CN101579652A

CN101579652A - 从选矿排弃的尾矿中选硫的方法

Info

Publication number: CN101579652A
Application number: CNA2009101172786A
Authority: CN
Inventors: 花斌; 张玉莲; 刘全喜; 南小江; 赵世华; 黄伟
Original assignee: BAIYIN TIANXIANG CHEMICAL INDUSTRY BUILDING MATERIAL Co Ltd
Current assignee: Baiyin Nonferrous Group Co Ltd
Priority date: 2009-05-15
Filing date: 2009-05-15
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2029-05-15
Also published as: CN101579652B

Abstract

从选矿排弃的尾矿中选硫的方法，包括如下步骤：1)将选矿后的尾砂原矿通过漏斗送到板式给矿机，再经过皮带运输机输送到球磨机；2)将送到球磨机的尾砂原矿研磨后得到的原矿浆送到搅拌桶；球磨机的原矿入矿量30～32t/h，加水量约为48～52m²/h，磨矿细度200目，排矿浓度为35～40％；3)搅拌，搅拌桶将原矿浆搅拌均匀并将搅拌均匀的矿浆送到摇床；4)选矿，摇床对矿浆分选，使精矿品位与其它物质分离，得含硫品位40～50％的硫精砂矿区和含硫品位在9～16％的中矿区和含硫品位在4％以下尾砂矿区；6－S型摇床：后倾斜角α＝1～2°，床面间夹角40～42°，摇床冲程10～34mm，冲次240～280次/分钟。本发明不添加药剂，省电成本低，硫精砂品位在40～50％。

Description

从选矿排弃的尾矿中选硫的方法

技术领域

本发明属于一种选尾矿的方法，特别是一种从选矿排弃的尾矿中选硫的方法。

背景技术

本项目所选原料是选矿后废弃的尾砂，原储量约2530万吨，而且每年还以百万吨递增。这种废弃的尾砂中含有硫，从废弃的尾砂中选硫的传统的方法是浮选法。由于对尾矿资源多年的开采，现选硫所用的尾矿其原矿品位低，硫品位为7～10％，含泥量大，矿物杂质多，采用传统的浮选法生产，不仅要用大量的黄药、二号油，生产成本高，且选出的硫精砂品位较低，仅在30％左右，达不到国家标准35％的要求。

多年来，我国有色金属领域尾矿资源的利用由于认知与技术水平的限制，致使众多“工业三废”中含有的大量有价金属元素得不到充分的回收利用，不仅占用了大量的土地，而且造成资源的极大浪费，同时重金属离子对当地土壤、水系的等造成严重的环境污染。近年来，随着有色金属资源的紧缺，人们对“工业三废”的综合回收利用引起了重视。以硫来说，中国累计欠供资源量180万吨，但资源价格中国在国际市场没有定价话语权，如果国家不出台相应措施，硫的价格还会上涨，尽管涨幅会降低，但是，硫的高价位必然带动相关硫矿价格。品位在40％的硫精矿，2008年平均价格为170元/吨左右，目前，硫的产量远不能满足日益增长的市场需求。

综上所述，一方面，硫的供应量不足；另一方面，含有硫的尾矿资源得不到合理的开发利用，占用大量的土地，造成严重的环境污染。为了开发一种新的从选矿排弃的尾矿中选硫方法，使所选的硫能达到国家标准品位35％的要求，变有害物质为有用原料，综合回收尾矿资源中的硫，从而促进我国循环经济发展，本公司确立了从铜尾矿中选高品位硫的研究课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种生产成本低、选出的硫精砂品位高的从选矿排弃的尾矿中选硫的方法。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下，一种从选矿排弃的尾矿中选硫的方法，包括如下步骤：

1)给矿，将选矿后的尾砂原矿通过漏斗送到板式给矿机，再经过皮带运输机输送到球磨机；

2)球磨，将送到球磨机的尾砂原矿研磨后得到的原矿浆送到搅拌桶；工艺条件是：球磨机的原矿入矿量30～32t/h，加水量约为48～52m²/h，磨矿细度200目，排矿浓度为35～40％；

3)搅拌，搅拌桶将原矿浆搅拌均匀并将搅拌均匀矿浆送到摇床；

4)选矿，摇床对矿浆分选，使精矿品位与其它物质分离，得含硫品位达到40～50％的硫精砂矿区和含硫品位在9～16％的中矿区和含硫品位在4％以下尾砂矿区；工艺条件是：6-S型摇床，后倾斜角即横向坡度α＝1～2°，床面间夹角β为40～42°，摇床冲程10～34mm，冲次240～280次/分钟，给矿浆浓度20～30％，冲洗水量0.7～1T/台H。

进一步的，本发明还包括步骤：

5)将硫精砂矿区的精矿通过精矿管路与精矿泵输送到精矿池；

为了增加产品回收率，提高产品产量，更进一步的，本发明还包括步骤：

6)将中矿区的中矿砂送入摇床给矿槽，再次进入摇床重选；或将中矿区的中矿砂送入单独设立的中矿摇床分选。

球磨机规格型号、装机台数根据处理矿量、原矿硬度和磨矿细度设置；一台球磨机可供多台摇床，为了将原矿浆均匀地供给摇床，更进一步的，本发明还包括步骤：

7)在搅拌桶与摇床之间加设受矿箱。

本发明的选别机理是利用被分选矿物的比重差，床头提供的差速运动，斜面水流及不同形式的床条，使矿粒群在床面上松散分层，选择性运送，在床面上形成扇形分带，从而产出不同的贫富产品。

本发明的创新点及有益效果主要表现在：

(1)利用尾渣中各种元素比重不同，创新性的利用摇床的工作原理，研究成功了重力选硫设备，通过矿浆浓度调节、摇床夹角及床面角度控制、中矿、尾矿的调整板与前后水量的控制，确保精矿品位与各类物质的有效分离，回收率高，硫精砂产品品位满足市场要求。

(2)以选硫后的尾矿为原料，生产普通混凝土小型承重砌块、装饰砌块和路面砖等新型建材，实现固体废弃物零排放。

(3)解决了浮选法对黄药、二号油等药剂用量大，产出率低、品位差的技术瓶颈，不用添加任何药剂，生产成本低，耗能低，年可节电100万kWh；

(4)每年处理原矿近30万吨，综合利用可清理占地近20亩。

本发明产品硫精矿生产中采用行业标准和国家标准，YB/T 733-2007、GB/T2468-2008、GB/T2466-2008。

本发明属资源综合利用、节能减排与循环经济发展项目，如建成日处理量3000吨选硫厂及必要的生产辅助设施，实现年处理铜选矿尾渣90万吨以上，能清理复垦占地近20亩。将再选后的尾渣，全部用于建材生产，加工成承重砌块20万m³/年，装饰砌块10万m³/年，各种路面砖30万m²/年。即固体废弃物实现零排放；生产系统年节电100万kWh；为社会提供300个就业岗位。

本发明不用添加任何药剂，省电，生产成本大幅降低，产品硫精砂的品位可达到45％以上，符合行业优质标准。因不用添加任何药剂，每年节约药剂成本180余万元，节电50余万元，由于生产出硫精砂品位达到45％以上，销售价格可大幅度增长，经济效益可观。同时，利用选硫后的尾矿生产普通混凝土小型承重切块、装饰切块，为建筑行业提供建筑材料。

本发明对选铜尾砂中所含的硫实施综合回收利用，变有害物质为有用原料，提高了资源的综合利用水平，延长产业链条，减轻对周边环境的污染。我国铜铅锌产能的持续增长，本发明的推广应用将促进我国循环经济持续发展和提高有色行业资源综合利用的水平。

本发明已经在生产实验中应用两年，尾矿含硫控制在4％以内；硫精砂品位达40~50％，硫回收率达60％；生产系统用水全部循环利用，实现零排放。

附图说明

图1是本发明的生产流程示意图；

图2是摇床矿区分层示意图；

图3是中矿区的砂浆经中矿摇床进一步选硫的分布示意图；

图4是对尾矿进一步综合利用的生产流程示意图。

图中：1-给矿槽，2-给水槽，3-给矿管，4-给水管，5-清水区，6-硫精砂矿区，7-中矿区，8-尾砂矿区，9-中矿摇床。

具体实施方式

实施例1

参见图1：一种从选矿排弃的尾矿中选硫的方法，包括如下步骤：

2)球磨，将送到球磨机的尾砂原矿研磨后得到的原矿浆送到搅拌桶；工艺条件是：球磨机的原矿入矿量32t/h，加水量约为52m²/h，磨矿细度200目，排矿浓度为39％；

3)搅拌，搅拌桶将原矿浆搅拌均匀并将搅拌均匀的矿浆送到6-S型摇床；

4)选矿，由6-S型摇床对矿浆分选，使精矿品位与其它物质分离，工艺条件是：后倾斜角α＝2°，床面间夹角β为40°，摇床冲程28mm，冲次240次/分钟；冲洗水量1T/台H。得含硫品位达到45％的硫精砂矿区和含硫品位在12％的中矿区和含硫品位在3.8％的尾砂矿区；

5)将硫精砂矿区的精矿通过精矿管路与精矿泵输送到精矿池。

6)将中矿区的中矿砂送入单独设立的中矿摇床分选。参见图3：中矿摇床9将来自中矿区7的中矿砂分选成硫精砂矿区6和尾砂矿区8。

一台球磨机能供多台摇床生产，为了将原矿浆均匀地供给摇床，参见图1：在搅拌桶与摇床之间加设受矿箱，由受矿箱向摇床供原砂浆；即搅拌均匀的矿浆经受矿箱送到6-S型摇床。

参见图2：由于选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的，即在6-S摇床上进行的，原矿浆从床面上角给矿管3通过给矿槽1送入，同时由在摇床上角另加的给水管4稀释矿浆以达到摇床给矿浓度，并通过给水槽2为摇床供给横向冲洗水，原矿浆在重力、横向水流冲力、床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端至尾矿侧的不同区排出，最后原矿浆被分成较清晰的清水区5、硫精砂矿区6、中矿区7和尾砂矿区8。

实施例2

1)给矿，同实施例1；

2)球磨，将送到球磨机的尾砂原矿研磨后得到的原矿浆送到搅拌桶；工艺条件是：球磨机的原矿入矿量30t/h，加水量约为49m²/h，磨矿细度200目，排矿浓度为40％；

3)搅拌，同实施例1；

4)选矿，由6-S型摇床对矿浆分选，使精矿品位与其它物质分离，工艺条件是：后倾斜角α＝1°，床面间夹角β为42°，摇床冲程15mm，冲次260次/分钟；冲洗水量1T/台H。得含硫品位达到50％的硫精砂矿区和含硫品位在16％的中矿区和含硫品位在4％的尾砂矿区；

其它同实施例1。

实施例3

1)给矿，同实施例1；

2)球磨，将送到球磨机的尾砂原矿研磨后得到的原矿浆送到搅拌桶；工艺条件是：球磨机的原矿入矿量31t/h，加水量约为48m²/h，磨矿细度200目，排矿浓度为38％；

3)搅拌，同实施例1；

4)选矿，由6-S型摇床对矿浆分选，使精矿品位与其它物质分离，工艺条件是：后倾斜角α＝1°，床面间夹角β为42°，摇床冲程34mm，冲次240次/分钟；给矿浆浓度20～30％，冲洗水量0.7～1T/台H。得含硫品位达到42％的硫精砂矿区和含硫品位在12％的中矿区和含硫品位在4％的尾砂矿区；

其它同实施例1。

实施例4

1)给矿，同实施例1；

2)球磨，同实施例1；

3)搅拌，同实施例1；

4)选矿，同实施例1；

5)同实施例1；参见图4：本实施例还包括步骤：

6)将中矿区的中矿砂通过送入摇床再次重选。

本实施例还包括：把尾矿渣用于建材生产，制作承重砌块与装饰砌块和路面砖。

Claims

1、一种从选矿排弃的尾矿中选硫的方法，其特征在于包括如下步骤：

3)搅拌，搅拌桶将原矿浆搅拌均匀并将搅拌均匀的矿浆送到摇床；

2、如权利要求1所述的一种从选矿排弃的尾矿中选硫的方法，其特征在于还包括步骤：

3、如权利要求2所述的一种从选矿排弃的尾矿中选硫的方法，其特征在于还包括步骤：

4、如权利要求3所述的一种从选矿排弃的尾矿中选硫的方法，其特征在于还包括步骤：搅拌均匀的矿浆经受矿箱送到摇床。

5、如权利要求4所述的一种从选矿排弃的尾矿中选硫的方法，其特征在于：尾砂矿区的尾渣用于制作承重砌块与装饰砌块和路面砖。