CN204401021U - 一种布料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布料溜槽，包括溜槽本体和设于溜槽本体内的衬板，所述衬板与所述溜槽本体间设有硅酸铝纤维层，所述衬板设有栅格，所述栅格上嵌设有多个硬质合金块。本实用新型通过在衬板与溜槽本体间设置硅酸铝纤维层，可以起到耐温隔热的作用，保护布料溜槽本体。通过将衬板设置为带栅格结构，能有效降低料流的下滑速度，先下落的物料覆盖在栅格底部，后续下落的料流被堆积的物料阻拦，不与衬板直接接触，有效提高了布料溜槽的使用寿命。通过在衬板栅格上嵌设硬质合金块，提高了衬板的强度及抗磨损、耐腐蚀能力，有效提高衬板的使用寿命。

Description

一种布料溜槽

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁设备领域，具体涉及一种布料溜槽。

背景技术

布料溜槽是高炉无料钟式炉顶结构中的一个重要部件，在高炉炉体内会受到高温、气体腐蚀、落料冲击、物料磨损等外在因素的影响而降低其使用寿命。布料溜槽使用寿命的长短直接影响着高炉生产状况，进而影响经济效益。通常大型高炉布料溜槽的平均使用寿命为6~8个月，这就使得高炉频繁休风更换布料溜槽，耗费工时且浪费材料，增加了设备运行成本。

因此有必要设计一种布料溜槽，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构简单、耐磨损、耐腐蚀、耐冲击强度且维修更换方便的布料溜槽。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种布料溜槽，包括溜槽本体和设于溜槽本体内的衬板，所述衬板与所述溜槽本体间设有硅酸铝纤维层，所述衬板设有栅格，所述栅格上嵌设有多个硬质合金块。

进一步地，所述衬板包括拼接的多块子衬板。

进一步地，所述溜槽本体包括一块底板和分别设于所述底板两侧的两块侧板，每块侧板上部设有一压板，每侧侧板、衬板和压板依次排列且固定连接。

进一步地，所述压板正对所述底板的板面宽度沿料流方向递增。

进一步地，所述压板包括拼接的多块子压板。

进一步地，所述溜槽本体尾部顶端设有至少一块横板，所述横板底部和正对来料方向的侧面均堆焊有硬质合金。

进一步地，所述布料溜槽为卡挂式布料溜槽，所述溜槽本体尾部设有卡口。

进一步地，所述溜槽本体截面为矩形。

本实用新型具有以下有益效果：通过在衬板与溜槽本体间设置硅酸铝纤维层，可以起到耐温隔热的作用，保护布料溜槽本体。通过将衬板设置为带栅格结构，能有效降低料流的下滑速度，先下落的物料覆盖在栅格底部，后续下落的料流被堆积的物料阻拦，不与衬板直接接触，有效提高了布料溜槽的使用寿命。通过在衬板栅格上嵌设硬质合金块，提高了衬板的强度及抗磨损、耐腐蚀能力，有效提高衬板的使用寿命。

本实用新型的进一步有益效果是：通过将衬板设计成由多块子衬板拼接而成，便于安装拆卸，可以根据衬板不同部位的磨损情况，选择性进行更换，降低了维护成本。

本实用新型的进一步有益效果是：设置压板正对底板的板面宽度沿料流方向递增，增宽的压板可以在布料过程中阻挡一部分飞溅的物料，从而降低资源损失。

本实用新型的进一步有益效果是：通过设置横板且在横板上堆焊硬质合金，在布料过程中可以阻挡一部分飞溅的物料，同时横板可以作为调节整个布料溜槽重心的配重，提高布料溜槽的工作稳定性。

本实用新型的进一步有益效果是：通过将布料溜槽设计为卡挂式，相对于鹅头式布料溜槽更加容易更换。设置溜槽本体的截面为矩形，布料过程中物料不容易飞溅，布料更为均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的布料溜槽的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的布料溜槽的侧面投影视图；

图3为本实用新型实施例提供的衬板的结构示意图；

图4为图3沿A-A的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4，本实用新型实施例提供一种布料溜槽，包括溜槽本体1和设于溜槽本体1内的衬板2，所述溜槽本体1包括一块底板和分别设于所述底板两侧的两块侧板。所述衬板2与所述溜槽本体1间设有硅酸铝纤维层6，所述衬板2设有栅格，所述栅格上嵌设有多个硬质合金块7。底部栅格与底板成一夹角且向来料方向倾斜，从而便于积料；两侧衬板2上安装硬质合金块的高度可以不达到侧板的高度，根据实际使用过程中两侧衬板的磨损情况合理安装硬质合金块，以达到预期衬板2使用寿命为准。通过在衬板2与溜槽本体1间设置硅酸铝纤维层6，可以起到耐温隔热的作用，保护布料溜槽本体1。通过将衬板2设置为带栅格结构，能有效降低料流的下滑速度，先下落的物料覆盖在栅格底部，后续下落的料流被堆积的物料阻拦，不与衬板2直接接触，有效提高了布料溜槽的使用寿命。通过在衬板2栅格上嵌设硬质合金块7，提高了衬板2的强度及抗磨损、耐腐蚀能力，有效提高衬板2的使用寿命。

本实施例中，优选地，所述衬板2包括拼接的多块子衬板，各子衬板分别可拆卸固定在溜槽本体1上。进一步地，每块侧板上部设有一压板3，每侧侧板、衬板2和压板3依次排列且固定连接，所述的固定连接方式可通过紧固螺栓4连接。即：衬板2与溜槽本体1内表面形状相适配，衬板2通过压板3和紧固螺栓4压设在溜槽本体1内表面。所述压板3正对所述底板的板面宽度沿料流方向递增，可以在布料过程中阻挡一部分飞溅的物料。实际使用时，所述压板3可设计为L形，即包括垂直部分和水平部分，垂直部分用于固定衬板2，水平部分用于在布料过程中阻挡飞溅的物料。相应地，所述压板3包括拼接的多块子压板，所述子压板沿料流方向的长度与子衬板沿料流方向的长度相同，当需要拆卸某块子衬板时，拆卸相应的子压板即可。通过将衬板2和压板3设计成由多块拼接而成，便于安装拆卸，可以根据衬板2不同部位的磨损情况，选择性进行更换，降低了维护成本。设置压板3正对底板的板面宽度沿料流方向递增，增宽的压板3可以在布料过程中阻挡一部分飞溅的物料，从而降低资源损失。

作为本实施例的一种优选结构，在所述溜槽本体1尾部顶端设有至少一块横板5，所述横板5底部和正对来料方向的侧面均堆焊有硬质合金。通过设置横板5且在横板5上堆焊硬质合金，在布料过程中可以阻挡一部分飞溅的物料，同时横板5可以作为调节整个布料溜槽重心的配重，提高布料溜槽的工作稳定性。

实际使用时，本实施例提供的布料溜槽优选为为卡挂式布料溜槽，所述溜槽本体1尾部设有卡口，卡口设计便于更换溜槽；相较于鹅头式布料溜槽，本实施例提供的布料溜槽易于更换。另外，所述溜槽本体1截面为矩形，布料过程中物料不容易飞溅，布料更为均匀。

本实施例提供的布料溜槽结构简单，溜槽本体1安装方式采用卡挂式，易于更换。通过在衬板2与溜槽本体1间设置硅酸铝纤维层6，有效提高溜槽本体1耐高温能力。通过将衬板2设计成栅格结构且在栅格上嵌设硬质合金块7，提高衬板2的耐磨损、耐腐蚀、耐冲击强度能力，有效提高布料溜槽的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种布料溜槽，包括溜槽本体和设于溜槽本体内的衬板，其特征在于：所述衬板与所述溜槽本体间设有硅酸铝纤维层，所述衬板设有栅格，所述栅格上嵌设有多个硬质合金块。

2.根据权利要求1所述的一种布料溜槽，其特征在于：所述衬板包括拼接的多块子衬板。

3.根据权利要求1所述的一种布料溜槽，其特征在于：所述溜槽本体包括一块底板和分别设于所述底板两侧的两块侧板，每块侧板上部设有一压板，每侧侧板、衬板和压板依次排列且固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种布料溜槽，其特征在于：所述压板正对所述底板的板面宽度沿料流方向递增。

5.根据权利要求3或4所述的一种布料溜槽，其特征在于：所述压板包括拼接的多块子压板。

6.根据权利要求1所述的一种布料溜槽，其特征在于：所述溜槽本体尾部顶端设有至少一块横板，所述横板底部和正对来料方向的侧面均堆焊有硬质合金。

7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的一种布料溜槽，其特征在于：所述布料溜槽为卡挂式布料溜槽，所述溜槽本体尾部设有卡口。

8.根据权利要求7所述的一种布料溜槽，其特征在于：所述溜槽本体截面为矩形。