CN202828903U - 一种输送小颗粒矿石的卸料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卸料溜槽领域，尤其特别涉及一种输送小颗粒矿石的卸料溜槽，解决现有技术中卸料溜槽制作较复杂、重量较大、寿命不高等问题。在卸料溜槽的受料面上顺料流方向上每隔150～200mm焊接一条角钢，角钢横向与料流方向垂直。本实用新型可明显提高卸料溜槽寿命、方便卸料溜槽的制作和检修、降低卸料溜槽的重量，重要的是节省成本、降低对下一个输送设备的冲击力作用从而延长输送设备寿命等优点，能克服传统卸料溜槽的不足，适合所有小颗粒矿石输送的卸料溜槽。

Description

一种输送小颗粒矿石的卸料溜槽

技术领域

本实用新型涉及卸料溜槽领域，尤其特别涉及一种输送小颗粒矿石的卸料溜槽。背景技术

当前在我国工矿企业生产中，采场采出来的矿石由于粒度、品位等原因，矿石入磨前必须要经过破碎、均化等工序再进入到磨制流程，那么在这些工序中矿石的转运就需要用到各种输送设备，而卸料溜槽则是前后输送设备连接的唯一纽带。

在传统的卸料溜槽设计中，通常是在卸料溜槽的受料面加上较厚且具有耐磨性能的内衬，固定内衬采用螺钉、螺母、垫片等紧固件。这种制作方法在一定程度可以起到保护卸料溜槽内壁的作用，但是由于该种卸料溜槽在制作时较复杂，需将内衬板和卸料溜槽外壁用沉头螺栓和紧固件连接起来，然后再将卸料溜槽外壁焊接在一起；其次，由于内壁内衬面积与外壳面积差不多大小，致使整个卸料溜槽的重量成倍增加，这样固定和支撑卸料溜槽所需的支撑材料也相应增加，支撑的基础荷载也要增大；再则，内衬虽然是具有高耐磨性能，但使用周期也不是很长，内衬很快也会磨漏，导致检修以及换内衬工作较制作时更是困难，甚至有影响生产的可能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种输送小颗粒矿石的卸料溜槽，解决现有技术中卸料溜槽制作较复杂、重量较大、寿命不高等问题。

本实用新型是这样构成的：

一种输送小颗粒矿石的卸料溜槽，在卸料溜槽的受料面上，沿物料流向设置角钢，角钢横向与物料流向垂直。

所述的输送小颗粒矿石的卸料溜槽，每隔150～200mm焊接一条角钢于受料面上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可明显提高卸料溜槽寿命、方便卸料溜槽的制作和检修、降低卸料溜槽的重量，重要的是节省成本、降低对下一个输送设备的冲击力作用从而延长输送设备寿命等优点，能克服传统卸料溜槽的不足。

2、本实用新型特别适合所有小颗粒（粒度在2mm以下）矿石输送的卸料溜槽。

附图说明

图1为本实用新型输送小颗粒矿石的卸料溜槽示意图。

图中：1、角钢；2、卸料溜槽；3、物料沉积区；4、物料流向。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述。

如图1所示，本实用新型在卸料溜槽2的受料面上，沿物料流向4每隔150～200mm焊接一条角钢1（∠25×25×4mm），角钢1横向与物料流向4垂直。

当物料从上一输送设备头部卸到卸料溜槽2里时，物料由于重力作用具有一定的速度会冲过一条条角钢1向下运动，由于卸料溜槽4具有一定的倾斜角度，所以在角钢1与卸料溜槽2的焊接区会沉积一层物料，形成物料沉积区3，而这层物料恰恰能代替传统内衬板起到保护卸料溜槽2内壁的作用，使卸料溜槽2寿命得以延长；其次，由于角钢1与卸料溜槽2是采用焊接，制作或检修都非常方便，不同于传统卸料溜槽内衬那样去一一卸掉螺栓，才可以装卸衬板；再则，在沉积区沉积的物料要远远小于同面积上所覆的内衬板重量，这样不加内衬板不仅节约内衬材料，同时使卸料溜槽的整体重量大幅减小；最后，由于一条条角钢1的存在，也能缓冲一下料流的速度，对下一个输送设备的冲击会降低很多，起到保护下一输送设备的作用。

Claims (2)

1.一种输送小颗粒矿石的卸料溜槽，其特征在于：在卸料溜槽的受料面上，沿物料流向设置角钢，角钢横向与物料流向垂直。

2.按照权利要求1所述的输送小颗粒矿石的卸料溜槽，其特征在于：每隔150～200mm焊接一条角钢于受料面上。

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