CN101954314B - 一种提高含石墨铜矿石铜选矿技术指标的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高含石墨铜矿石铜选矿技术指标的方法，该方法是将原矿石破碎后给入球磨机，加入石灰、腐殖酸钠；球磨机与分级机形成闭路，粗砂返回到球磨机再磨，溢流矿浆重量百分浓度控制在30％-32％、细度控制在--0.074mm占有率65％，经一次粗选、二次扫选，一次精选即得铜精矿产品；本方法采用控制磨矿细度，采用合适的药剂制度，从而使铜精矿品位从18％，提高到24％；回收率从94％，提高到95％以上；该方法操作方便，成本低，可直接提高企业效益。

Description

一种提高含石墨铜矿石铜选矿技术指标的方法

(一)技术领域：本发明涉及冶金化学领域，具体是一种提高含石墨铜矿石铜选矿技术指标的方法。

(二)现有技术：铜是国民经济建设中重要的金属原材料之一。受不断扩散和加深的国际金融危机的严重影响，有色金属产业面临严峻的挑战和冲击，加强铜矿资源高效加工及综合利用工艺技术的研究是推进有色金属产业调整和振兴规划实施的具体措施，是实现铜矿业可持续健康发展的需要。

我国有色金属矿产资源特点，一是总量大，但人均占有量很低，二是贫矿较多富矿少，开发利用难度大。如铜矿平均地质品位只有0.87％，远低于智利、赞比亚等世界主要产铜国。三是共生和伴生矿床多，单一矿床少。中国80％的有色矿床中都有共生和伴生元素，其中尤以铜、铝、铅、锌矿产多。四是分布范围广，区域不均衡。如铜矿主要集中在长江中下游，赣东北和西部地区。

总的说来，我国铜矿资源无论在数量上还是在品位上都比较差，国际竞争力低下，铜资源特别是富铜资源不足，已是不争的事实。有专家分析认为，在未来15年里，我国现有的铜可利用储量仅能保证需求的50％多一点。理由是，在目前我国铜矿6700多万吨的资源储量中，经论证可利用的储量只有3500万吨。而在未来的15年里，我国铜资源储量需求约为6600万吨，同现有可利用的储量3500万吨相比，缺口在3100万吨左右。

本发明中所述的含石墨铜矿石是指矿石中有益金属矿物以黄铜矿为主，脉石矿物以绿泥石、方解石、石墨为主。该矿石中所含石墨为微晶石墨，即土状石墨，由于其品质较差，目前暂不回收利用。但石墨具有较强的疏水性，其自然可浮性极好，在浮铜过程中极易进入铜精矿；其易碎、易泥化的特性又干扰铜的上浮。因此石墨在浮选过程较难抑制。

对于含石墨较高的铜矿石，矿物加工一般采用的方法为：

①仅加起泡剂提前浮选石墨作为尾矿预先脱除，该办法脱出的石墨含铜品位较高，作为尾矿抛弃，有益矿物损失率较高，资源浪费大。

②选别过程添加调整剂，如矿泥分散剂、矿泥抑制剂。但其效果均不理想。

因此，寻求一种石墨的有效抑制剂，使其在选铜过程不上浮，有效改善浮选泡沫矿化，可有效提高铜精矿品位及铜的回收率。

(三)发明内容：本发明的目的就是提供一种提高含石墨铜矿石铜选矿技术指标的方法；该方法能显著提高铜的精矿品位与回收率，提高铜精矿售价及铜资源利用率。

本方法包括下述步骤：

(1)将原矿石粒度破碎到-20mm，进入粉料仓；

(2)矿石粉料经过皮带运输给入球磨机，每吨原矿石中石灰加入量为3kg，腐殖酸钠加入量为700g，均通过漏斗、给料器，加到给矿皮带上。球磨机与分级机形成闭路，粗砂返回到球磨机再磨，溢流矿浆重量百分浓度控制在30％-32％、细度控制在--0.074mm占有率65％，进入选别工序；

(3)溢流矿浆进入搅拌槽，添加药剂调浆进入浮选粗选阶段；添加的药剂及用量为每吨原矿加丁基黄药90g及2号油25g；

(4)粗选泡沫进入精选作业，精选泡沫经过浓缩、过滤即为最终铜精矿产品，精选后的矿浆返回到搅拌槽；

(5)粗选后矿浆进入第一次扫选作业，第一次扫选泡沫返回到第一次粗选，第一次扫选后的矿浆经加药进入第二次扫选；添加的药剂及用量为每吨原矿加丁基黄药50g及2号油15g；

(6)第二次扫选泡沫返回到搅拌槽，第二次扫选后的矿浆作为最终尾矿输送到尾矿库堆存；

本发明与现有技术相比，采用控制磨矿细度及合适的药剂制度并选用腐殖酸钠作为石墨的有效抑制剂，从而使铜精矿品位从18％，提高到24％；回收率从94％，提高到95％以上；该方法操作方便，成本低，可直接提高企业效益及铜资源利用率。

(四)具体实施方式

实施例1

(1)将原矿石粒度破碎到-20mm，进入粉料仓；

(2)矿石粉料经过皮带运输给入球磨机，每吨原矿石中石灰加入量为3kg，腐殖酸钠加入量为700g，均通过漏斗、给料器，加到给矿皮带上。球磨机与分级机形成闭路，粗砂返回到球磨机再磨，溢流矿浆重量百分浓度控制在30％-32％、细度控制在--0.074mm占有率65％，进入选别工序；

(3)溢流矿浆进入搅拌槽，添加药剂调浆进入浮选粗选阶段；添加的药剂及用量为每吨原矿加丁基黄药90g及2号油25g；

(4)粗选泡沫进入精选作业，精选泡沫经过浓缩、过滤即为最终铜精矿产品，精选后的矿浆返回到搅拌槽；

(5)粗选后矿浆进入第一次扫选作业，第一次扫选泡沫返回到第一次粗选，第一次扫选后的矿浆经加药进入第二次扫选；添加的药剂及用量为每吨原矿加丁基黄药50g及2号油15g；

(6)第二次扫选泡沫返回到搅拌槽，第二次扫选后的矿浆作为最终尾矿输送到尾矿库堆存。

Claims (1)

1.一种提高含石墨铜矿石铜选矿技术指标的方法，其特征在于包括下述步骤：

(1)将原矿石粒度破碎到-20mm，进入粉料仓；

(2)矿石粉料经过皮带运输给入球磨机，每吨矿石粉料中石灰加入量为3kg，腐殖酸钠加入量为700g，球磨机与分级机形成闭路，粗砂返回到球磨机再磨，溢流矿浆重量百分浓度控制在30％-32％、细度控制在-0.074mm占有率65％，进入选别工序；

(3)溢流矿浆进入搅拌槽，添加药剂调浆进入浮选粗选阶段；添加的药剂及用量为每吨矿石粉料加丁基黄药90g及2号油25g；

(4)粗选泡沫进入精选作业，精选泡沫经过浓缩、过滤即为最终铜精矿产品；精选后的矿浆返回到搅拌槽；

(5)粗选后矿浆进入第一次扫选作业，第一次扫选泡沫返回到第一次粗选，第一次扫选后的矿浆经加药进入第二次扫选；添加的药剂及用量为每吨矿石粉料加丁基黄药50g及2号油15g；

(6)第二次扫选泡沫返回到搅拌槽，第二次扫选后的矿浆作为最终尾矿输送到尾矿库堆存。