CN208994449U - 一种重力式货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种重力式货架，涉及仓储设备的技术领域，其包括框架、安装在框架上的多层对货物进行支撑的放置板，所述放置板包括若干个平行布置的滚筒、穿设在若干个滚筒上的转轴以及安装在若干个转轴两端的连接板；在连接板上开设有供转轴嵌入的嵌槽；所述转轴的两端处嵌入嵌槽中；所述转轴连同滚筒搭接在连接板上。本实用新型具有工作人员在更换滚筒时更为快捷的效果。

Description

一种重力式货架

技术领域

本实用新型涉及仓储设备的技术领域，尤其是涉及一种重力式货架。

背景技术

重力式货架又叫自重力货架、流动式货架，属于仓储货架中的托盘类存储货架，是横梁式货架衍生品之一。重力式货架采用的是先进先出的存储方式，货架深度及层数可按需而定。重力式货架结构与横梁式货架相似，只是在横梁上安上滚筒式轨道，轨道呈3-5°倾斜，适用于少品种大批量同类货物的存储，空间利用率极高。其原理是利用货体的自重，使货体在有一定高度差的通道上，从高处向低处运动，从而完成进货、储存、出库的作业。

授权公告号为CN206520970U的中国专利公开了一种重力式货架轨道，包括两个导轨和若干滚筒，两个导轨相互平行且间隔设置，若干滚筒相互平行且依次等距间隔设置，滚筒的辊子炼骨丹分别与对应的导轨固定连接；所述若干滚筒在导轨上构成的传送面与水平面呈3-5°的夹角，上述专利具有结构合理，导轨安装在货架上且与水平面呈3-5°的夹角，货物托盘从货架的导轨入口端进入，托盘在自重作用下沿若干滚筒自动滑行到出口端，从而满足先进先出的存储模式需求；货架采用无动力设计节能环保，托盘在导轨滚筒上无间隔流动，可有效提高存储密度和流转效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在长时间的使用后，随着滚筒运输多次大型的货物，使得滚筒上的转轴可能会出现一定的弯折，从而影响货物的运输。但是现有的滚筒一般是通过螺栓固定连接在导轨上的，一旦需要将滚筒拆下更换时，工作人员需要花较长的时间来将螺栓拧下才能将滚筒取下，从而影响工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重力式货架，通过将滚筒设置为便于从滑轨上取下来的，使得工作人员在更换滚筒时更为快捷。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种重力式货架，包括框架、安装在框架上的多层对货物进行支撑的放置板，所述放置板包括若干个平行布置的滚筒、穿设在若干个滚筒上的转轴以及安装在若干个转轴两端的连接板；

在连接板上开设有供转轴嵌入的嵌槽；

所述转轴的两端处嵌入嵌槽中；所述转轴连同滚筒搭接在连接板上。

通过采用上述技术方案，工作人员在将转轴连同滚筒安装在连接板上时，转轴的两端处嵌入嵌槽中，让转轴连同滚筒搭接在连接板上，从而在需要将滚筒拆下更换时，工作人员能够直接将滚筒取下更换，进而更方便工作人员的更换工作，有效的提高了工作的效率。其中，将转轴嵌入嵌槽中时，嵌槽还能对转轴连同滚筒的沿运输货物方向的位移进行限制。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的两端套设且固定有两个第一限位环；

在将转轴连同滚筒安装在连接板上时，两个第一限位环分别位于两个连接板远离滚筒一侧。

通过采用上述技术方案，在将转轴连同滚筒安装在连接板上时，两个第一限位环分别位于两个连接板远离滚筒一侧，让两个限位环对滚筒和转轴的横向移动进行限位，防止在运输货物时转轴和滚筒发生偏位。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上还套设且固定有用于对滚筒进行限位的两个第二限位环；

在将转轴连同滚筒安装在连接板上时，两个第二限位环分别位于两个连接板朝向滚筒的一侧，且两个第二限位环与滚筒接触。

通过采用上述技术方案，在将转轴连同滚筒安装在连接板上时，两个第二限位环分别位于两个连接板靠近滚筒的一侧，且两个第二限位环与滚筒接触，对滚筒进行限位，防止滚筒在转轴上转动的同时发生偏位。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位环和第二限位环设置为通过螺纹啮合的方式套设且固定在转轴上。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过将第二限位环和第二限位环从转轴上取下来实现滚筒套设在转轴上，从而让工作人员在安装滚筒时更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上用于安装第二限位环和第一限位环的螺纹分为两段，两段螺纹之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，由于在实际的使用中，转轴搭接在嵌槽中，随着转轴的转动，可能会对转轴上的螺纹造成磨损，使得工作人员在将第二限位环取下时出现无法取下的情况，所以为了防止螺纹与嵌槽发生磨损，将转轴上用于安装第二限位环和第一限位环的螺纹分为两段，在将转轴搭接在嵌槽中时，两段螺纹位于连接板的两侧，且转轴上的螺纹不与嵌槽接触，让转轴在嵌槽中转动时不会对螺纹造成影响，从而让工作人员方便取下第二限位环。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上设置有用于将嵌槽盖住的盖板。

通过采用上述技术方案，盖板对转轴进行阻挡，可以防止转轴从嵌槽中脱出。

本实用新型进一步设置为：所述盖板包括塞入嵌槽中将转轴压住的插入部以及便于工作人员将盖板从嵌槽中抽离的拉拔部；所述拉拔部的宽度大于嵌槽的宽度。

通过采用上述技术方案，工作人员在用盖板将嵌槽盖住时，盖板上的插入部插入嵌槽中与嵌槽中的转轴发生抵接，对转轴从嵌槽中的脱出进行限制，而且拉拔部的宽度大于嵌槽的宽度，使得盖板将嵌槽盖住时，盖板不会完全嵌入嵌槽中，让工作人员在将盖板取下时更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述插入部与转轴接触的位置设置为与转轴的周面配合的弧形面。

通过采用上述技术方案，在插入部与转轴抵接时，插入部与转轴配合，让转轴的转动不会受到插入部的干涉。

本实用新型进一步设置为：所述盖板与连接板处设置有加固组件。

通过采用上述技术方案，盖板能够牢固的安装在连接板上。

本实用新型进一步设置为：所述加固组件包括凸出设置在拉拔部上的两个插板，两个插板位于拉拔部与插入部连接的面上且沿着插入部对称布置；

所述加固组件还包括开设在连接板上供插板插接的插槽；

所述插板背离插入部一侧的面上还铰接有带有卡齿的插条，插条上的卡齿背离插板，且插条与插板的铰接位置位于插板远离拉拔部的一侧；

所述插板与插条之间还设置有弹簧；所述插条的长度设置为大于插板的长度；

在插槽中设置有与插条上的卡齿配合的卡齿。

通过采用上述技术方案，在将盖板安装在连接板上时，工作人员对插条进行按压，减小两个插条之间的宽度，然后工作人员在将盖板安装在连接板上，并且在安装时，将插板连同插条插接在插槽中，工作人员松开对插条的按压，使得插条在弹簧的作用下弹开，从而让插条上的卡齿与插槽中的卡齿卡接配合，使盖板牢固的安装在连接板上。其中，工作人员在将盖板取下时，只需要对两个插条进行再次按压，就能使插条上的卡齿与插槽中的卡齿分离，从而方便工作人员将盖板取下，进而提高工作人员取下转轴别的效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将滚筒设置为便于从滑轨上取下来的，使得工作人员在更换滚筒时更为快捷；

2.通过对转轴进行限位，让转轴在方便取下的同时也能牢固的安装在连接板上；

3.通过设置加固组件，让盖板与连接板之间的连接更为牢固。

附图说明

图1为实施例1中重力式货架的示意图；

图2为实施例1中放置板的示意图；

图3为实施例1中转轴上设置第二限位环和第二限位环的示意图；

图4为实施例1中盖板的示意图；

图5为实施例1汇总盖板盖设在连接板上的结构示意图。

图中，1、框架；11、支撑柱；12、横梁；2、放置板；21、滚筒；22、转轴；23、连接板；24、嵌槽；25、第一限位环；26、第二限位环；27、盖板；271、插入部；272、拉拔部；28、加固组件；281、插板；282、插槽；283、插条；294、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种重力式货架，如图1、图2所示，包括框架1、安装在框架1上的多层对货物进行支撑的放置板2，放置板2包括若干个平行布置的滚筒21、穿设在若干个滚筒21上的转轴22以及安装在若干个转轴22两端的连接板23。其中，结合图1，放置板2安装在框架1上时为一侧高一侧低的结构，使得放置在若干个滚筒21上的货物可以从放置板2的高处滑动到低处以便于工作人员取货，并且工作人员在取出一件货物时，后续的货物会沿着滚筒21下滑到工作人员的跟前，以便工作人员再次取货。

如图1、图2所示，框架1包括若干根竖直布置在地面上的支撑柱11以及安装在相邻的支撑柱11之间且与支撑柱11固定连接在一起的横梁12。

如图2所示，在放置板2上，为了使得工作人员在将转轴22和滚筒21取下时更为方便快捷，在连接板23上开设有供转轴22嵌入的嵌槽24，使得工作人员在将转轴22连同滚筒21安装在连接板23上时，转轴22的两端处嵌入嵌槽24中，让转轴22连同滚筒21搭接在连接板23上，从而在需要将滚筒21拆下更换时，工作人员能够直接将滚筒21取下更换，进而更方便工作人员的更换工作，有效的提高了工作的效率。其中，将转轴22嵌入嵌槽24中时，嵌槽24还能对转轴22连同滚筒21的沿运输货物方向的位移进行限制。

为了让转轴22连同滚筒21在连接板23上的搭接更为牢固，不易出现偏位，结合图2、图3，在转轴22的两端套设且固定有两个第一限位环25，并且在将转轴22连同滚筒21安装在连接板23上时，两个第一限位环25分别位于两个连接板23远离滚筒21一侧，让两个限位环对滚筒21和转轴22的横向移动进行限位，防止在运输货物时转轴22和滚筒21发生偏位。

为了让滚筒21在转轴22上的套设位置不会发生偏移，结合图2、图3，在转轴22上还套设且固定有用于对滚筒21进行限位的两个第二限位环26，并且在将转轴22连同滚筒21安装在连接板23上时，两个第二限位环26分别位于两个连接板23靠近滚筒21的一侧，且两个第二限位环26与滚筒21接触，对滚筒21进行限位，防止滚筒21在转轴22上转动的同时发生偏位。

结合图2、图3，将第一限位环25和第二限位环26设置为通过螺纹啮合的方式套设且固定在转轴22上，使得工作人员可以通过将第二限位环26和第二限位环26从转轴22上取下来实现滚筒21套设在转轴22上，从而让工作人员在安装滚筒21时更为方便。

在实际的使用中，转轴22搭接在嵌槽24中，随着转轴22的转动，可能会对转轴22上的螺纹造成磨损，使得工作人员在将第二限位环26取下时出现无法取下的情况，所以为了防止螺纹与嵌槽24发生磨损，结合图2、图3，将转轴22上用于安装第二限位环26和第一限位环25的螺纹分为两段，两段螺纹之间存在间隙，在将转轴22搭接在嵌槽24中时，两段螺纹位于连接板23的两侧，且转轴22上的螺纹不与嵌槽24接触，让转轴22在嵌槽24中转动时不会对螺纹造成影响，从而让工作人员方便取下第二限位环26。

结合图2、图4，转轴22在转动时，会发生一定的晃动，使得转轴22可能会从嵌槽24中脱出。为了防止转轴22并从嵌槽24中脱出，在连接板23上设置有用于将嵌槽24盖住的盖板27。

具体的来说，结合图2、图4，盖板27整体分为两部分，包括塞入嵌槽24中将转轴22压住的插入部271以及便于工作人员将盖板27从嵌槽24中抽离的拉拔部272，拉拔部272的宽度大于嵌槽24的宽度，使得工作人员在用盖板27将嵌槽24盖住时，盖板27上的插入部271插入嵌槽24中与嵌槽24中的转轴22发生抵接，对转轴22从嵌槽24中的脱出进行限制，而且拉拔部272的宽度大于嵌槽24的宽度，使得盖板27将嵌槽24盖住时，盖板27不会完全嵌入嵌槽24中，让工作人员在将盖板27取下时更为方便。

为了防止插入部271与转轴22的抵接对转轴22的转动造成干涉，影响货物的运输，结合图2、图5，将插入部271与转轴22接触的位置设置为与转轴22的周面配合的弧形面，使得在插入部271与转轴22抵接时，转轴22的转动不会受到插入部271的干涉。

另外，为了让盖板27与连接板23之间的连接更为牢固，结合图2，在盖板27与连接板23处设置有加固组件28。

结合图4、图5，加固组件28包括凸出设置在拉拔部272上的插板281，插板281位于拉拔部272与插入部271连接的面上，而且在拉拔部272上设置有两个插板281，两个插板281沿拉拔部272上的插入部271对称布置。

加固组件28还包括开设在连接板23上供插板281插接的插槽282。

结合图4、图5，在插板281背离插入部271一侧的面上还铰接有带有卡齿的插条283，插条283上的卡齿背离插板281，且插条283与插板281的铰接位置位于插板281远离拉拔部272的一侧。在插板281与插条283之间还设置有弹簧294，而且插条283的长度设置为大于插板281的长度。

在插槽282中设置有与插条283上的卡齿配合的卡齿。

结合图4、图5，在将盖板27安装在连接板23上时，工作人员对插条283进行按压，减小两个插条283之间的宽度，然后工作人员在将盖板27安装在连接板23上，并且在安装时，将插板281连同插条283插接在插槽282中，工作人员松开对插条283的按压，使得插条283在弹簧294的作用下弹开，从而让插条283上的卡齿与插槽282中的卡齿卡接配合，使盖板27牢固的安装在连接板23上。其中，工作人员在将盖板27取下时，只需要对两个插条283进行再次按压，就能使插条283上的卡齿与插槽282中的卡齿分离，从而方便工作人员将盖板27取下，进而提高工作人员取下转轴22别的效率。

本实施例的实施原理为：工作人员在将转轴22连同滚筒21安装在连接板23上时，转轴22的两端处嵌入嵌槽24中，让转轴22连同滚筒21搭接在连接板23上，从而在需要将滚筒21拆下更换时，工作人员能够直接将滚筒21取下更换，进而更方便工作人员的更换工作，有效的提高了工作的效率。其中，用第一限位环25、第二限位环26以及盖板27对转轴22进行限位，能让转轴22在方便拆下更换的同时能更牢固的安装在连接板23上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重力式货架，包括框架（1）、安装在框架（1）上的多层对货物进行支撑的放置板（2），所述放置板（2）包括若干个平行布置的滚筒（21）、穿设在若干个滚筒（21）上的转轴（22）以及安装在若干个转轴（22）两端的连接板（23）；

其特征在于：在连接板（23）上开设有供转轴（22）嵌入的嵌槽（24）；

所述转轴（22）的两端处嵌入嵌槽（24）中；所述转轴（22）连同滚筒（21）搭接在连接板（23）上。

2.根据权利要求1所述的一种重力式货架，其特征在于：所述转轴（22）的两端套设且固定有两个第一限位环（25）；

在将转轴（22）连同滚筒（21）安装在连接板（23）上时，两个第一限位环（25）分别位于两个连接板（23）远离滚筒（21）一侧。

3.根据权利要求2所述的一种重力式货架，其特征在于：所述转轴（22）上还套设且固定有用于对滚筒（21）进行限位的两个第二限位环（26）；

在将转轴（22）连同滚筒（21）安装在连接板（23）上时，两个第二限位环（26）分别位于两个连接板（23）朝向滚筒（21）的一侧，且两个第二限位环（26）与滚筒（21）接触。

4.根据权利要求3所述的一种重力式货架，其特征在于：所述第一限位环（25）和第二限位环（26）设置为通过螺纹啮合的方式套设且固定在转轴（22）上。

5.根据权利要求4所述的一种重力式货架，其特征在于：所述转轴（22）上用于安装第二限位环（26）和第一限位环（25）的螺纹分为两段，两段螺纹之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述的一种重力式货架，其特征在于：所述连接板（23）上设置有用于将嵌槽（24）盖住的盖板（27）。

7.根据权利要求6所述的一种重力式货架，其特征在于：所述盖板（27）包括塞入嵌槽（24）中将转轴（22）压住的插入部（271）以及便于工作人员将盖板（27）从嵌槽（24）中抽离的拉拔部（272）；所述拉拔部（272）的宽度大于嵌槽（24）的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种重力式货架，其特征在于：所述插入部（271）与转轴（22）接触的位置设置为与转轴（22）的周面配合的弧形面。

9.根据权利要求8所述的一种重力式货架，其特征在于：所述盖板（27）与连接板（23）处设置有加固组件（28）。

10.根据权利要求9所述的一种重力式货架，其特征在于：所述加固组件（28）包括凸出设置在拉拔部（272）上的两个插板（281），两个插板（281）位于拉拔部（272）与插入部（271）连接的面上且沿着插入部（271）对称布置；

所述加固组件（28）还包括开设在连接板（23）上供插板（281）插接的插槽（282）；

所述插板（281）背离插入部（271）一侧的面上还铰接有带有卡齿的插条（283），插条（283）上的卡齿背离插板（281），且插条（283）与插板（281）的铰接位置位于插板（281）远离拉拔部（272）的一侧；

所述插板（281）与插条（283）之间还设置有弹簧（294）；所述插条（283）的长度设置为大于插板（281）的长度；

在插槽（282）中设置有与插条（283）上的卡齿配合的卡齿。