CN209161942U - 一种石油焦处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种石油焦处理系统，包括：破碎输送装置，所述破碎输送装置包括用于对焦炭塔中的原料进行破碎的破碎机，以及用于输送破碎后原料的溜焦槽；搅拌仓，所述搅拌仓设有搅拌仓入口和搅拌仓出口，所述搅拌仓入口与所述溜焦槽连通，所述搅拌仓设有进水通道，所述搅拌仓还设有至少一个搅拌机构；振动脱水装置，所述振动脱水装置包括至少一个振动脱水筛，所述振动脱水筛设有脱水筛进料口、脱水筛出料口、脱水筛排水口，所述脱水筛进料口与所述搅拌仓出口相连。本申请提供的石油焦处理系统，石油焦在各个设备之间转移进行处理时，无需人工劳动进行破碎、移动等操作，整个系统自动化运行，工人劳动强度低，对环境和人员危害较小。

Description

一种石油焦处理系统

技术领域

本申请涉及石油化工技术领域，特别是涉及一种石油焦处理系统。

背景技术

目前延迟焦化装置采用的是水力除焦设施进行除焦，石油焦和切焦水从焦炭塔一起排入露天的储焦池，在储焦池内固体石油焦和切焦水进行分离。切焦水经过多级沉淀后再经过滤除去焦粉循环使用，石油焦通过抓斗吊车抓至破碎机，经破碎的石油焦由皮带运输机输出装置。

由于焦化装置的除焦，石油焦储存和装运过程全部为敞开式，除焦过程中会有大量的含硫、含油、含焦粉和含烃蒸汽向大气飘洒；露天焦池储存的石油焦在自身温度和大气风力的作用下，也会有携带烃类油气和硫化物的蒸汽挥发，干燥的石油焦在风力较大时还存在焦粉的飘散；采用抓斗吊车向汽车或火车装焦时，石油焦的遗撒现象也比较普遍。这种传统的除焦装置不仅造成环境污染而且生产效率不高。

因此，如何提供一种环保高效的石油焦处理系统，解决石油焦处理过程中的各种问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的第一个目的为提供一种石油焦处理系统；本申请提供的石油焦处理系统，石油焦在各个设备之间转移进行处理时，无需人工劳动进行破碎、移动等操作，整个系统自动化运行，工人劳动强度低，对环境和人员危害较小。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种石油焦处理系统，包括：

破碎输送装置，所述破碎输送装置包括用于对焦炭塔中的原料进行破碎的破碎机，以及用于输送破碎后原料的溜焦槽；

搅拌仓，所述搅拌仓设有搅拌仓入口和搅拌仓出口，所述搅拌仓入口与所述溜焦槽连通，所述搅拌仓设有进水通道，所述搅拌仓还设有至少一个搅拌机构；

振动脱水装置，所述振动脱水装置包括至少一个振动脱水筛，所述振动脱水筛设有脱水筛进料口、脱水筛出料口、脱水筛排水口，所述脱水筛进料口与所述搅拌仓出口相连。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌杆，以及驱动所述搅拌杆旋转的搅拌驱动机构，所述搅拌杆上设有至少一个搅拌叶片。

优选地，所述振动脱水筛外侧设有密闭的振动筛罩体，所述振动筛罩体设有振动筛罩体废气口，所述振动筛罩体废气口连接至废气处理系统。

优选地，设有出料输送装置，所述脱水筛出料口与所述出料输送装置相连。

优选地，所述出料输送装置包括传送机构，以及设置在所述传送机构上方的出料罩体。

优选地，所述出料罩体设有出料废气口，所述出料废气口连接至废气处理系统。

优选地，所述振动脱水装置设有多个振动脱水筛，多个所述振动脱水筛彼此并联，每一个所述振动脱水筛的脱水筛进料口分别与所述搅拌仓出口相连。

优选地，还设有沉淀池，所述搅拌仓的进水通道通过第一补水管与所述沉淀池连通，所述振动脱水筛的脱水筛排水口与所述沉淀池连通。

优选地，还设有缓冲罐，所述缓冲罐设置在所述脱水筛排水口和所述沉淀池之间，所述缓冲罐还通过第二补水管与所述搅拌仓相连通。

优选地，还设有过滤器，所述过滤器设置在所述缓冲罐和所述沉淀池之间。

本申请提供一种石油焦处理系统，包括：破碎输送装置，所述破碎输送装置包括用于对焦炭塔中的原料进行破碎的破碎机，以及用于输送破碎后原料的溜焦槽；搅拌仓，所述搅拌仓设有搅拌仓入口和搅拌仓出口，所述搅拌仓入口与所述溜焦槽连通，所述搅拌仓设有进水通道，所述搅拌仓还设有至少一个搅拌机构；振动脱水装置，所述振动脱水装置包括至少一个振动脱水筛，所述振动脱水筛设有脱水筛进料口、脱水筛出料口、脱水筛排水口，所述脱水筛进料口与所述搅拌仓出口相连。本申请提供的石油焦处理系统，通过破碎机将焦炭塔中排出的石油焦破碎，然后经溜焦槽送至搅拌仓，破碎后的石油焦在搅拌仓内与水混合，形成渣浆料，然后输送至振动脱水装置进行高效脱水，脱水后的石油焦再运输至下一工序使用或运输至仓库储存。本申请提供的石油焦处理系统，石油焦在各个设备之间转移进行处理时，无需人工劳动进行破碎、移动等操作，整个系统自动化运行，工人劳动强度低，对环境和人员危害较小。

本申请提供的石油焦处理系统中，搅拌仓将石油焦颗粒和水混合形成渣浆料，可以减少粉尘的量；同时形成的渣浆料经搅拌仓泵送装置进行输送，较使用传送带的方式，在输送高度和输送距离上均具有优势，可以提高系统工作效率。搅拌仓泵送装置优选渣浆泵、砂砾泵中的任一种，利用离心力带动物料(石油焦)移动。

本申请提供的石油焦处理系统中，振动脱水装置对焦水混合物进行脱水，分离的水分经脱水筛排水口流出被收集；分离的石油焦经脱水筛出料口被收集，脱水效率高、装置简单易操作。振动脱水筛的振动机构可以根据实际需要，选用不同功率；所用筛网的孔径也可根据实际需要选用，还可在不同来料间歇期更换筛网，以满足不同物料的处理需求。此外，还可设置缓冲减震机构，减少振动脱水筛工作时的噪音，或震动对其他设备的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中石油焦处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中石油焦处理系统的工艺流程示意图；

图3为本实用新型实施例中石油焦处理系统中搅拌仓与溜焦槽配合的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中石油焦处理系统中搅拌仓的侧视示意图；

附图标记：a-破碎输送装置；a1-破碎机；a2-溜焦槽；c-搅拌仓；c1-搅拌仓入口；c2-搅拌仓出口；c3-进水通道；c4-搅拌机构；c5-搅拌仓废气口；d1-水槽；d11-第一补水管；d12-第二补水管；d2-缓冲罐；d3-过滤器；e-振动脱水装置；e1-振动脱水筛；e2-振动筛罩体；e21-振动筛罩体废气口；e3-出料输送装置；e31-传送机构；e32-出料罩体；e33-出料废气口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种石油焦处理系统，包括：

破碎输送装置a，所述破碎输送装置a包括用于对焦炭塔中的原料进行破碎的破碎机a1，以及用于输送破碎后原料的溜焦槽a2；

搅拌仓c，所述搅拌仓c设有搅拌仓入口c1和搅拌仓出口c2，所述搅拌仓入口c1与所述溜焦槽a2连通，所述搅拌仓c设有进水通道c3，所述搅拌仓c还设有至少一个搅拌机构c4；

振动脱水装置e，所述振动脱水装置e包括至少一个振动脱水筛e1，所述振动脱水筛e1设有脱水筛进料口、脱水筛出料口、脱水筛排水口，所述脱水筛进料口与所述搅拌仓出口c2相连。

本申请提供一种石油焦处理系统，包括：破碎输送装置a，所述破碎输送装置a包括用于对焦炭塔中的原料进行破碎的破碎机a1，以及用于输送破碎后原料的溜焦槽a2；搅拌仓c，所述搅拌仓c设有搅拌仓入口c1和搅拌仓出口c2，所述搅拌仓入口c1与所述溜焦槽a2连通，所述搅拌仓c设有进水通道c3，所述搅拌仓c还设有至少一个搅拌机构c4；振动脱水装置e，所述振动脱水装置e包括至少一个振动脱水筛e1，所述振动脱水筛e1设有脱水筛进料口、脱水筛出料口、脱水筛排水口，所述脱水筛进料口与所述搅拌仓出口c2相连。本申请提供的石油焦处理系统，通过破碎机a1将焦炭塔中排出的石油焦破碎，然后经溜焦槽a2送至搅拌仓c，破碎后的石油焦在搅拌仓c内与水混合，形成渣浆料，然后输送至振动脱水装置e进行高效脱水，脱水后的石油焦再运输至下一工序使用或运输至仓库储存。本申请提供的石油焦处理系统，石油焦在各个设备之间转移进行处理时，无需人工劳动进行破碎、移动等操作，整个系统自动化运行，工人劳动强度低，对环境和人员危害较小。

本申请提供的石油焦处理系统中，搅拌仓c将石油焦颗粒和水混合形成渣浆料，可以减少粉尘的量；同时形成的渣浆料经搅拌仓泵送装置进行输送，较使用传送带的方式，在输送高度和输送距离上均具有优势，可以提高系统工作效率。搅拌仓泵送装置优选渣浆泵、砂砾泵中的任一种，利用离心力带动物料(石油焦)移动。

本申请提供的石油焦处理系统中，振动脱水装置e对焦水混合物进行脱水，分离的水分经脱水筛排水口流出被收集；分离的石油焦经脱水筛出料口被收集，脱水效率高、装置简单易操作。振动脱水筛e1的振动机构可以根据实际需要，选用不同功率；所用筛网的孔径也可根据实际需要选用，还可在不同来料间歇期更换筛网，以满足不同物料的处理需求。此外，还可设置缓冲减震机构，减少振动脱水筛e1工作时的噪音，或震动对其他设备的影响。

优选地，所述搅拌机构c4包括搅拌杆c41，以及驱动所述搅拌杆c41旋转的搅拌驱动机构c42，所述搅拌杆c41上设有至少一个搅拌叶片c43。

搅拌机构c4通过驱动搅拌杆c41旋转的方式，实现对搅拌仓c内焦水混合物的搅拌。搅拌杆c41上设置至少一个搅拌叶片c43，优选设置多个搅拌叶片c43。

优选地，所述进水通道c3设置在所述搅拌仓c侧壁。

进水通道c3设置在搅拌仓c的侧壁，可以对搅拌仓c内的焦水混合物形成一定冲击，防止石油焦颗粒沉底。更优选进水通道c3送入的水具有一定压力，能够对搅拌仓c的底面形成较强的冲击，防止石油焦颗粒沉积在搅拌仓c底部。进水通道c3是否提供水，以及供水的压力，可以由进水通道设置的进水阀门、进水泵进行调节。

优选搅拌仓c还设有搅拌仓废气口c5，所述搅拌仓废气口c5连接废气处理系统。搅拌仓c设置搅拌仓废气口c5(优选设置在顶面)，可以对石油焦在与水混合过程中产生的废气进行收集，送至废气处理系统进行处理，进一步减少石油焦处理过程中对环境的影响。

优选地，所述振动脱水筛e1外侧设有密闭的振动筛罩体e2，所述振动筛罩体e2设有振动筛罩体废气口e21，所述振动筛罩体废气口e21连接至废气处理系统。

优选设置密闭的振动筛罩体e2，使得振动脱水筛e1工作时，石油焦产生的有害气体、粉尘等不会散发至周围环境中，破坏环境且影响工作人员身体健康。振动筛罩体e2通过振动筛罩体废气口e21连接至废气处理系统，对收集的废气进行处理。

优选地，设有出料输送装置e3，所述脱水筛出料口与所述出料输送装置e3相连。

振动脱水筛分离的石油焦，需要运输至下一工序使用，或进入仓库储存。作为振动脱水筛e1的第一种卸料方案，设置出料输送装置e3输送出料口排出的石油焦，实现生产的自动化进行，减少工人劳动强度。

优选地，所述出料输送装置e3包括传送机构e31，以及设置在所述传送机构e31上方的出料罩体e32。

优选出料输送装置e3包括传送机构e31，以及设置在所述传送机构e31上方的出料罩体e32。传送机构e31通常可以用传送带、传送链等，可以根据场地实际灵活设置，同时，传送机构e31还包括驱动其运转的传送驱动机构。在出料输送装置e3上方(尤其是传动带或传送链上方)设置出料罩体e32，对石油焦输送过程中产生的废气、粉尘等进行收集，避免溢出污染环境。

优选地，所述出料罩体e32设有出料废气口e33，所述出料废气口e33连接至废气处理系统。

在出料罩体e32设有出料废气口e33，将收集的废气和粉尘送至废气处理系统处理。输送废气和粉尘的动力可以来自设置在通道中的鼓风机等设备。

优选地，所述振动脱水装置e设有多个振动脱水筛e1，多个所述振动脱水筛e1彼此并联，每一个所述振动脱水筛e1的脱水筛进料口分别与所述搅拌仓出口c2相连。

作为多级振动脱水筛e1的第二种方案，可以将多个振动脱水筛e1彼此并联，提高处理能力。

作为另一种组合方式，优选地，所述振动脱水装置e设有多个振动脱水筛e1，多个所述振动脱水筛e1彼此串联，组成振动脱水筛组件，所述振动脱水筛组件中，第一级振动脱水筛e1的脱水筛进料口与所述搅拌仓出口c2相连，下一级振动脱水筛e1的脱水筛进料口与上一级振动脱水筛e1的脱水筛排水口相连，最后一级振动脱水筛e1的脱水筛排水口与振动筛排水管相连，最后一级振动脱水筛e1的脱水筛出料口用于出料。将多个振动脱水筛e1串联设置，第一级振动脱水筛e1连接搅拌仓c和第二级振动脱水筛e1，每一级振动脱水筛e1筛出的石油焦分别进行收集，而下一级振动脱水筛e1对上一级振动脱水筛e1分离的水分进行再次的筛分，将上一级振动脱水筛e1分离的水分中带有的粒径较小的石油焦颗粒收集送出。经多级串联的振动脱水筛e1处理，可以尽可能分离收集石油焦，并使得最后分离出来的水洁净度较高，可以送至搅拌仓c回用，同时也便于对水进行处理。不同级别的振动脱水筛e1的筛网孔径不同，通常是将筛网孔径设置为从第一级振动脱水筛e1向最后一级振动脱水筛e1逐渐减小。

优选地，所述振动脱水装置e设有多个振动脱水筛组件，多个所述振动脱水筛组件彼此并联。作为优选，将多级振动脱水筛e1串联形成的振动脱水筛组件，再多个并联设置，则每个振动脱水筛组件可以分别处理一批焦水混合物，提高处理能力。搅拌仓c将焦水混合物输送至不同的振动脱水筛组件，可以通过支管和阀门等方式实现。

优选地，所述溜焦槽a2为封闭的溜焦槽。

将溜焦槽a2设置为封闭的溜焦槽，则石油焦从焦炭塔经溜焦槽a2送入搅拌仓c的过程中，物料、气体和水都不会外泄，物料和水(主要是水力除焦所用高压水)进入搅拌仓c，再加入一定比例的水进行混合；而气体进入搅拌仓c后，经搅拌仓废气口进入废气处理系统收集处理，安全环保，无需人工干预。使用封闭的溜焦槽a2时，溜焦槽a2与搅拌仓的连接处可以设置密封条等密封结构。

优选地，还设有沉淀池d1，所述搅拌仓c的进水通道c3通过第一补水管d11与所述沉淀池d1连通，所述振动脱水筛e1的脱水筛排水口与所述沉淀池d1连通。

本申请提供的处理系统，还可以对脱除的水分进行循环利用：通过设置沉淀池d1，收集振动脱水筛e1过滤的水，再经过第一补水管d11送入搅拌仓c中使用。沉淀池d1中的水输送至搅拌仓c中，通常通过设置泵来实现。第一补水管d11设置的泵，即进水通道c3对搅拌仓c补水并冲击搅拌仓c底面的进水泵。并配合进水阀门对水是否进入搅拌仓c进行控制。

优选地，还设有缓冲罐d2，所述缓冲罐d2设置在所述脱水筛排水口和所述沉淀池d1之间，所述缓冲罐d2还通过第二补水管d12与所述搅拌仓c相连通。

振动脱水筛e1分离的水中，除了水之外，还有部分粒径小于滤过孔径的石油焦颗粒。因此，设置缓冲罐d2接收脱水筛排水口排出的水，多数经第二补水管d12(主补水通路)进入搅拌仓c中利用，使得第一排水通道b61中的石油焦颗粒进入搅拌仓c再进入脱水仓b中，尽可能的被收集；此外，还有少部分水进入沉淀池d1中，经第一补水管d11进入搅拌仓c被利用。通过设置阀门和泵，可以控制搅拌仓c优先利用第二补水管d12送入的水，不够时再使用第一补水管d11送水。第一补水管d11和第二补水管d12可以分别与搅拌仓c连通，也可通过补水总管与搅拌仓c连通，只是在第一补水管d11和第二补水管d12分别与补水总管的连通点之前各自设置阀门，也可以实现先用第二补水管d12送入的水的操作。

优选地，还设有过滤器d3，所述过滤器d3设置在所述缓冲罐d2和所述沉淀池d1之间。

优选在缓冲罐d2和沉淀池d1之间还设置过滤器d3，对缓冲罐d2先行过滤，过滤得到石油焦颗粒等可以另行处理，而过滤后进入沉淀池d1的水中石油焦颗粒的含量减少，使沉淀池d1中的水是相对较为洁净的水，从而减少沉淀池d1中石油焦的沉积。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种石油焦处理系统，其特征在于，包括：

破碎输送装置(a)，所述破碎输送装置(a)包括用于对焦炭塔中的原料进行破碎的破碎机(a1)，以及用于输送破碎后原料的溜焦槽(a2)；

搅拌仓(c)，所述搅拌仓(c)设有搅拌仓入口(c1)和搅拌仓出口(c2)，所述搅拌仓入口(c1)与所述溜焦槽(a2)连通，所述搅拌仓(c)设有进水通道(c3)，所述搅拌仓(c)还设有至少一个搅拌机构(c4)；

振动脱水装置(e)，所述振动脱水装置(e)包括至少一个振动脱水筛(e1)，所述振动脱水筛(e1)设有脱水筛进料口、脱水筛出料口、脱水筛排水口，所述脱水筛进料口与所述搅拌仓出口(c2)相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述搅拌机构(c4)包括搅拌杆(c41)，以及驱动所述搅拌杆(c41)旋转的搅拌驱动机构(c42)，所述搅拌杆(c41)上设有至少一个搅拌叶片(c43)。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述振动脱水筛(e1)外侧设有密闭的振动筛罩体(e2)，所述振动筛罩体(e2)设有振动筛罩体废气口(e21)，所述振动筛罩体废气口(e21)连接至废气处理系统。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，设有出料输送装置(e3)，所述脱水筛出料口与所述出料输送装置(e3)相连。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述出料输送装置(e3)包括传送机构(e31)，以及设置在所述传送机构(e31)上方的出料罩体(e32)。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述出料罩体(e32)设有出料废气口(e33)，所述出料废气口(e33)连接至废气处理系统。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的系统，其特征在于，所述振动脱水装置(e)设有多个振动脱水筛(e1)，多个所述振动脱水筛(e1)彼此并联，每一个所述振动脱水筛(e1)的脱水筛进料口分别与所述搅拌仓出口(c2)相连。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还设有沉淀池(d1)，所述搅拌仓(c)的进水通道(c3)通过第一补水管(d11)与所述沉淀池(d1)连通，所述振动脱水筛(e1)的脱水筛排水口与所述沉淀池(d1)连通。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，还设有缓冲罐(d2)，所述缓冲罐(d2)设置在所述脱水筛排水口和所述沉淀池(d1)之间，所述缓冲罐(d2)还通过第二补水管(d12)与所述搅拌仓(c)相连通。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，还设有过滤器(d3)，所述过滤器(d3)设置在所述缓冲罐(d2)和所述沉淀池(d1)之间。