CN104495230A - 电缆槽、中部槽和刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆槽、中部槽和刮板输送机。该电缆槽用于刮板输送机，包括联接板，还包括：设置于所述联接板上的至少两个定位件；每一所述定位件包括：定位轴，所述定位轴的第一端与所述联接板相连；限位部，与所述定位轴的第二端相连，其为沿与定位轴轴向垂直的方向凸起的结构。本发明提供的电缆槽和中部槽具有如下优点：电缆槽和中部槽拆装方便，有利于提高施工效率；中部槽的弯板组件中用于连接电缆槽的定位缺口可以随弯板的下料成形，有助于减少机加工序，提高劳动效率，降低产品成本；无需螺栓、螺母等部件，解决了连接件数量过多，不利于领料和清点的问题，不存在连接件容易丢失的问题。

Description

电缆槽、中部槽和刮板输送机

技术领域

本发明涉及刮板输送机技术领域，特别涉及一种电缆槽、中部槽和刮板输送机。

背景技术

刮板输送机用电缆槽主要用于承载随采煤机移动的电缆和水管、以及刮板输送机用的电缆和水管。同时，电缆槽的联接板还可以起到挡煤板的作用，使煤在运输过程中不易溢出刮板输送机，具有保证煤的回收率及保护人身安全等作用。

目前，刮板输送机的电缆槽是按照如下方式与中部槽相连的：电缆槽的联接板通过若干(通常为8个)方径圆头螺栓连接到中部槽的弯板组件上，用以保证电缆槽的可拆卸性以及其与中部槽的连接强度。此种结构的缺陷在于：

1、每套刮板输送机用电缆槽的数量达120多个，且每套产品在发货前需要安装调试，调试好后再进行拆卸、发货，运至井下时还需重复安装。因此电缆槽在安装、拆卸时不方便、工作量大，费时费力，劳动生产率较低。

2、中部槽弯板组件上用于联接的方孔或腰形孔需要机加，因其结构不能直接下料成形，造成成本增加。

3、整机所需的电缆槽与中部槽间的连接用的螺栓、螺母、垫圈数量多，领料、清点费时费力，在安装调试过程中也容易丢失，这又进一步影响了电缆槽和中部槽的拆装效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种拆装方便的电缆槽、易于加工成型的中部槽，以及刮板输送机。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种电缆槽，用于刮板输送机，包括联接板，还包括：设置于所述联接板上的至少两个定位件；每一所述定位件包括：定位轴，所述定位轴的第一端与所述联接板相连；限位部，与所述定位轴的第二端相连，其为沿与定位轴轴向垂直的方向凸起的结构。

进一步地，所述定位件的个数为两个、三个或四个，所述定位件沿水平面方向平齐设置。

进一步地，所述定位轴和限位部为一体成型结构。

进一步地，所述定位件为半圆头固定销。

进一步地，所述定位件与所述联接板焊接。

进一步地，所述联接板上开设有供所述定位轴第一端穿设的安装孔，所述定位轴的第一端焊接于所述安装孔。

进一步地，所述联接板包括：联接板主体，和焊接于所述联接板主体上的垫板；所述联接板主体和垫板对应的开设有所述安装孔。

本发明还提供一种中部槽，用于刮板输送机，包括弯板组件，所述弯板组件的顶部开设有用于容纳电缆槽定位轴的定位缺口。

进一步地，所述定位缺口的宽度与所述定位轴适配，所述定位缺口的底面为圆弧面。

本发明还提供一种刮板输送机，其设置有上述任一的电缆槽和上述任一的中部槽；所述电缆槽的定位件的定位轴卡设于所述中部槽的弯板组件的定位缺口内。

本发明提供一种电缆槽和中部槽。该电缆槽的连接板上设置有定位件，定位件包括定位轴和限位部；相应的，中部槽上开设有用于容纳定位轴的定位缺口。电缆槽和中部槽安装时，将电缆槽的定位件的定位轴正对的设置于弯板组件中定位缺口的上方，而后下放电缆槽至定位轴落入定位缺口内，在电缆槽的重力作用下，定位轴抵靠在定位缺口的底面，由此便完成组装。定位轴放置于定位缺口内，实现了电缆槽和中部槽的连接；限位部挡设在缺口底部的外侧，对电缆槽沿远离弯板组件的方向的运动起到限位作用，防止刮板输送机在工作过程中定位轴从定位缺口中脱出，保证电缆槽和中部槽连接的可靠性。相对于现有技术，本发明提供的电缆槽和中部槽具有如下优点：

1、电缆槽和中部槽拆装方便，有利于提高施工效率；

2、中部槽的弯板组件中用于连接电缆槽的定位缺口可以随弯板的下料成形，有助于减少机加工序，提高劳动效率，降低产品成本；

3、无需螺栓、螺母等部件，解决了连接件数量过多，不利于领料和清点的问题，也不存在连接件容易丢失的问题。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的电缆槽和中部槽的主视示意图；

图2为本发明实施例提供的电缆槽和中部槽的侧视示意图；

图3为图2中Ⅰ处的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的电缆槽的主视示意图；

图5为本发明实施例提供的电缆槽的俯视示意图；

图6为本发明实施例提供的电缆槽的侧视示意图；

图7为本发明实施例提供的中部槽的主视示意图。

附图标记说明：

11    联接板                     111    联接板主体

112   垫板                       12     定位件

121   定位轴                     122    限位部

13    槽板                       14     立板

15    连接垫板                   16     吊板

17    架板                       18     导向管

2     弯板组件                   201    定位缺口

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图，对本发明的各优选实施例作进一步说明：

请参见图1至图6，该图示出了本发明实施例一提供的电缆槽的结构。该电缆槽用于刮板输送机，其包括联接板11，其还包括：设置于联接板11上的至少两个定位件12(本实施例中为四个定位件12)；

每一定位件12包括：定位轴121和限位部122；其中，定位轴121的第一端与联接板11相连；限位部122与定位轴121的第二端相连；限位部122为沿与定位轴121轴向垂直的方向凸起的结构。

请参见图1至2以及图7，与实施例一提供的电缆槽相适配的，本发明实施例二还提供一种中部槽，其用于刮板输送机，该中部槽包括弯板组件2，弯板组件2的顶部开设有用于容纳电缆槽定位轴121的定位缺口201。

本发明实施例提供的电缆槽结构中设置有定位件12，该定位件12设置于联接板11上，用于连接电缆槽和中部槽，并对连接后的电缆槽进行定位；具体而言，定位件12包括有相连的定位轴121和限位部122。本发明实施例提供的中部槽结构中，弯板组件设置有定位缺口201，用于放置上述定位件12的定位轴121。由此，一方面，定位轴121放置于定位缺口201内，实现了电缆槽和中部槽的连接；另一方面，限位部122挡设在缺口底部的外侧(远离联接板11的一侧)，对电缆槽沿远离弯板组件2的方向的运动起到限位作用，防止刮板输送机在工作过程中定位轴121从定位缺口201中脱出，保证电缆槽和中部槽连接的可靠性。

将上述电缆槽安装于上述中部槽的过程如下：将电缆槽的定位件12的定位轴121正对的设置于弯板组件中定位缺口201的上方，而后下放电缆槽，至定位轴121落入定位缺口201内，在电缆槽的重力作用下，定位轴121抵靠在定位缺口201的底面，完成组装。相对于现有的通过螺栓连接的方式，本发明实施例提供的电缆槽和中部槽拆装方便，有利于提高施工效率；另外，中部槽的弯板组件2的定位缺口201可以随弯板的下料成形，有助于减少机加工序，提高了劳动效率，降低产品成本。当然，由于无需螺栓、螺母等部件，也解决了连接件数量过多，不利于领料和清点的问题，也不存在连接件容易丢失的问题。

本实施例提供的电缆槽结构中，定位件12起到连接和定位的作用。本领域技术人员可以理解，定位件12优选与联接板11垂直设置，以保证定位件12受力均匀。此外，为了保证定位件12的强度，定位轴121和限位部122优选为一体成型结构。进一步地，请参见图3，该定位件12可以为半圆头固定销。上述定位件12的个数至少为两个，具体可以为两个、三个或四个，具体个数本领域技术人员可以结合机型以及工况进行选择。并且，为了使每个定位件12的受力较为均匀，上述定位件12优选沿水平面方向为平齐设置。

另外，为了保证定位件12与联接板11间的连接强度，定位件12优选与联接板11焊接。进一步地，为了提高焊接强度，定位件12和联接板11可以按照如下方式焊接：联接板11上开设有供定位轴121的第一端穿设的安装孔，定位轴121的第一端焊接于该安装孔。此种方式的优点在于：焊接面积较大，连接强度高。该安装孔可以直接采用现有电缆槽结构中联接板上用于连接螺栓的光孔，如此一来，本实施例的电缆槽只需在现有电缆槽的联接板上焊接一定数量的定位件即可，对现有的电缆槽改动小，进一步降低了设备成本。

请参见图3和图4，上述联接板11具体可以包括：联接板主体111，和焊接于联接板主体111上的垫板112；联接板主体111和垫板112对应的开设有上述安装孔。由此定位轴121的第一端依次穿设过垫板112上的安装孔和联接板主体111上的安装孔并与上述安装孔焊接成型。设置垫板112一方面可以提高安装孔的长度，进而增大定位轴121与联接板11的焊接面积；另一方面还可以通过调整垫板112的厚度提高电缆槽与中部槽的适配性。

需要说明的，本发明实施例提供的电缆槽的其余结构可以与现有技术相同，例如，请参见图1，该电缆槽还可以包括：槽板13、立板14、连接垫板15、吊板16、架板17和导向管18。槽板13设置在联接板11的相对侧，导向管18设置于槽板13的顶面。立板14与槽板13相连，挡设于导向管18远离联接板11的一侧，连接垫板15设置于槽板13和联接板11之间，架板17与联接板11相连且位于连接垫板15的下方，吊板16连接于连接垫板15和架板17之间。此外，联接板11与连接垫板15之间，以及联接板11与架板17之间优选设置有加强筋。

本发明实施例提供的中部槽结构中，弯板组件2上的定位缺口201用于容纳定位件12的定位轴121，实现电缆槽和中部槽的连接。其中，定位缺口201的宽度优选与定位轴121适配，以对定位件12沿中部槽宽度方向的运动起到限位作用，防止工作过程中电缆槽发生左右晃动。上述定位缺口201的底面优选为圆弧面，即该定位缺口201为半腰型孔状的缺口。进一步地，上述圆弧面的半径优选与定位轴121的半径相等，以增大定位轴121和定位缺口201的接触面积，使得定位轴121受力更加均匀，延长其使用寿命。本领域技术人员可以理解，弯板组件2上定位缺口201的个数可以与电缆槽上的定位件12的个数一致，二者的位置也是相对设置。

由上述内容可知，本发明实施例提供的电缆槽和中部槽具有如下优点：

1、电缆槽和中部槽拆装方便，有利于提高施工效率；

2、中部槽的弯板组件中用于连接电缆槽的定位缺口可以随弯板的下料成形，有助于减少机加工序，提高劳动效率，降低产品成本；

3、无需螺栓、螺母等部件，解决了连接件数量过多，不利于领料和清点的问题，也不存在连接件容易丢失的问题。

本发明实施例三还提供一种刮板输送机，其设置有实施例一提供的电缆槽，和实施例二提供的中部槽；电缆槽的定位件12的定位轴121卡设于中部槽的弯板组件2的定位缺口201内。由于上述电缆槽和中部槽具有上述技术效果，因此，设有该电缆槽和中部槽的刮板输送机也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆槽，用于刮板输送机，包括联接板(11)，其特征在于，还包括：

设置于所述联接板(11)上的至少两个定位件(12)；

每一所述定位件(12)包括：

定位轴(121)，所述定位轴(121)的第一端与所述联接板(11)相连；

限位部(122)，与所述定位轴(121)的第二端相连，其为沿与定位轴(121)轴向垂直的方向凸起的结构。

2.根据权利要求1所述的电缆槽，其特征在于，所述定位件(12)的个数为两个、三个或四个，所述定位件(12)沿水平面方向平齐设置。

3.根据权利要求1所述的电缆槽，其特征在于，所述定位轴(121)和限位部(122)为一体成型结构。

4.根据权利要求3所述的电缆槽，其特征在于，所述定位件(12)为半圆头固定销。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的电缆槽，其特征在于，所述定位件(12)与所述联接板(11)焊接。

6.根据权利要求5所述的电缆槽，其特征在于，所述联接板(11)上开设有供所述定位轴(121)第一端穿设的安装孔，所述定位轴(121)的第一端焊接于所述安装孔。

7.根据权利要求6所述的电缆槽，其特征在于，所述联接板(11)包括：联接板主体(111)，和焊接于所述联接板主体(111)上的垫板(112)；所述联接板主体(111)和垫板(112)对应的开设有所述安装孔。

8.一种中部槽，用于刮板输送机，包括弯板组件(2)，其特征在于，所述弯板组件(2)的顶部开设有用于容纳电缆槽定位轴(121)的定位缺口(201)。

9.根据权利要求8所述的中部槽，其特征在于，所述定位缺口(201)的宽度与所述定位轴(121)适配，所述定位缺口(201)的底面为圆弧面。

10.一种刮板输送机，其特征在于，设置有权利要求1至7任一项所述的电缆槽和权利要求8或9所述的中部槽；所述电缆槽的定位件(12)的定位轴(121)卡设于所述中部槽的弯板组件(2)的定位缺口(201)内。