CN110294253A - 离心机入料溜槽 - Google Patents

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徐伟同
刘兆雪
李强
褚福浩
高奎
袁伟
刘营
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Abstract

离心机入料溜槽，其特征是，包括溜槽母板，所述的溜槽母板为U形结构，溜槽母板内底面及侧面敷设不锈钢板,溜槽母板上方设置有溜槽盖板，溜槽母板下方设置有多个挡板，挡板上侧设置有配合顶板，配合顶板与溜槽母板上的固定槽配合；溜槽母板的下方还固定设置有固定销。所述的溜槽母板为多段式组合安装，每段溜槽母板之间通过牙嵌式连接法兰固定连接。所述的配合顶板与溜槽母板的弧度一致。所述的挡板设置有孔，固定销通过挡板的孔固定挡板。

Description

离心机入料溜槽
技术领域
本发明涉及一种矿用机械设备，尤其涉及离心机入料用的溜槽。
背景技术
我厂离心机入料溜槽主要用于精煤（块精煤、末精煤）的输送任务，重介及跳汰洗煤系统产出的精煤，经分级筛进入精煤刮板机，经过分料闸板进行分料，进入三台精煤脱水离心机，经过脱水后的精煤进入精煤皮带输送机，最终进入精煤仓内。改造前，离心机入料溜槽采用的是常规方形溜槽，在精煤经过溜槽时，在溜槽的边角及溜槽壁上经常出现积煤及挂煤的现象，特别是末精煤尤其严重，经常造成溜槽堵塞，出现事故后无法进行清理疏通，只能采用用大锤砸溜槽或在精煤刮板机分料闸板处加水，这两种处理方法即损坏了入料溜槽，也增加了离心机的负荷和磨损。在溜槽节与节连接的法兰处，因为溜槽振动或密封垫子的老化，经常在出现法兰连接处出现漏水、漏料的现象，严重影响了厂区的环境卫生。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的各种不足，提供了一种新型防堵塞、防漏的溜槽，本装置可以有效的解决溜槽摩擦力大磨损快、溜槽内存煤堵塞溜槽、溜槽法兰连接处漏水漏料及检查检修不方便的问题，提高了设备的使用寿命，降低了职工的劳动强度，确保了安全生产，本发明的技术方案为：离心机入料溜槽，其特征是，包括溜槽母板，所述的溜槽母板为U形结构，溜槽母板内底面及侧面敷设不锈钢板,溜槽母板上方设置有溜槽盖板，溜槽母板下方设置有多个挡板，挡板上侧设置有配合顶板，配合顶板与溜槽母板上的固定槽配合；溜槽母板的下方还固定设置有固定销。
所述的溜槽母板为多段式组合安装，每段溜槽母板之间通过牙嵌式连接法兰固定连接。所述的配合顶板与溜槽母板的弧度一致。所述的挡板设置有孔，固定销通过挡板的孔固定挡板。
1、将入料溜槽由原来的方形溜槽改为U型溜槽，这样溜槽内就不存在存煤的死角，避免了了溜槽内存煤挂煤的现象，使物料能够顺利通过。
2、根据不锈钢耐磨、表面光滑摩擦力小的特性，在溜槽内敷设不锈钢板（δ6mm），与U型溜槽壁进行焊接固定，这样就大大降低了物料对溜槽的摩擦力，使物料迅速通过，而且极大的增加了溜槽的使用寿命，减轻了设备损耗。
3、针对法兰连接处经常出现漏水、漏料的现象，法兰对接处采用牙嵌式对接方式进行连接，这样密封更好，不但避免了法兰连接处出现漏料，而且使安装维修更加方便。
4、针对溜槽内不方便检查、检修的情况，将溜槽上盖板该为活动盖板，用螺栓固定，正常生产时用螺栓固定盖好，检查检修时，拆除螺栓打开上盖板进行检查检修，这样就方便了设备的检修维护。
改造后：1、离心机入料溜槽下料顺畅，未出现堵塞的生产事故；2、以前因溜槽磨损严重导致损坏，每年均需更换两次溜槽，新溜槽使用已2年，经检查正常，只有轻微磨损；3、溜槽法兰连接处未出现漏料、漏水及渗水的现象，很好的保护了生产卫生环境；4、对溜槽内及离心机的检查、检修更加方便，从而避免了生产事故的发生。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明入料溜槽的剖面图；
图3为本发明牙嵌式法兰连接示意图；
图4为本发明挡板的结构示意图；
图5为本发明挡板结构示意图；
图6为本发明使用过程结构示意图。
附图中：1、离心机；2、离心机入料溜槽；3、牙嵌式连接法兰；4、不锈钢板；5、溜槽母板；6、溜槽盖板；7、溜槽盖板固定螺栓；8、法兰连接螺栓；9、离心机接料盆；10、挡板；11、固定槽；12、固定销；13、固定层；14、滑动层；15、配合顶板。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行进一步的说明，溜槽的表面即使光滑，经过精煤的摩擦时间长了也会变得粗糙，导致润滑度下降，这时会更换溜槽或者溜槽表面的不锈钢板，我们设计出一种用煤来当做地面的方法降低磨损，在溜槽下方设置多个挡板10，挡板10上与溜槽母板5的弧度相互配合，这样减小摩擦，伸出的挡板会阻挡精煤的运动，将一部分精煤卡主，但是当后面的精煤向前运动时，精煤就分为固定层13和滑动层14，滑动层14在固定层13的上方运动，这样溜槽母板5的表面接触的精煤层是几乎固定的，将互损降低到最低，当运输量大时采用这种方式；当运输量小的时候，可以将固定挡板10的固定销12拔出，将挡板放下来，精煤在溜槽母板5内运动，通过不锈钢板4也降低了对溜槽母板5的磨损。
如图一所示，本发明主要由离心机、离心机入料溜槽、牙嵌式连接法兰、不锈钢板、溜槽母板、溜槽盖板、溜槽盖板固定螺栓、法兰连接螺栓、离心机接料盆构成，经过精煤刮板机分料闸板进行分料，进入三台精煤脱水离心机，经过脱水后的精煤进入精煤皮带输送机。
将入料溜槽由原来的方形溜槽改为U型溜槽，这样溜槽内就不存在存煤的死角，避免了了溜槽内存煤挂煤的现象，使物料能够顺利通过。
如图二所示，根据不锈钢耐磨、表面光滑摩擦力小的特性，在溜槽内底面及侧面敷设不锈钢板（δ6mm），与U型溜槽壁进行焊接固定，这样就大大降低了物料对溜槽的摩擦力，使物料迅速通过，而且极大的增加了溜槽的使用寿命，减轻了设备损耗。
针对溜槽内不方便检查、检修的情况，将溜槽上盖板该为活动盖板，用螺栓固定，正常生产时用螺栓固定盖好，检查检修时，拆除螺栓打开上盖板进行检查检修，这样就方便了设备的检修维护。
如图三所示，针对法兰连接处经常出现漏水、漏料的现象，法兰对接处采用牙嵌式对接方式进行连接，这样密封更好，不但避免了法兰连接处出现漏料，而且使安装维修更加方便。
经济效益：
改造前，每年需更换3台离心机入料溜槽2次，每套溜槽价格为6万元，改造后新溜槽可使用3年，新溜槽价格为8万元，可节约材料费2*6*3-8=10万元，人工费3万元，共计13万元；
社会效益：
改造后，消除了离心机下料溜槽经常出现堵塞及漏水、漏料造成生产事故，保证了洗煤的正常生产，降低了职工的劳动强度，减少了机电维修工作量，使厂区的环境卫生得到了有效改善。
这种小技术革新治理大隐患的技术，在矿用设备上运用的恰到好处，经过现场实践应用，得到了上级领导和兄弟单位的一致好评，具有极高的使用推广价值，收到了良好的经济效益和社会效益。

Claims (4)

1.离心机入料溜槽，其特征是，包括溜槽母板（5），所述的溜槽母板（5）为U形结构，溜槽母板（5）内底面及侧面敷设不锈钢板（4）,溜槽母板（5）上方设置有溜槽盖板（6），溜槽母板（5）下方设置有多个挡板（10），挡板（10）上侧设置有配合顶板（15），配合顶板（15）与溜槽母板（5）上的固定槽配合；溜槽母板（5）的下方还固定设置有固定销（12）。
2.根据权利要求1所述的离心机入料溜槽，其特征是，所述的溜槽母板（5）为多段式组合安装，每段溜槽母板（5）之间通过牙嵌式连接法兰（3）固定连接。
3.根据权利要求1所述的离心机入料溜槽，其特征是，所述的配合顶板（15）与溜槽母板（5）的弧度一致。
4.根据权利要求1所述的离心机入料溜槽，其特征是，所述的挡板（10）设置有孔，固定销（12）通过挡板（10）上的孔固定挡板（10）。
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