CN104258991A - 一种贫铁矿回收的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贫铁矿回收装置，包括挡车器、料仓、振动给料机、颚式破碎机、联系上下工序胶带机、转运站、强磁回收机、分离装置；挡车器与料仓为嵌入联接；料仓顶部设有人字形棒筛，料仓内贫铁矿通过溜槽自流进入振动给料机；给料机筛上物通往颚式破碎机，筛下料嘴与1#胶带机连通；在1#胶带机头部设有强磁回收机，在强磁回收机下面，设有分离装置，分离装置两端分别连接2#胶带机和3#胶带机。本发明采用颚式破碎机解决混合矿等贫铁矿单体解离问题，很好地解决了铁矿石与废石的分离；利用贫铁矿回收技术磁性差别，设计强磁回收机和分离装置，区分磁性矿物（铁矿石）与非磁性矿石（废石），使铁矿石从废石中分离出来。

Description

一种贫铁矿回收的装置

技术领域

本发明涉及一种贫铁矿回收的装置，属于选矿设备技术领域。

背景技术

峨口铁矿是开采50多年的老矿山，随着露天铁矿石资源日益减少，铁矿石结晶粒度越来越细，铁矿与岩石夹杂愈来愈严重，矿石品位越来越低（贫）。开采的矿体越来越窄，缓倾斜矿层多，矿石夹层多, 矿石中混入废石量大的峨矿资源贫乏的实际情况，原矿全铁品位低（28%～30%），磁性铁品位更低（14%～17%），选矿比大（3.65～4.45）。在矿岩交界处，废石之中混入部分矿石，这部分矿石就是贫矿，全铁品位低（21%～25%），磁性铁品位更低（5%～9%），铁矿石资源越来越少，如果不进行贫铁矿回收，就会形成资源的浪费，先破碎后必须增加废石分离和矿石富集技术，才能提高入磨矿石品位，降低选矿比，节省磨矿成本。为此，2012年以来，我们不断探索、反复实践，理论联系实际，围绕采矿及生产使用过程等方面分析了峨口铁矿贫铁矿资源“矿体窄、矿石夹层多，在矿岩交界处，矿石之中混入废石”等原因，创新设计了贫铁矿回收经济、高效、结构简便、投资少等贫铁矿回收技术----“一种贫铁矿回收富集技术”。

过去在矿岩交界处这部分贫铁矿，由于夹层多，结晶粒度细，品位低而造成磨矿成本高，因此这部分贫铁矿被废弃倒入废石场内，不能利用。现在随着峨口铁矿进入深部开采，矿石资源越来越少，矿石品位越来越低，从贫铁矿中回收铁矿石的技术是充分回收资源、减少浪费、减少废石场堆积压力、增加效益的工程，是造福子孙后代的工程。

峨口铁矿根据过去几年来的生产实际和统计分析，矿岩交界处的夹层矿石磁性铁实际品位在5%～9%左右，回收铁矿石（品位26%～28%）100～140万吨/年左右。

发明内容

本发明旨在提供一种贫铁矿回收的装置，减少了资源浪费、降低了废石场压力，有利于增加效益和节能减排。

本发明采用颚式破碎机解决矿岩夹杂混合矿等贫铁矿单体解离问题，很好地解决了铁矿石与废石的分离；利用铁矿与废(岩)石磁性差别，设计强磁回收机和分离装置，区分磁性矿物（铁矿石）与非磁性矿石(废石)，使铁矿石从废石中分离出来。

本发明提供的一种贫铁矿回收的装置，其特征在于：包括挡车器、料仓、振动给料机、颚式破碎机、联系上下工序胶带机、转运站、强磁回收机、分离装置；

所述挡车器为长方体结构，挡车器的高度大于运矿车轮胎半径，挡车器与料仓为嵌入联接；

所述料仓顶部设有人字形棒筛，人字形棒筛由若干条圆柱体筛条平行设置而成，料仓底部设有溜槽，料仓内贫铁矿通过溜槽自流进入振动给料机；

所述振动给料机底板上安装筛条，振动给料机下设筛下料嘴，给料机筛上物通往颚式破碎机，筛下料嘴与1#胶带机连通；

在1#胶带机头部设有驱动滚筒，在1#胶带机中部设有皮带护栏，在皮带护栏内设有手轮可调式高效布料器；

在1#胶带机头部设有强磁回收机，在强磁回收机下面，设有分离装置，分离装置两端分别连接2#胶带机和3#胶带机，所述分离装置包括三角形耐磨衬板、丝杆调整器、人字形分离板，通过丝杆调整器调整上部三角形耐磨衬板前后位置，在三角形耐磨衬板下方设有人字形分离板，分离板一侧连接2#胶带机，另一侧连接3#胶带机；

在2#、3#胶带机头部，设有头部吊架，吊架平衡前后拉力。

上述方案中，所述料仓底部设有溜槽，与水平面的夹角为105°～125°，即溜槽倾角为55°～75°，溜槽底部倾角参数大于矿石安息角度。

上述方案中，所述振动给料机筛网形状为倒梯形，筛孔尺寸为长×宽=100×50mm，0~50mm矿石被筛分直接进入筛下料嘴，筛下矿石通过筛下料嘴直接进入1#皮带机，50～300mm筛上大块矿石进入颚式破碎机再破碎。

上述方案中，所述1#胶带运输机的宽度×长度=800×17300mm，水平长为14678mm，胶带运输倾角为10°～14°，提升高度3142mm，运输速度1.6m/s可调，电机功率15kW，转数1480rpm。

上述方案中，所述手轮可调式高效布料器尺寸为宽×高×厚=800×500×80mm，布料器和皮带之间的间隙为50～90mm，可调式布料器刮板为耐磨橡胶和耐磨钢板的复合材料。

上述方案中，所述2#胶带机的宽度×长度=800×33000mm，水平长15274mm，胶带运输倾角为14°～18°，提升高度4415mm，运输速度1.25m/s，电机功率11kW，转数1480rpm。

上述方案中，所述3#胶带机的宽度×长度=800×23000mm，水平长10474mm，胶带运输倾角为14°～18°，提升高度4335mm，运输速度1.0m/s，电机功率7.5kW，转数1480rpm。

上述方案中，所述分离装置的上部三角形耐磨衬板为顶角为30～40°的等腰三角形，等腰长度为500～700mm，等腰厚度为50～70mm，中心铸造直径为Φ50～Φ90mm孔，用于安装三角形衬板并与丝杆调整器相连接；其中丝杆调整器中拉紧丝杆尺寸T36×6mm，长度为1800mm，通过丝杆调整器调整上部三角形耐磨衬板前后位置，以实现最佳的回收和分离效果；其中人字形分离板外形尺寸：长×宽×高=1400×800×1300mm，人字形分离板由左、右两块板组成。

上述方案中，所述头部吊架，在离头轮中心位置为4500mm，用18#槽钢制作主架高度7000mm，前后设计四组钢拉索，用Φ14～Φ18mm圆钢，通过丝杆，将头轮拉紧，便于汽车拉运装车。

本发明通过分析贫铁矿中铁矿石的物理性能，采用空间分隔设计技术，将矿石与废石从空间分离。利用破碎机破碎使贫铁矿单体解离，使废石与铁矿石从空间分隔，“强磁场回收保回收率，高速度甩尾保废石彻底分离”，把磁性物铁矿石从贫铁矿中回收出来。

贫铁矿回收技术的创新点是：采用防错设计技术，巧妙将分离装置设计在磁选回收机下面，利用铁矿石与废石的磁性差别大，设计“强磁场”保回收率，“高速度”保甩尾率，将（磁性物质）铁矿石从（非磁性物质）废石分离出来，这就是贫铁矿回收的核心。同时运用矿石安息学与堆积理论，巧妙利用矿石堆积后互相碰撞、互相磨削等理论，设计分离装置，避免矿石磨削和碰撞分离装置本体。

本发明的有益效果：

①采用空间分隔技术，巧妙设计自流分离技术、单体解离技术，将贫铁矿进行简单单体解离，然后设计“强磁场大包角”保铁元素回收率，“高转速匀料层”保废石甩尾率，用强磁场大包角将磁性矿物（铁矿石）与非磁性矿物（废石）不同磁性进行单体分离。

②创新设计强磁回收机和分离装置，有效减少磁性矿物流失，提高金属回收率，减少回收成本。 

③创新设计胶带机吊架，满足传动强度与刚度要求，减少传动负荷和机器重量，减少制造成本，解决运矿车装车等技术难题，降低工人装车强度，很受员工欢迎。

④贫铁矿回收技术，提高了回收效率，有效减少破碎机故障停机时间，提高破碎机作业效率。每年可回收矿石100多万吨，创利润=（100元/吨—30元/吨）×100万吨/年=700万元/年。（矿石市场拍卖价100元/吨，破碎回收成本+人工费=30元/吨）更为重要的是该技术提高回收效率18%，降低磨矿成本1.23元/吨。

⑤利用防错空间分隔技术和“永不磨损”的理念，设计分离装置，巧妙的应用矿石堆积角、利用堆积矿石来对付运输矿石的碰撞与磨削；解决了矿石料嘴容易磨损的技术难题；减少工人劳动强度和清理矿石不安全因素；获得良好经济效益，具有很强的实用性和操作性，提高本质性安全控制度，值得推广。

⑥一种新型贫铁矿回收技术，有效减少混合矿、夹杂矿等铁元素流失，减少传动负荷和机器重量，减少制造成本，实现低品位矿石的高效回收，提高矿石回收效率，降低贫铁矿破碎、磨矿等选矿成本、降低磨矿球耗、电耗，提高金属回收率；在节能减排、低碳生产、资源回收等方面，具有重大意义。

本发明适用于所有混合矿、贫矿石、低品位矿石、夹层矿石、回采矿等贫磁铁矿的回收，回收量为100～160万吨/年，特别适合对矿岩夹杂的混合矿。本发明解决了资源贫乏（如贫铁矿、低品位矿石、混杂矿、回采矿无法回收）造成破碎、筛分、磨矿等成本高、选矿比大等技术难题；有效减少了资源浪费，降低了贫铁矿磨矿成本，解决了低品位矿石回收技术难题。

附图说明

图1为贫铁矿回收的装置。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为贫铁矿回收流程图。

图中：1、挡车器，2、人字形棒筛，3、料仓， 4、振动给料机，5、筛下料嘴， 6、颚式破碎机， 7、1#胶带机，8、布料器，9、2#胶带机，10、强磁回收机，11、分离装置，12、3#胶带机，13、吊架，14、驱动滚筒，15、三角形耐磨衬板，16、丝杆调整器，17、人字形分离板。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。

实施例：

图1、2示出了贫铁矿回收的装置。

该装置包括挡车器1、料仓3、振动给料机4、颚式破碎机6、联系上下工序胶带机、转运站、强磁回收机10、分离装置11；

所述挡车器1为长方体结构，挡车器1的高度大于运矿车轮胎半径，挡车器1与料仓3为嵌入联接；

所述料仓3顶部设有人字形棒筛2，人字形棒筛2由若干条圆柱体筛条平行设置而成，料仓3底部设有溜槽，料仓3内贫铁矿通过溜槽自流进入振动给料机4；

所述振动给料机4底板上安装筛条，振动给料机4下设筛下料嘴5，给料机筛上物通往颚式破碎机6，筛下料嘴7与1#胶带机7连通；

在1#胶带机7头部设有强磁回收兼驱动滚筒，在1#胶带机中部设有皮带护栏，在皮带护栏内设有手轮可调式高效布料器8；

在1#胶带机7头部设有强磁回收机10，在强磁回收机10下面，设有分离装置11，分离装置11两端分别连接2#胶带机9和3#胶带机12，所述分离装置11包括三角形耐磨衬板15、丝杆调整器16、人字形分离板17，通过丝杆调整器调整上部三角形耐磨衬板前后位置，在三角形耐磨衬板下方设有人字形分离板，分离板一侧连接2#胶带机9，另一侧连接3#胶带机12；

在2#、3#胶带机头部，设有头部吊架13，吊架平衡前后拉力。

贫铁矿回收的装置的各部分具体结构及安装方法为：

（1）挡车器，其特征是外形尺寸长×宽×高=6000×500×650mm，是一种安全装置，其技术参数高度大于运矿车轮胎半径，宽度大于400mm，其目的设计挡车高度650mm，挡车宽度为6000mm，是小型运矿车安全挡车装置，它与料仓实现嵌入联接，满足40吨金王子， 40吨同立车和20吨斯太尔等多种小型运矿车倒矿安全要求，防止小型运矿车掉入料仓内；

（2）贫铁矿料仓，其特征是外形尺寸长×宽×高=6000×3000×3200mm，在料仓顶部，设计人字形棒筛2，筛条形状为圆柱形，直径为Φ70mm,长度为4～8米，间隙为300毫米,筛分角度45°～60°，用铲车（型号ZL50）为料仓喂矿，当矿石通过棒筛筛条时，0～300毫米矿石被自动筛分通过棒筛进入料仓，大于300mm筛上大块矿石自流采场再破碎，破碎后再次送入棒筛自流筛分，如此反复循环，不需要消耗筛分电能；在料仓底部设计溜槽，与水平面的夹角为105°～125°，即溜槽的倾角为55°～75°，溜槽底部倾角参数大于矿石安息角度，目的是料仓内贫铁矿通过溜槽自流进入振动给料机，给破碎机自动喂矿；

（3）振动给料机（或振动筛），其特征是外形尺寸宽×长×高=1000×3000×700mm，配用电机为15kW，4级，安装角度为15°～18°，目的是给破碎机自动喂矿，同时在振动给料机底板上安装筛条，筛孔截面为倒梯形，筛孔尺寸宽×长= 50×100毫米，当矿石通过振动给料机筛网时，0～50毫米矿石被筛分直接进入筛下料嘴，筛下矿石通过筛下料嘴直接进入1#皮带机，50～300mm筛上大块矿石进入颚式破碎机再破碎，破碎后产品粒度为0～50毫米，由于经过预先筛分减轻破碎机破矿负荷和衬板磨损，提高铁元素回收产量、生产效率和品质；

（4）颚式破碎机，其特征是设计型号PEF750×1050，配用电机110 kW，6级，排矿口尺寸为10～15mm，处理量为300～350t/h，目的破碎贫铁矿，对其进行单体解离，为下一步回收做好单体分离准备；

（5）1#胶带运输机, 其特征是宽度×长度（B×L）=800×17300mm，水平长14678mm，胶带运输倾角为10°～14°，提升高度3142mm，运输速度1.6m/s可调，电机功率15Kw，转数1480rpm，设计皮带机主架、头轮架、尾轮架采用14#槽钢制作，胶带机支撑架采用90#角钢制作，胶带支撑上托辊设计为Φ108×300mm，间距1000mm，胶带支撑下托辊设计为Φ108×950mm，间距3000mm，驱动滚筒设计在胶带机头部，型号：CT1010-03-00,尺寸为Φ1000×1300mm，在皮带机尾部还设计有尾部增面滚筒和拉紧丝杆，增面滚筒尺寸为Φ400×950mm，拉紧丝杆尺寸T36×6mm,长度为1000mm，在皮带机头部还设计有增面滚筒, 增面滚筒尺寸为Φ500×950mm，头、尾部胶带包角设计为190°～210°，尾部滚筒设计为尺寸为Φ630×1000mm，另外还设计有胶带速度检测装置，事故开关和跑偏装置等，运输矿石量为300～350t/h，橡胶带设计为NN150-800×4（3.5+1.5），目的是为了运输单体已经解离的贫铁矿；

（6）在1#胶带机头部，设计强磁回收兼驱动滚筒，尺寸为Φ1000×1300mm，为了提高铁矿石回收效果，设计为“强磁场和大包角回收技术”，其磁场强度设为5000～6000Gs，由正方形（尺寸=100×100×15mm，中间有Φ12孔，用于安装和固定M10铜螺栓）高磁场强度磁块互相粘贴固定形成大的扇形磁块，磁场包角设为120°～170°。在驱动滚筒左边设计驱动装置，设计由4级、15 Kw变频电机和减速机ZQ400-31.5驱动。为了提高废石甩尾率，设计“高转速甩尾”，根据皮带上料层厚度实现变频调速，强磁回收机转速为45～65转/分，实现快速甩尾。在回收驱动滚筒右边设计磁场强度调节装置，调节磁场强度。由针线摆速减速机手动驱动，任意角度调整磁场强度，其目的高效回收铁元素与分离废石；

（7）在1#胶带机中部，设计皮带护栏长度2000～3000mm，在皮带护栏宽度为1500～2500mm范围内设计手轮可调式高效布料器，尺寸为宽×高×厚=800×500×80mm，为了提高破碎后铁矿石在皮带上均匀布料和下工序回收效果，设计布料器和皮带之间的间隙为50～90mm，有效保证皮带上铁矿石料层厚度一致，避免了皮带上矿石成堆造成回收效果差的现象，有效掌控了回收工艺对料层厚度的要求，使回收更高效和充分，更有利于铁矿石与岩石的彻底分离；同时自行研制可调式布料器刮板为耐磨橡胶和耐磨钢板的复合材料，因此减少了更换磨损布料器的作业时间，延长使用寿命，实现贫矿回收效率最大化。

（8）2#胶带机, 其特征是宽度×长度（B×L）=800×33000mm，水平长15274mm，胶带运输倾角为14°～18°，提升高度4415mm，运输速度1.25m/s，电机功率11kW，转数1480rpm，设计皮带机主架、头轮架、尾轮架采用14#槽钢制作，胶带机支撑架采用90#角钢制作，胶带支撑上托辊设计为Φ108×300mm，间距1000mm，胶带支撑下托辊设计为Φ108×950mm，间距3000mm，驱动滚筒设计在胶带机尾部，型号：YD-7.5-1.6-8050,尺寸为Φ630×1000mm，在皮带机尾部还设计有尾部增面滚筒和拉紧丝杆，增面滚筒尺寸为Φ320×950mm，拉紧丝杆尺寸T36×6mm,长度为1200mm，尾部胶带包角设计为190°～210°，头部滚筒设计为尺寸为Φ400×950mm，另外还设计有胶带速度检测装置，事故开关和跑偏装置等，运输矿石量为250～300t/h，橡胶带设计为NN150-800×4（3.5+1.5），目的是为了运输回收后的有磁性的铁矿石；

（8）在强磁回收机Φ1000×1300mm下面，设计分离装置，它包括依次设计三角形耐磨衬板、丝杆调整器、人字形分离板。其中上部三角形耐磨衬板设计为顶角为30～40°的等腰三角形，等腰长度为500～700mm，等腰厚度为50～70mm，中心铸造直径为Φ50～90mm孔，用于安装三角形衬板并与丝杆调整器相连接；其中丝杆调整器中拉紧丝杆尺寸T36×6mm,长度为1800mm，其目的是调整上部三角形耐磨衬板前后位置，以实现最佳的回收和分离效果；其中人字形分离板外形尺寸：长×宽×高=1400×800×1300mm，其特征是为了回收铁矿石，分离废（岩）石，其破碎后矿石经过1#皮带机橡胶运输带运输到达头部强磁回收机后，有磁性铁矿石(铁矿石)在磁场吸力作用下，吸引到人字形分离板近的一端，然后进入2#胶带机运送，这就是回收；非磁性废石(岩石)不受磁场力的影响，因此分离速度快，抛射到人字形分离板远的另一端，这就是甩尾，然后进入3#胶带机运送，这就是贫铁矿回收铁矿石中铁元素与废石碳酸钙的分离过程。

（9）设计3#胶带机, 其特征是宽度×长度（B×L）=800×23000mm，水平长10474mm，胶带运输倾角为14°～18°，提升高度4335mm，运输速度1.0m/s，电机功率7.5kW，转数1480rpm，设计皮带机主架、头轮架、尾轮架采用14#槽钢制作，胶带机支撑架采用90#角钢制作，胶带支撑上托辊设计为Φ108×300mm，间距1000mm，胶带支撑下托辊设计为Φ108×950mm，间距3000mm，驱动滚筒设计在胶带机尾部，型号：DYI-55-160-6550,尺寸为Φ630×950mm，在皮带机尾部还设计有尾部增面滚筒和拉紧丝杆，增面滚筒尺寸为Φ320×950mm，拉紧丝杆尺寸T36×6mm,长度为1400mm，尾部胶带包角设计为190°～210°，头部滚筒设计为尺寸Φ400×950mm，另外还设计有胶带速度检测装置，事故开关和跑偏装置等，运输矿石量为250t/h，橡胶带设计为NN150-800×4（3.5+1.5），目的是为了运输回收后的废石；

 （10）在2#、3#胶带机中部，其特征是设计头部吊架，在离头轮（这是皮带机中部离头轮中心4500毫米，皮带机头部的滚筒俗称为头轮，同样皮带机尾部的滚筒俗称为尾轮，皮带机的橡胶运输带绕过头轮与尾轮实现矿石从尾部向头部运输，由电机驱动的驱动滚筒即可以设在头部，也可以设在尾部）中心位置4500mm，用180#槽钢制作主架高度7000mm，为了平衡前后拉力，前后设计四组钢拉索，用Φ14～Φ18mm圆钢，通过丝杆，将头轮拉紧，目的是方便汽车拉运装车。

图3示出了本发明回收贫铁矿的流程，贫铁矿经振动给料机给料、筛分后，部分合格矿石经1#胶带机运走，不合格矿石进入颚式破碎机继续破碎，然后经磁性回收机分别由2#胶带机和3#胶带机将废石和合格矿石分离。

通过12个多月贫铁矿回收技术结构优化设计与研制，从2014年初试用以来，使用效果很好。本发明结构紧凑，技术简单，生产效率高，易于安装和检修，解决了贫铁矿、夹杂矿等铁元素回收困难的技术难题。本技术适用于所有混合矿、低品位矿石、夹层矿石、回采矿等贫铁矿的铁元素回收，每套回收装置回收量为100～160万吨/年，特别适合对矿岩夹杂的混合矿；解决了混合矿、低品位矿石、回采矿等无法回收，而且造成破碎、筛分、磨矿等生产成本高、选矿比大等技术难题；有效减少资源浪费，提高了贫铁矿铁元素回收率，降低贫铁矿生产成本，解决贫铁矿回收技术难题。

Claims (9)

1. 一种贫铁矿回收的装置，其特征在于：包括挡车器、料仓、振动给料机、颚式破碎机、联系上下工序胶带机、转运站、强磁回收机、分离装置；

所述挡车器为长方体结构，挡车器的高度大于运矿车轮胎半径，挡车器与料仓为嵌入联接；

所述料仓顶部设有人字形棒筛，人字形棒筛由若干条圆柱体筛条平行设置而成，料仓底部设有溜槽，料仓内贫铁矿通过溜槽自流进入振动给料机；

所述振动给料机底板上安装筛条，振动给料机下设筛下料嘴，给料机筛上物通往颚式破碎机，筛下料嘴与1#胶带机连通；

在1#胶带机头部设有驱动滚筒，在1#胶带机中部设有皮带护栏，在皮带护栏内设有手轮可调式高效布料器；

在1#胶带机头部设有强磁回收机，在强磁回收机下面，设有分离装置，分离装置两端分别连接2#胶带机和3#胶带机，所述分离装置包括三角形耐磨衬板、丝杆调整器、人字形分离板，通过丝杆调整器调整上部三角形耐磨衬板前后位置，在三角形耐磨衬板下方设有人字形分离板，分离板一侧连接2#胶带机，另一侧连接3#胶带机；

在2#、3#胶带机头部，设有头部吊架，吊架平衡前后拉力。

2.根据权利要求1所述的贫铁矿回收的装置，其特征在于：所述料仓底部设有溜槽，与水平面的夹角为105°～125°。

3.根据权利要求1所述的贫铁矿回收的装置，其特征在于：所述振动给料机筛网的筛孔形状为倒梯形，筛孔尺寸为长×宽=100×50mm，0~50mm矿石被筛分直接进入筛下料嘴，筛下矿石通过筛下料嘴直接进入1#皮带机，50～300mm筛上大块矿石进入颚式破碎机再破碎。

4.根据权利要求1所述的贫铁矿回收的装置，其特征在于：所述1#胶带运输机的宽度×长度=800×17300mm，水平长为14678mm，胶带运输倾角为10°～14°，提升高度3142mm，运输速度1.6m/s可调，电机功率15kW，转数1480rpm。

5.根据权利要求1所述的贫铁矿回收的装置，其特征在于：所述手轮可调式高效布料器尺寸为宽×高×厚=800×500×80mm，布料器和皮带之间的间隙为50～90mm，可调式布料器刮板为耐磨橡胶和耐磨钢板的复合材料。

6.根据权利要求1所述的贫铁矿回收的装置，其特征在于：所述2#胶带机的宽度×长度=800×33000mm，水平长15274mm，胶带运输倾角为14°～18°，提升高度4415mm，运输速度1.25m/s，电机功率11kW，转数1480rpm。

7.根据权利要求1所述的贫铁矿回收的装置，其特征在于：所述3#胶带机的宽度×长度=800×23000mm，水平长10474mm，胶带运输倾角为14°～18°，提升高度4335mm，运输速度1.0m/s，电机功率7.5kW，转数1480rpm。

8.根据权利要求1所述的贫铁矿回收的装置，其特征在于：所述分离装置的上部三角形耐磨衬板为顶角为30～40°的等腰三角形，等腰长度为500～700mm，等腰厚度为50～70mm，中心铸造直径为Φ50～Φ90mm孔，用于安装三角形衬板并与丝杆调整器相连接；其中丝杆调整器中拉紧丝杆尺寸T36×6mm，长度为1800mm，通过丝杆调整器调整上部三角形耐磨衬板前后位置，以实现最佳的回收和分离效果；其中人字形分离板外形尺寸：长×宽×高=1400×800×1300mm，人字形分离板由左、右两块板组成。

9.根据权利要求1所述的贫铁矿回收的装置，其特征在于：所述头部吊架，在离头轮中心位置为4500mm，用18#槽钢制作主架高度7000mm，前后设计四组钢拉索，用Φ14～Φ18mm圆钢，通过丝杆，将头轮拉紧，便于汽车拉运装车。