CN207288903U - 钢带式还原炉炉尾收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢带式还原炉炉尾收料装置，包括接料槽、刮板，其特征在于：还原炉炉尾设有将接料槽笼罩其中的加强冷却室，加强冷却室内部设置冷却水腔，接料槽底部对称设有前、后两个支撑座，支撑座的顶部设有与接料槽底部的固定孔相对应的长条形调节孔，刮板的末端与还原炉炉尾钢带切向接触，加强冷却室的上部和下部设有均匀设有多个氮气接入口，加强冷却室内靠近还原炉炉尾滚轮的斜下方位置设有炭黑粉刷辊，炭黑粉刷辊下方设有储液槽，炭黑粉刷辊的外周面设有吸液层，吸液层的外周面与还原炉炉尾滚轮外侧的钢带紧密贴合。其在不增加炉体长度的情况下，增强钢带式还原炉对还原料的冷却效果和防氧化效果，收料彻底不浪费，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水雾化铁粉高温还原辅助设备，特别是一种钢带式还原炉炉尾收料装置。
背景技术
目前我国生产水雾化铁粉的厂家主要有鞍钢冶金粉材厂、河北霸州宏升实业公司和莱钢粉末冶金公司等10余家，总产量为20万吨，而瑞典赫格纳斯粉末公司一家的年产量即为20万吨。销售价格也相差悬殊，以纯铁粉为例，国产价格为4800元/吨，国际公司的价格为11000元/吨。据不完全统计，每年我国要采购这类铁粉约10万吨以上，主要有瑞典赫格纳斯、美国的海格纳仕、加拿大的魁北克和日本的JFE，他们在中国华东地区的保税区内设有仓库。形成这样情况的主要原因在于国产水雾化铁粉在性能稳定性上存在差距。因此，生产优质的水雾化铁粉在我国是十分迫切的，也符合国家相关产业政策。
水雾化铁粉是指，利用高压雾化水通过特制的喷嘴将高温铁水击打成极细的铁粉粒子，然后通过分选、脱水、干燥、高温还原、破碎、筛分、合批、包装等工艺形成钢铁粉末。其中，在高温还原阶段通常采用钢带式还原炉，其温度均匀性好，而且由于布料均匀，所以还原气流的均匀性较好，从而保证还原质量。钢带式还原炉按运行长度方向一般包括装料区、加热还原区、冷却区和出料区，为了防止还原后的铁粉等冶金粉末再次被氧化，冷却区设有保护性气体进气口。在实际生产过程中存在如下问题：
1、为达到要求的冷却效果，通常需要加长钢带式还原炉的总体长度，即增加冷却区的长度，这将增加占地面积，一些生产企业不能实现。
2、如果冷却区长度较短，那么到达出料区的粉料就有可能在温度较高的情况下再次被氧化，严重影响还原粉末的质量。
3、现有出料区利用刮料器将炉尾钢带上的还原料刮下，但长时间使用后，刮料器与炉尾钢带的接触面磨损严重，无法将钢带上的还原料彻底刮净，造成物料损失，另外使钢带表面有残留物料，影响带体表面洁净，影响再次参与还原反应，最终影响还原粉末的质量和钢带的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构设计更为合理、使用更为可靠的钢带式还原炉炉尾收料装置，在不增加炉体长度的情况下，增强钢带式还原炉对还原料的冷却效果和防氧化效果，收料彻底不浪费，节约生产成本。
本实用新型的技术方案是：
一种钢带式还原炉炉尾收料装置，包括设于还原炉炉尾的接料槽、设于接料槽靠近还原炉侧的刮板，其特征在于：所述还原炉炉尾设有将接料槽笼罩其中的加强冷却室，所述加强冷却室前侧设有还原炉炉尾插入口，所述加强冷却室内部设置冷却水腔且冷却水腔的腔壁上设有增大换热面积的翅片，所述接料槽底部对称设有前、后两个支撑座，所述支撑座的顶部设有与接料槽底部的固定孔相对应的长条形调节孔，所述刮板的末端与还原炉炉尾钢带切向接触，所述加强冷却室的上部和下部设有均匀设有多个氮气接入口，所述加强冷却室内靠近还原炉炉尾滚轮的斜下方位置设有炭黑粉刷辊，所述炭黑粉刷辊下方设有储液槽，所述炭黑粉刷辊的外周面设有吸液层，所述吸液层的外周面与还原炉炉尾滚轮外侧的钢带紧密贴合。
上述的钢带式还原炉炉尾收料装置，所述加强冷却室的还原炉炉尾插入口四周设有柔性密封体，
上述的钢带式还原炉炉尾收料装置，所述加强冷却室顶部设有冷却水出水口，下部设有冷却水进水口。
上述的钢带式还原炉炉尾收料装置，所述支撑座由底板、设于底板上的立柱、与接料槽的底面贴合的支撑板组成，所述长条形调节孔设于支撑板上，所述接料槽的底部为四棱锥面。
上述的钢带式还原炉炉尾收料装置，所述储液槽的两侧上沿分别设有U形缺口，所述炭黑粉刷辊的辊轴两端分别支撑于U形缺口中，所述炭黑粉刷辊的下部浸入储液槽中液面以下。
上述的钢带式还原炉炉尾收料装置，所述刮板长度、接料槽上沿宽度、炭黑粉刷辊的长度与还原炉钢带宽度相等。
上述的钢带式还原炉炉尾收料装置，所述接料槽底部设有放料口且在放料口处设卸料阀，所述放料口下方设有向加强冷却室外传送物料的皮带运输机。
本实用新型的有益效果是：
1、通过在炉尾接料区继续设加强冷却室，在不增加炉体长度的情况下，显著增强冷却效果，减少对带上冷却区的要求，保证还原粉质量。
2、通过在加强冷却室上设氮气接入口，继续对还原料进行气氛保护，以避免在热量未散尽的情况下再次被氧化，保证还原粉质量。
3、通过接料槽和支撑座的长条形调节孔的配合，调节接料槽的位置，从而调节刮板的位置，当刮板与钢带间产生间隙时能够及时调节，将钢带上的物料刮除干净。
4、通过在还原炉炉尾滚轮的斜下方位置设炭黑粉刷辊，在钢带的带动下，在钢带上的物料刮除干净后自动刷上一层含有炭黑、洗衣粉和水的混合溶液，更方便刮板清除钢带上的物料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中接料槽的A向视图。
图中：还原炉炉尾1、还原炉炉尾插入口2、柔性密封体3、加强冷却室4、冷却水腔5、冷却水出水口6、翅片7、刮板8、氮气接入口9、接料槽10、支撑板11、立柱12、底板13、冷却水进水口14、卸料阀15、皮带运输机16、储液槽17、吸液层18、炭黑粉刷辊19、长条形调节孔20。
具体实施方式
如图1、图2所示，该钢带式还原炉炉尾收料装置，包括设于还原炉炉尾1的接料槽10、设于接料槽10靠近还原炉侧的刮板8。其中，所述还原炉炉尾1设有将接料槽10笼罩其中的加强冷却室4，所述加强冷却室4前侧设有还原炉炉尾插入口2，所述加强冷却室4的还原炉炉尾插入口2四周设有柔性密封体3，所述加强冷却室4内部设置冷却水腔5且冷却水腔5的腔壁上设有增大换热面积的翅片7，所述加强冷却室4顶部设有冷却水出水口6，下部设有冷却水进水口14。所述加强冷却室4的上部和下部设有均匀设有多个氮气接入口9。所述接料槽10底部对称设有前、后两个支撑座，所述支撑座的顶部设有与接料槽10底部的固定孔相对应的长条形调节孔20，所述刮板8的末端与还原炉炉尾1钢带切向接触。本实施例中，所述支撑座由底板13、设于底板13上的立柱12、与接料槽10的底面贴合的支撑板11组成，所述长条形调节孔20设于支撑板11上，所述接料槽10的底部为四棱锥面。所述加强冷却室4内靠近还原炉炉尾1滚轮的斜下方位置设有炭黑粉刷辊19，所述炭黑粉刷辊19下方设有储液槽17，所述炭黑粉刷辊19的外周面设有吸液层18，所述吸液层18的外周面与还原炉炉尾1滚轮外侧的钢带紧密贴合。所述储液槽17的两侧上沿分别设有U形缺口，所述炭黑粉刷辊19的辊轴两端分别支撑于U形缺口中，所述炭黑粉刷辊19的下部浸入储液槽17中液面以下。所述刮板8长度、接料槽10上沿宽度、炭黑粉刷辊19的长度与还原炉钢带宽度相等。所述接料槽10底部设有放料口且在放料口处设卸料阀15，所述放料口下方设有向加强冷却室4外传送物料的皮带运输机16。
使用时，先向加强冷却室4的冷却水腔5内充入冷却水，使加强冷却室4内温度达到设定要求，并向加强冷却室4中通入氮气，当还原后的物料通过还原炉炉尾插入口2进入加强冷却室4后，由刮板8刮取落入接料槽10中，经过设定时间积累后，卸料阀15打开卸料，由皮带运输机16送出加强冷却室4；炭黑粉刷辊19在还原炉钢带行进过程中一直旋转蘸取炭黑、洗衣粉和水的混合液，一直粉刷钢带。
Claims (7)
1.一种钢带式还原炉炉尾收料装置，包括设于还原炉炉尾的接料槽、设于接料槽靠近还原炉侧的刮板，其特征在于：所述还原炉炉尾设有将接料槽笼罩其中的加强冷却室，所述加强冷却室前侧设有还原炉炉尾插入口，所述加强冷却室内部设置冷却水腔且冷却水腔的腔壁上设有增大换热面积的翅片，所述接料槽底部对称设有前、后两个支撑座，所述支撑座的顶部设有与接料槽底部的固定孔相对应的长条形调节孔，所述刮板的末端与还原炉炉尾钢带切向接触，所述加强冷却室的上部和下部设有均匀设有多个氮气接入口，所述加强冷却室内靠近还原炉炉尾滚轮的斜下方位置设有炭黑粉刷辊，所述炭黑粉刷辊下方设有储液槽，所述炭黑粉刷辊的外周面设有吸液层，所述吸液层的外周面与还原炉炉尾滚轮外侧的钢带紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的钢带式还原炉炉尾收料装置，其特征在于：所述加强冷却室的还原炉炉尾插入口四周设有柔性密封体。
3.根据权利要求1所述的钢带式还原炉炉尾收料装置，其特征在于：所述加强冷却室顶部设有冷却水出水口，下部设有冷却水进水口。
4.根据权利要求1所述的钢带式还原炉炉尾收料装置，其特征在于：所述支撑座由底板、设于底板上的立柱、与接料槽的底面贴合的支撑板组成，所述长条形调节孔设于支撑板上，所述接料槽的底部为四棱锥面。
5.根据权利要求1所述的钢带式还原炉炉尾收料装置，其特征在于：所述储液槽的两侧上沿分别设有U形缺口，所述炭黑粉刷辊的辊轴两端分别支撑于U形缺口中，所述炭黑粉刷辊的下部浸入储液槽中液面以下。
6.根据权利要求1所述的钢带式还原炉炉尾收料装置，其特征在于：所述刮板长度、接料槽上沿宽度、炭黑粉刷辊的长度与还原炉钢带宽度相等。
7.根据权利要求1所述的钢带式还原炉炉尾收料装置，其特征在于：所述接料槽底部设有放料口且在放料口处设卸料阀，所述放料口下方设有向加强冷却室外传送物料的皮带运输机。
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