CN208103058U - 方便维护的耐磨溜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便维护的耐磨溜管，溜管本体包括溜管槽和盖板，盖板覆盖在溜管槽上，且盖板与溜管槽的边缘之间设有密封条，多个螺栓从上方穿过盖板、密封条和溜管槽的边缘，将盖板、密封条和溜管槽固定在一起；所述溜管槽的底板上表面铺设衬板，衬板通过多个沉头螺栓固定在底板上，且衬板表面设有多个积料板，各个积料板的延伸方向皆垂直于衬板的长度方向，且积料板与衬板之间的夹角为α，溜管槽整体下部包覆有U型耐磨垫板。本实用新型底层的砂子会先进入积料板与衬板之间形成的积料空间中，后续进来的砂子和积料空间中的砂子接触，避免了直接与溜管槽底板接触，减少了对溜管槽的磨损；衬板采用栓接形式固定在溜管槽底部，拆卸更换方便。

Description

方便维护的耐磨溜管

技术领域

本实用新型涉及一种溜管，具体是一种方便维护的耐磨溜管，属于干混砂浆搅拌配件。

背景技术

干混砂浆搅拌站在工作时，是以砂子作为主要的原材料，在烘干、制备、传输、储存、配料、出料等各个环节砂子都需要通过设备进行流转，而溜管是各个设备之间流转的必要通道。实际生产中发现，当砂子经过金属材质的溜管时，就如同砂纸对溜管内壁一遍遍打磨、对溜管造成很大的损伤，一般在生产几万吨以后溜管就会磨穿。溜管一旦磨穿就需要整个拆卸更换，大大增加了设备投入成本；且更换操作非常麻烦、直接占用了生产加工的时间。此外，现有的溜管是由多块钢板拼焊而成，加工时间长且浪费原材料。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种方便维护的耐磨溜管，能够减轻砂子对溜管内壁的磨损现象、降低更换频率和成本，且维护方便快捷，不影响正常加工生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种方便维护的耐磨溜管，包括溜管本体，所述溜管本体包括溜管槽和盖板，所述盖板覆盖在溜管槽上，且盖板与溜管槽的边缘之间设有密封条，多个螺栓从上方依次穿过盖板、密封条和溜管槽的边缘，将盖板、密封条和溜管槽固定在一起；所述溜管槽的底板上表面铺设衬板，所述衬板通过多个沉头螺栓固定在底板上，且衬板表面沿其长度方向均匀排布设有多个积料板，所述各个积料板的延伸方向皆垂直于衬板的长度方向，且积料板与衬板之间的夹角为α，30°≤α≤50°，所述溜管槽整体下部包覆有U型耐磨垫板。

优选的，所述U型耐磨垫板底部上表面与溜管槽的底板下表面之间留有间隙，所述间隙的宽度为5mm。当底板磨穿后，砂子会流入预留的间隙中，形成料磨料，进一步减少了砂子对U型耐磨垫板的磨损。

优选的，所述积料板与衬板之间的夹角α为45°。角度较小积料的量较小无法达到预期的抗磨损效果，角度过大积料过多对积料板的压力过大、也造成了原料砂的浪费，经试验，采用这样的角度积料效果更好，进一步降低了砂子对溜管槽底板的冲击摩擦。

优选的，所述密封条为单面密封胶条，厚度为5mm。

优选的，所述盖板采用钢板下料打孔制成。不需要多块钢板拼装焊接，加工方便快捷。

优选的，所述溜管槽的长度为1510mm，由钢板折弯而成。溜管槽不需要多块钢板拼接而成，取消了原先的焊接工艺，节省了焊接时间、效率提高，也节省了下料、降低了成本。

使用时，可将本实用新型的溜管本体安装在干混砂浆搅拌站的不同设备之间，安装时，使积料板与衬板之间的开口夹角朝向来料的方向。当有砂子进料时，底层的砂子会先进入积料板与衬板之间形成的积料空间中，相当于在衬板表面先铺设一层砂子，后续进来的砂子先和积料空间中积存的砂子接触冲击，避免了直接与底板-接触，减少了对底板-的磨损，从而降低了更换频率和成本。即使使用时间长底板-发生部分磨穿，溜管槽整体下部包覆的U型耐磨垫板也会避免砂子流出，起到进一步降低更换频率的目的。由于盖板通过螺栓固定在溜管槽上，安装和拆卸方便，需要拆卸更换衬板时，直接卸下螺栓，掀开盖板，旋松沉头螺栓即可取下衬板进行更换。

本实用新型针对砂子磨损的情况，在溜管槽的底板上表面覆铺设衬板，底层的砂子会先进入积料板与衬板之间形成的积料空间中，后续进来的砂子先和积料空间中积存的砂子接触冲击，避免了直接与溜管槽底板接触，减少了对溜管槽的磨损，从而大大降低了更换频率、节省了成本；衬板采用栓接形式固定在溜管槽底部，安装和拆卸更换方便，把对正常加工生产的影响降到了最低，值得大力推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是本实用新型中的U型耐磨垫板的横截面示意图；

图4是本实用新型中的衬板示意图；

图5是本实用新型的安装方向示意图；

图中，1.溜管本体，11.溜管槽，11-1.底板，12.密封条，13.盖板，14.螺栓，2.衬板，21.沉头螺栓，22.积料板，3.U型耐磨垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种方便维护的耐磨溜管，包括溜管本体1，所述溜管本体1包括溜管槽11和盖板13，所述盖板13覆盖在溜管槽11上，且盖板13与溜管槽11的边缘之间设有密封条12，多个螺栓14从上方依次穿过盖板13、密封条12和溜管槽11的边缘，将盖板13、密封条12和溜管槽11固定在一起；所述溜管槽11的底板11-1上表面铺设衬板2，所述衬板2通过多个沉头螺栓21固定在底板11-1上，且衬板2表面沿其长度方向均匀排布设有多个积料板22，所述各个积料板22的延伸方向皆垂直于衬板2的长度方向，且积料板22与衬板2之间的夹角为α，30°≤α≤50°，本实用新型中的积料板22和衬板2皆可由扁铁制成；所述溜管槽11整体下部包覆有U型耐磨垫板3。

使用时，可将本实用新型的溜管本体1安装在干混砂浆搅拌站的不同设备之间，安装时，如图5所示，使积料板22与衬板2之间的开口夹角朝向来料的方向。当有砂子进料时，底层的砂子会先进入积料板22与衬板2之间形成的积料空间中，相当于在衬板2表面先铺设一层砂子，后续进来的砂子先和积料空间中积存的砂子接触冲击，避免了直接与底板11-1接触，减少了对底板11-1的冲击和磨损，从而降低了更换频率和成本。即使使用时间长底板11-1发生部分磨穿，溜管槽11整体下部包覆的U型耐磨垫板3也会避免砂子流出，起到进一步降低更换频率的目的。由于盖板13通过螺栓14固定在溜管槽11上，安装和拆卸方便，需要拆卸更换衬板2时，直接卸下螺栓14，掀开盖板13，旋松沉头螺栓21即可取下衬板2进行更换。

优选的，所述U型耐磨垫板3底部上表面与溜管槽11的底板11-1下表面之间留有间隙，所述间隙的宽度为5mm。当底板11-1磨穿后，砂子会流入预留的间隙中，形成料磨料，进一步减少了砂子对U型耐磨垫板3的磨损。

优选的，所述积料板22与衬板2之间的夹角α为45°。角度较小积料的量较小无法达到预期的抗磨损效果，角度过大积料过多对积料板22的压力过大、也造成了原料砂的浪费，经试验，采用这样的角度积料效果更好，进一步降低了砂子对溜管槽11底板11-1的冲击摩擦。

优选的，所述密封条12为单面密封胶条，厚度为5mm。

优选的，所述盖板13采用钢板下料打孔制成。不需要多块钢板拼装焊接，加工方便快捷。

优选的，所述溜管槽11的长度为1510mm，由钢板折弯而成。溜管槽11不需要多块钢板拼接而成，取消了原先的焊接工艺，节省了焊接时间、效率提高，也节省了下料、降低了成本。

Claims (6)

1.一种方便维护的耐磨溜管，包括溜管本体(1)，其特征在于，所述溜管本体(1)包括溜管槽(11)和盖板(13)，所述盖板(13)覆盖在溜管槽(11)上，且盖板(13)与溜管槽(11)的边缘之间设有密封条(12)，多个螺栓(14)从上方依次穿过盖板(13)、密封条(12)和溜管槽(11)的边缘，将盖板(13)、密封条(12)和溜管槽(11)固定在一起；所述溜管槽(11)的底板(11-1)上表面铺设衬板(2)，所述衬板(2)通过多个沉头螺栓(21)固定在底板(11-1)上，且衬板(2)表面沿其长度方向均匀排布设有多个积料板(22)，所述各个积料板(22)的延伸方向皆垂直于衬板(2)的长度方向，且积料板(22)与衬板(2)之间的夹角为α，30°≤α≤50°；所述溜管槽(11)整体下部包覆有U型耐磨垫板(3)。

2.根据权利要求1所述的方便维护的耐磨溜管，其特征在于，所述U型耐磨垫板(3)底部上表面与溜管槽(11)的底板(11-1)下表面之间留有间隙，所述间隙的宽度为5mm。

3.根据权利要求1所述的方便维护的耐磨溜管，其特征在于，所述积料板(22)与衬板(2)之间的夹角α为45°。

4.根据权利要求1所述的方便维护的耐磨溜管，其特征在于，所述密封条(12)为单面密封胶条，厚度为5mm。

5.根据权利要求1所述的方便维护的耐磨溜管，其特征在于，所述盖板(13)采用钢板下料打孔制成。

6.根据权利要求1所述的方便维护的耐磨溜管，其特征在于，所述溜管槽(11)的长度为1510mm，由钢板折弯而成。