1与母板2之间的焊缝折断。且该焊缝能承受较大的自上而下的物料冲击力，保障使用可靠性。

可见，本发明实施例的耐磨衬板，通过在母板2上焊接间隔均匀分布多个的横板1，物料在横板1与母板2之间形成填充料3起到保护母板2的作用。通过将焊接位置设置于母板2与横板1接触位置的上部，既能承受较大的物料冲击力，又便于在自下而上的敲击力下折断，便于更换横板1，省时省力，提高经济效益。

本发明实施例中，以输送物料作为填充料3，既便于获取，降低耐磨衬板的加工成型难度，又能避免引入外来物质在物料中混入杂质。

本发明实施例中，横板1的材质可以为多种类型，例如，其可以为钢板，只要能与母板2连接对填充料3起到承载作用即可。

本发明实施例中，相邻横板1之间的纵向距离与需磨损厚度的关系如下：

c＝tgα×(d-b)+ctgβ×(d-b)

式中，c为相邻横板1之间的纵向距离，α为物料安息角，β为横板1与母板2之间的夹角，d为横板1的水平投影的长度，b为需磨损厚度，需磨损厚度为完全填充后，填充料3与其上方的横板1接触位置的外缘到母板2的距离。具体可以参见附图1中的标注。

需磨损厚度为耐磨衬板的重要性能指标，直接影响每次更换后横板1的使用寿命，由上述可以看出，在横板1的长度、横板1与母板2之间的夹角、物料安息角不变的前提下，相邻横板1之间的纵向距离越短，需磨损厚度越大。但使用过程中不能为了扩大需磨损厚度，而使相邻横板1之间的纵向距离过小，无法满足焊接空间。本领域技术人员在使用过程中可以根据现场工况和使用需求等，根据上式对各参数进行调整，以获得较佳的使用体验。

其中，物料安息角由物料和横板1的性质决定，在使用场景不变的前提下，其为固定值。

第二方面，本发明实施例提供了一种耐磨衬板的制作和使用方法，该方法包括：

在母板2上均匀焊接多个横板1，焊缝与物料流动方向垂直且焊缝位于横板1与母板2接触位置的上部。具体地，焊接位置可以参见附图2中的黑点位置。

物流流动到横板1上，形成位于横板1和母板2之间的填充料3，填充料3完全覆盖母板2。

后续物料流动过程中冲击在填充料3上，仅在横板1的外缘位置发生磨损。

耐磨衬板使用状态下的示意图可以参见附图3。物流从第一皮带流动到第二皮带上，漏斗罩装在第一皮带和第二皮带之间，耐磨衬板设置在漏斗的迎料面上，起到保护作用。漏斗的上方还连接有有吸尘罩，避免产生扬尘。

进一步地，横板1磨损至需磨损厚度为0时，在的横板1的外缘用手锤垂直于横板1进行敲击，使焊缝折断，在原横板1的位置焊接新的横板1。进行敲击时，垂直于横板1自下而上敲击。

进一步地，焊缝折断后，通过气割方式清除母板2上的残留焊缝，便于后续焊接新的横板1。

由上可知，本发明实施例的耐磨衬板的制作和使用方法中，通过在母板2上焊接间隔均匀分布多个的横板1，物料在横板1与母板2之间形成填充料3起到保护母板2的作用。通过将焊接位置设置于母板2与横板1接触位置的上部，既能承受较大的物料冲击力，又便于在自下而上的敲击力下折断，便于更换横板1，省时省力，提高经济效益。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种耐磨衬板，其特征在于，包括：横板(1)、母板(2)和填充料(3)；

所述横板(1)的数量为多个，多个所述横板(1)平行间隔分布；

每个所述横板(1)与所述母板(2)焊接固定，焊缝与物料流动方向垂直且焊缝位于所述横板(1)与所述母板(2)接触位置的上部；

所述横板(1)与所述母板(2)之间的夹角为45～90°，所述填充料(3)完全填充所述横板(1)与所述母板(2)之间的间隙后，完全覆盖所述母板(2)。

2.根据权利要求1所述的耐磨衬板，其特征在于，所述填充料(3)为输送物料。

3.根据权利要求1所述的耐磨衬板，其特征在于，相邻所述横板(1)之间的纵向距离与需磨损厚度的关系如下：

c＝tgα×(d-b)+ctgβ×(d-b)

式中，c为相邻所述横板(1)之间的纵向距离，α为物料安息角，β为所述横板(1)与所述母板(2)之间的夹角，d为所述横板(1)的水平投影的长度，b为需磨损厚度，需磨损厚度为完全填充后，所述填充料(3)与其上方的横板(1)接触位置的外缘到所述母板(2)的距离。

4.一种耐磨衬板的制作和使用方法，其特征在于，所述方法包括：

在母板(2)上均匀焊接多个横板(1)，焊缝与物料流动方向垂直且焊缝位于所述横板(1)与所述母板(2)接触位置的上部；

物流流动到所述横板(1)上，形成位于所述横板(1)和所述母板(2)之间的填充料(3)，所述填充料(3)完全覆盖所述母板(2)；

后续物料流动过程中冲击在所述填充料(3)上，仅在所述横板(1)的外缘位置发生磨损。

5.根据权利要求4所述的耐磨衬板的制作和使用方法，其特征在于，所述横板(1)磨损至需磨损厚度为0时，在所述的横板(1)的外缘用手锤垂直于所述横板(1)进行敲击，使焊缝折断，在原横板(1)的位置焊接新的横板(1)。

6.根据权利要求5所述的耐磨衬板的制作和使用方法，其特征在于，进行敲击时，垂直于所述横板(1)自下而上敲击。

7.根据权利要求5所述的耐磨衬板的制作和使用方法，其特征在于，所述焊缝折断后，通过气割方式清除所述母板(2)上的残留焊缝。