CN203682532U

CN203682532U - 一种落煤管

Info

Publication number: CN203682532U
Application number: CN201420066436.6U
Authority: CN
Inventors: 韩星云
Original assignee: CHENGDU XINSHIJI ELECTRIC POWER EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: CHENGDU XINSHIJI ELECTRIC POWER EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2014-02-17
Filing date: 2014-02-17
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2024-02-17

Abstract

本实用新型公开了一种落煤管，包括管体，管体的横截面为矩形，管体的至少一个侧面上开设有至少一个矩形固定孔；还包括矩形的耐磨体，耐磨体包括合金耐磨板以及包围合金耐磨板四周的耐磨钢边框，合金耐磨板与耐磨钢边框焊接连接；耐磨体设置于矩形固定孔中，耐磨体的四周与矩形固定孔的四周焊接连接；合金耐磨板位于管体内的表面上均匀设置有多个凸起。本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，制造方便，现场维修、安装容易，防磨、抗冲击效果好。由于采用单元结构，耐磨体既是抗冲击耐磨板又是落煤管母材，相对于现有的螺栓连接的衬板式防磨结构，此耐磨体不会脱落。因而，避免了因耐磨体脱落而划伤输送带及损坏后续设备的可能。

Description

一种落煤管

技术领域

本实用新型涉及一种煤炭输送管道。

背景技术

在大型四方体的落煤管中，防磨板只能用在迎料冲击的一个面。因此，落煤管不可能整体铸造。现在常用防冲击耐磨的方法是：1）复合板防磨结构。即用一种耐磨性强的材料与另一种焊接性能好的材料分两次浇铸成复合防磨板。此结构防磨板制造难度大，需两次浇铸成型。由于是两种不同材质的复合钢板，机械性能、热鼓胀系数不同，成型后无法进行有效的二次热处理。因此，不管是耐冲击性能还是耐磨性都达不到使用要求。2）衬板型防磨冲击板。直接用耐磨性能好的材料（如：ZGMn13或陶瓷橡胶复合板），浇铸成一块带有四个螺孔的抗冲击板，再将抗冲击板用螺栓挂衬在落煤管内壁易磨损区域。此件结构简单、安装维修方便，抗磨抗冲击性能好。缺点：衬板与落煤管母板的连接是由螺栓或铆钉相连接。在物料连续冲击震动下，会造成螺栓或铆钉松动脱落，进而会使衬板型防磨冲击板脱落。已经磨损的衬板边缘非常锋利，如卡在某部位时会造成输送皮带大面积划伤。如随物料下滑后会造成后方设备的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种制造简单，耐磨性能好、不会脱落且不会划伤输送皮带的落煤管。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种落煤管，包括管体，管体的横截面为矩形，管体的至少一个侧面上开设有至少一个矩形固定孔；还包括矩形的耐磨体，耐磨体包括合金耐磨板以及包围合金耐磨板四周的耐磨钢边框，合金耐磨板与耐磨钢边框焊接连接；耐磨体设置于矩形固定孔中，耐磨体的四周与矩形固定孔的四周焊接连接；合金耐磨板位于管体内的表面上均匀设置有多个凸起。

本实用新型将耐磨体镶嵌至管体中，并通过焊接连接，制造简单。相对于现有的螺栓连接的防磨结构，耐磨体不会脱落，并且由于耐磨体四周被管体母材包围成一体，耐磨体只会被磨损，不会脱落，从而解决了输送皮带被划伤的问题。

另外，本实用新型中，合金耐磨板上设置有多个凸起，使得进入落煤管中的少量煤粉直接存储在凸起间隙中，这些间隙中的煤粉与凸起的顶部构成新的防磨抗冲击平面，这时的抗冲击平面就由煤粉及耐磨合金钢两种材料组成。当有新的煤炭落入时，冲击的主要是在这个平面的煤粉，而保护了合金耐磨板少受冲击磨损。这样就大大提高了合金耐磨板的寿命。

进一步的，所述合金耐磨板上设置有多行所述凸起，相邻两行所述凸起上的凸起间隔设置；每个所述凸起周围的六个所述凸起构成正六边形。

将凸起排列成上述形式，使得凸起之间能够构成三角形间隙，从而更好的储存煤粉，防止煤粉向下流出合金耐磨板外，让本实用新型具备更高的可靠性。

进一步的，所述凸起包括柱段和半球段，半球段与柱段的顶端连接，柱段的底端与所述合金耐磨板连接。

由于凸起的顶部是半球型的，所以组成这个平面的主要是煤粉，进一步减少了煤炭与凸起的接触面积，使得凸起不易被磨损。

半球段使得落煤管中的煤与凸起形成点接触，降低了煤与凸起的接触面积，提高了凸起的工作寿命。

进一步的，所述柱段的横截面为矩形。柱段的横截面为矩形，能够增加煤灰与柱段的接触面积，从而加稳固的储存煤灰。

进一步的，所述合金耐磨板的侧面包括第一倾斜面和第二倾斜面；第一倾斜面、第二倾斜面与所述耐磨钢边框之间充满焊接填料。

设置第一倾斜面和第二倾斜面，能够增加焊接面积，提高合金耐磨板与耐磨钢边框之间的连接强度。

进一步的，所述合金耐磨板由高锰铬合金钢构成。

进一步的，所述耐磨钢边框由但不限于NM400或NM500构成。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．本实用新型制造简单，相对于现有的螺栓连接的防磨结构，耐磨体不易脱落，并且由于耐磨体四周被落煤管包围，耐磨体四周不会被磨损出锋利的尖角，因此即便是耐磨体脱落，也不会划伤输送皮带；

2．合金耐磨板上设置有多个凸起，使得进入落煤管中的煤直接与凸起接触，能够防止合金耐磨板在短时间内被磨损；同时，煤中夹杂的煤粉会聚集在凸起之间的间隙中，进入落煤管中的煤实际上是与聚集的煤粉和凸起接触，大大降低了煤与合金耐磨板接触面积，从而有效提高了本实用新型的耐磨性能；

3．凸起之间能够构成三角形间隙，从而更好的储存煤粉，防止煤粉向下流出合金耐磨板外，让本实用新型具备更高的可靠性；

4．半球段使得落煤管中的煤与凸起形成点接触，降低了煤与凸起的接触面积，提高了凸起的工作寿命；

5．柱段的横截面为矩形，能够增加煤灰与柱段的接触面积，从而加稳固的储存煤灰；

6．设置第一倾斜面和第二倾斜面，能够增加焊接面积，提高合金耐磨板与耐磨钢边框之间的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为耐磨体的结构示意图；

图2为图1的截面结构示意图；

图3为落煤管的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-管体，2-矩形固定孔，3-合金耐磨板，4-耐磨钢边框，5-凸起，6-焊接填料，31-第一倾斜面，32-第二倾斜面，51-柱段，52-半球段。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1：

如图1~图4所示，一种落煤管，包括管体1，管体1的横截面为矩形，管体1的一个侧面开设有两个矩形固定孔2；还包括矩形的耐磨体，耐磨体包括合金耐磨板3以及包围合金耐磨板3四周的耐磨钢边框4，合金耐磨板3与耐磨钢边框4焊接连接；耐磨体设置于矩形固定孔2中，耐磨体的四周与矩形固定孔2的四周焊接连接；合金耐磨板3位于管体1内的表面上均匀设置有多个凸起5。

本实施例将耐磨体镶嵌至管体1中，并通过焊接连接，制造简单。相对于现有的螺栓连接的防磨结构，耐磨体不易脱落，并且由于耐磨体四周被管体1包围，耐磨体四周不会被磨损出锋利的尖角，因此即便是耐磨体脱落，也不会划伤输送皮带。

另外，本实施例中，合金耐磨板3上设置有多个凸起5，使得进入落煤管中的煤直接与凸起5接触，能够防止合金耐磨板3在短时间内被磨损。同时，煤中夹杂的煤粉会聚集在凸起5之间的间隙中，进入落煤管中的煤实际上是与聚集的煤粉和凸起5接触，大大降低了煤与合金耐磨板3接触面积，从而有效提高了落煤管的耐磨性能。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述合金耐磨板3上设置有多行所述凸起5，相邻两行所述凸起5上的凸起5间隔设置；每个所述凸起5周围的六个所述凸起5构成正六边形。

将凸起5排列成上述形式，使得凸起5之间能够构成三角形间隙，从而更好的储存煤粉，防止煤粉向下流出合金耐磨板3外，让落煤管具备更高的可靠性。

实施例3：

如图2所示，本实施例在实施例1或2的基础上，所述凸起5包括柱段51和半球段52，半球段52与柱段51的顶端连接，柱段51的底端与所述合金耐磨板3连接。

半球段52使得落煤管中的煤与凸起5形成点接触，降低了煤与凸起5的接触面积，提高了凸起5的工作寿命。

柱段51的横截面可以为多边形或圆形。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，所述柱段51的横截面为矩形。柱段51的横截面为矩形，能够增加煤粉与柱段51的接触面积，从而加稳固的储存煤粉。

实施例5：

如图2所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述合金耐磨板3的侧面包括第一倾斜面31和第二倾斜面32；第一倾斜面31、第二倾斜面32与所述耐磨钢边框4之间充满焊接填料6。

实施例6：

本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述合金耐磨板3由高锰铬合金钢构成。

实施例7：

本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述耐磨钢边框4由但不限于NM400或NM500构成。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。

Claims

1.一种落煤管，其特征在于：

包括管体（1），管体（1）的横截面为矩形，管体（1）的至少一个侧面上开设有至少一个矩形固定孔（2）；

还包括矩形的耐磨体，耐磨体包括合金耐磨板（3）以及包围合金耐磨板（3）四周的耐磨钢边框（4），合金耐磨板（3）与耐磨钢边框（4）焊接连接；

耐磨体设置于矩形固定孔（2）中，耐磨体的四周与矩形固定孔（2）的四周焊接连接；

合金耐磨板（3）位于管体（1）内的表面上均匀设置有多个凸起（5）。

2.根据权利要求1所述的一种落煤管，其特征在于：

所述合金耐磨板（3）上设置有多行所述凸起（5），相邻两行所述凸起（5）上的凸起（5）间隔设置；每个所述凸起（5）周围的六个所述凸起（5）构成正六边形。

3.根据权利要求1所述的一种落煤管，其特征在于：

所述凸起（5）包括柱段（51）和半球段（52），半球段（52）与柱段（51）的顶端连接，柱段（51）的底端与所述合金耐磨板（3）连接。

4.根据权利要求3所述的一种落煤管，其特征在于：

所述柱段（51）的横截面为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种落煤管，其特征在于：

所述合金耐磨板（3）的侧面包括第一倾斜面（31）和第二倾斜面（32）；

第一倾斜面（31）、第二倾斜面（32）与所述耐磨钢边框（4）之间充满焊接填料（6）。

6.根据权利要求1~5中任意一项所述的一种落煤管，其特征在于：

所述合金耐磨板（3）由高锰铬合金钢构成。

7.根据权利要求1~5中任意一项所述的一种落煤管，其特征在于：

所述耐磨钢边框（4）由但不限于NM400或NM500构成。