CN208545360U - 一种捣固余煤收集回送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捣固余煤收集回送装置，包括设置在一层钢结构上的捣固煤箱，所述捣固煤箱上方设有车载煤斗，所述车载煤斗上方设有上料皮带机，所述车载煤斗出料口处设有摇动给料器，所述捣固煤箱的侧壁上部设有给料余煤收集刮板机，所述给料余煤收集刮板机的一端设有引料槽，所述引料槽的出口正对水平设置在所述一层钢结构底部的捣固余煤收集皮带，所述捣固余煤收集皮带的落料端处竖直设有环形刮板机，所述环形刮板机的底部设有与所述捣固余煤收集皮带的落料端正对的底部收集口，所述环形刮板机的顶部正对所述上料皮带机的皮带处设有顶部落料口。本实用新型将给料时产生的余煤和散落煤料进行收集，减轻了余煤和散落煤料的外溢。

Description

一种捣固余煤收集回送装置

技术领域

本实用新型涉及一种捣固余煤收集装置，具体地说是一种捣固余煤收集回送装置。

背景技术

目前，在捣固装煤推焦机上，捣固炼焦所需要的煤料连续不断地从地面经过皮带机送到车载煤斗内，经过摇动给料器将煤输入捣固煤箱内，然后通过捣固机夯实煤料成煤饼。然后由机侧炭化室口送入炭化室中，进行高温干馏。为了保证给料器正常运行，减少给料槽与下料口摩擦产生噪音，给料口与给料槽间留有一定间隙。但是在给料过程中，煤料经过这个间隙就产生外溢，造成在给料时候，煤粉四处飘落，造成粉尘污染。并且在捣固煤饼时，煤料从捣固煤箱两侧向外挤出，造成粉尘外溢。传统回送方法是将余煤收集到收集斗内，然后定期使用汽车将收集斗内余煤送回煤场，重新经配煤等工序，再一次经过地面皮带机送入车载煤斗内，此种方法费时费力。由于余煤散落量是随机的，经常出现收集斗内煤料溢出的情况。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种捣固余煤收集回送装置。本实用新型采用的技术手段如下：

一种捣固余煤收集回送装置，包括设置在一层钢结构上的捣固煤箱，所述捣固煤箱的顶部设有捣固煤箱入料口，所述捣固煤箱上方设有车载煤斗，所述车载煤斗的顶部设有车载煤斗入料口，所述车载煤斗入料口上方设有上料皮带机，所述车载煤斗的底部设有车载煤斗出料口，且所述车载煤斗出料口处设有摇动给料器，所述捣固煤箱的侧壁上部设有给料余煤收集刮板机，所述给料余煤收集刮板机的一端设有引料槽，所述引料槽的出口正对水平设置在所述一层钢结构底部的捣固余煤收集皮带；

所述捣固余煤收集皮带的落料端处竖直设有环形刮板机，所述环形刮板机呈环形，所述上料皮带机的皮带穿过所述环形刮板机，且所述环形刮板机的底部设有与所述捣固余煤收集皮带的落料端正对的底部收集口，所述环形刮板机的顶部正对所述上料皮带机的皮带处设有顶部落料口。

所述给煤余料刮板机设有两个倾斜设置的引料板Ⅰ，靠近所述捣固煤箱的所述引料板Ⅰ的上沿与所述捣固煤箱的侧壁连接。

所述给料余煤收集刮板机为给料余煤收集链条式刮板机。

所述给捣固余煤收集皮带上设有两个倾斜设置的引料板Ⅱ。

使用状态下：启动所述给料余煤收集刮板机，所述给料余煤收集刮板机开始旋转，之后启动所述上料皮带机向所述车载煤斗上料，同时启动所述摇动给料器将所述车载煤斗中的煤料送入所述捣固煤箱进行捣固，在所述摇动给料器给料过程中，有煤料从所述摇动给料器两侧和尾部外溢散落，散落的煤料经所述引料板Ⅰ进入所述给料余煤收集刮板机内，所述给料余煤收集刮板机将散落煤料经所述引料槽送到所述捣固余煤收集皮带上，然后经所述捣固余煤收集皮带送入到所述环形刮板机的底部收集口内，所述环形刮板机将所述环形刮板机内的散落煤料输送到所述环形刮板机的顶部落料口处，之后散落煤料落入所述上料皮带机上重新被输送至所述车载煤斗内完成动作循环。与此同时，在捣固时从所述捣固煤箱内挤出的余煤通过所述引料板Ⅱ落入所述捣固余煤收集皮带，然后经所述捣固余煤收集皮带送入到所述环形刮板机的底部收集口内，所述环形刮板机将所述环形刮板机内的余煤输送到所述环形刮板机的顶部落料口处，之后余煤落入所述上料皮带机上重新被输送至所述车载煤斗内完成动作循环。

本实用新型具有以下优点：

1、将给料时产生的余煤和散落煤料进行收集，减轻了余煤和散落煤料的外溢。

2、采用给料余煤收集链条式刮板机可以提高设备使用寿命。

3、将捣固时散落的煤料收集后，利用环形刮板机，将收集的煤料回送到上料皮带上，重新送入车载煤斗内，取消了汽车转运余煤的过程，提高了生产效率。

4、引料板Ⅰ和引料板Ⅱ的设置可以防止给料过程中散落的煤料随风外溢。

基于上述理由本实用新型可在捣固余煤回收等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式中一种捣固余煤收集回送装置主视图。

图2是本实用新型具体实施方式中一种捣固余煤收集回送装置侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种捣固余煤收集回送装置，包括设置在一层钢结构1 上的捣固煤箱2，所述捣固煤箱2的顶部设有捣固煤箱入料口21，所述捣固煤箱上方设有车载煤斗3，所述车载煤斗3的顶部设有车载煤斗入料口31，所述车载煤斗入料口31上方设有上料皮带机4，所述车载煤斗3的底部设有车载煤斗出料口32，且所述车载煤斗出料口32处设有摇动给料器5，所述捣固煤箱2 的侧壁上部设有给料余煤收集刮板机6，所述给料余煤收集刮板机6的一端设有引料槽61，所述引料槽61的出口正对水平设置在所述一层钢结构1底部的捣固余煤收集皮带7；

所述捣固余煤收集皮带7的落料端71处竖直设有环形刮板机8，所述环形刮板机8呈环形，所述上料皮带机4的皮带穿过所述环形刮板机8，且所述环形刮板机8的底部设有与所述捣固余煤收集皮带7的落料端71正对的底部收集口 81，所述环形刮板机8的顶部正对所述上料皮带机4的皮带处设有顶部落料口 82。

所述给煤余料刮板机6设有两个倾斜设置的引料板Ⅰ62，靠近所述捣固煤箱2的所述引料板Ⅰ62的上沿与所述捣固煤箱2的侧壁连接。

所述给料余煤收集刮板机6为给料余煤收集链条式刮板机。

所述给捣固余煤收集皮带7上设有两个倾斜设置的引料板Ⅱ72。

使用状态下：启动所述给料余煤收集刮板机6，所述给料余煤收集刮板机6 开始旋转，之后启动所述上料皮带机4向所述车载煤斗3上料，同时启动所述摇动给料器5将所述车载煤斗4中的煤料送入所述捣固煤箱2进行捣固，在所述摇动给料器5给料过程中，有煤料从所述摇动给料器5两侧和尾部外溢散落，散落的煤料经所述引料板Ⅰ62进入所述给料余煤收集刮板机6内，所述给料余煤收集刮板机6将散落煤料经所述引料槽61送到所述捣固余煤收集皮带7上，然后经所述捣固余煤收集皮带7送入到所述环形刮板机8的底部收集口81内，所述环形刮板机8将所述环形刮板机8内的散落煤料输送到所述环形刮板机8 的顶部落料口82处，之后散落煤料落入所述上料皮带机4上重新被输送至所述车载煤斗3内完成动作循环。与此同时，在捣固时从所述捣固煤箱2内挤出的余煤通过所述引料板Ⅱ72落入所述捣固余煤收集皮带7，然后经所述捣固余煤收集皮带7送入到所述环形刮板机8的底部收集口81内，所述环形刮板机8将所述环形刮板机8内的余煤输送到所述环形刮板机8的顶部落料口82处，之后余煤落入所述上料皮带机4上重新被输送至所述车载煤斗3内完成动作循环。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种捣固余煤收集回送装置，其特征在于，包括设置在一层钢结构上的捣固煤箱，所述捣固煤箱的顶部设有捣固煤箱入料口，所述捣固煤箱上方设有车载煤斗，所述车载煤斗的顶部设有车载煤斗入料口，所述车载煤斗入料口上方设有上料皮带机，所述车载煤斗的底部设有车载煤斗出料口，且所述车载煤斗出料口处设有摇动给料器，所述捣固煤箱的侧壁上部设有给料余煤收集刮板机，所述给料余煤收集刮板机的一端设有引料槽，所述引料槽的出口正对水平设置在所述一层钢结构底部的捣固余煤收集皮带；

所述捣固余煤收集皮带的落料端处竖直设有环形刮板机，所述环形刮板机呈环形，所述上料皮带机的皮带穿过所述环形刮板机，且所述环形刮板机的底部设有与所述捣固余煤收集皮带的落料端正对的底部收集口，所述环形刮板机的顶部正对所述上料皮带机的皮带处设有顶部落料口。

2.根据权利要求1所述的一种捣固余煤收集回送装置，其特征在于：所述给煤余料刮板机设有两个倾斜设置的引料板Ⅰ，靠近所述捣固煤箱的所述引料板Ⅰ的上沿与所述捣固煤箱的侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种捣固余煤收集回送装置，其特征在于：所述给料余煤收集刮板机为给料余煤收集链条式刮板机。

4.根据权利要求1所述的一种捣固余煤收集回送装置，其特征在于：所述给捣固余煤收集皮带上设有两个倾斜设置的引料板Ⅱ。