CN201932629U - 焦炭筛溜槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦炭筛溜槽，涉及焦化生产设备技术领域，具体涉及焦炭筛溜槽。包括金属结构框架，括耐磨模块、分隔板、底板和侧板；所述底板设置于所述金属结构框架底部，所述分隔板设置于底板上，所述耐磨模块设置于分隔板与底板形成的凹槽内；所述侧板设置于金属结构框架两侧的内壁上。所述耐磨模块为形状和大小相同的铸石砖，所述侧板为铸石板。本实用新型的耐磨模块与焦炭的接触面是铸石板和铸石砖，保证耐磨和抗冲击性，短时间内就可对该块耐磨模块进行更换。铺设或浇注的耐磨材料可以在不影响生产的情况下得到充分的保养，可以改变以往局部更换凹凸不平的现象，改进后就不需更换整体内部溜槽框架。并且投资较小，收益很大。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化生产设备技术领域，具体涉及焦炭筛溜槽。
背景技术
溜槽通常是在地面上的从高处向低处运输物料的槽,内面光滑, 物料能自动溜下(如淘洗含金矿砂的流矿槽或流放焦炭的钢制斜槽。由于物体经常在内部流动，对溜槽极易磨损，为此对其内部就要求有较高的耐磨性，磨损严重的溜槽即不满足生产要求，也存在安全隐患，就必须对其修复或更换。传统的溜槽一般体积庞大，距地面也要一定的高度，如果整体进行更换，那就需要众多的人力物力和大量的时间。溜槽一般较大，内部磨损不均，如果对内部磨损严重的地方修复一般也是在表面浇注耐磨材料，这样就会使浇注的地方和原来磨损不严重的地方出现凹凸不平的现象，并且浇注后需保养一段时间，容易影响生产，如果整体更换那就需要较大的人力物力，浪费材料，耗资巨大。而采用整体浇注铸石管溜槽内壁也存在磨损不均现象，整体浇注铸石管溜槽更换一次费用极高（价格是耐磨模块的5倍左右）。
发明内容
本实用新型旨在解决传统焦炭筛溜槽的上述问题，提供一种的由金属框架和若干耐磨模块组成的焦炭筛溜槽。
为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为： 一种焦炭筛溜槽，包括金属结构框架，其特征在于：还包括耐磨模块、分隔板、底板和侧板；所述底板设置于所述金属结构框架底部，所述分隔板设置于底板上，所述耐磨模块设置于分隔板与底板形成的凹槽内；所述侧板设置于结构框架两侧的内壁上。
按本实用新型说提供焦炭筛溜槽，其特征在于：所述耐磨模块为形状和大小相同的铸石砖，所述侧板为铸石板。
综上所述，本实用新型所提供的焦炭筛溜槽主要由金属框架和若干耐磨模块组成，由金属制作分隔板、底板组成固定耐磨模块的凹槽，耐磨模块的结构可以用铸石板等价格便宜、耐磨性较好的材料。若干凹槽通过胶泥粘结、螺栓固定在溜槽的框架的底部。耐磨模块与焦炭的接触面是铸石板和铸石砖，保证耐磨和抗冲击性，耐磨模块是通过焊接与溜槽金属框架固定连接，当铸石板磨损或破损后，短时间内就可对该块耐磨模块进行更换。耐磨模块主要是方便灵活，重量较轻，可以在很短的检修时间内更换。铺设或浇注的耐磨材料可以在不影响生产的情况下得到充分的保养，也可根据不同情况的磨损进行局部更换，从而可以改变以往局部更换凹凸不平的现象，改进后就不需更换整体外部溜槽框架。并且投资较小，收益很大。
附图说明
图1为本焦炭筛溜槽的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
其中，1、金属结构框架，2、耐磨模块，3、分隔板，4、底板，5、侧板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述：
该焦炭筛溜槽，包括金属结构框架耐磨模块2、分隔板3、底板4和侧板5；所述底板4设置于所述金属结构框架1底部，所述分隔板3设置于底板4上，所述耐磨模块2设置于分隔板3与底板4形成的凹槽内；所述侧板5设置于结构框架1两侧的内壁上。所述耐磨模块2为形状和大小相同的铸石砖，所述侧板5为铸石板。
该焦炭筛溜槽由金属框架和若干耐磨模块组成，由金属制作分隔板、底板组成固定耐磨模块的凹槽，耐磨模块的结构可以用铸石板等价格便宜、耐磨性较好的材料，若干凹槽通过胶泥粘结、螺栓固定在溜槽的框架的底部。耐磨模块与焦炭的接触面是铸石板，保证耐磨和抗冲击性，侧板和耐磨模块是通过焊接与溜槽金属框架或凹槽固定连接，当侧板耐磨模块磨损或破损后，短时间内就可对该块耐磨模块进行更换。耐磨模块主要是方便灵活，重量较轻，可以在很短的检修时间内更换。铺设或浇注的耐磨材料可以在不影响生产的情况下得到充分的保养，也可根据不同情况的磨损进行局部更换，从而可以改变以往局部更换凹凸不平的现象，改进后就不需更换整体外部溜槽框架。并且投资较小，收益很大。
本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。
Claims (2)
1.焦炭筛溜槽，包括金属结构框架（1），其特征在于：还包括耐磨模块（2）、分隔板（3）、底板（4）和侧板（5）；所述底板（4）设置于所述金属结构框架（1）底部，所述分隔板（3）设置于底板（4）上，所述耐磨模块（2）设置于分隔板（3）与底板（4）形成的凹槽内；所述侧板（5）设置于结构框架（1）两侧的内壁上。
2.根据权利要求1所述的焦炭筛溜槽，其特征在于：所述耐磨模块（2）为形状和大小相同的铸石砖，所述侧板（5）为铸石板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200487160U CN201932629U (zh) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | 焦炭筛溜槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200487160U CN201932629U (zh) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | 焦炭筛溜槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201932629U true CN201932629U (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=44444162
Family Applications (1)
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| CN2011200487160U Expired - Fee Related CN201932629U (zh) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | 焦炭筛溜槽 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201932629U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109405555A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-01 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 转底炉下料溜槽端部耐磨砖的砌筑方法 |
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2011
- 2011-02-28 CN CN2011200487160U patent/CN201932629U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109405555A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-01 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 转底炉下料溜槽端部耐磨砖的砌筑方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110817 Termination date: 20170228 |