CN219949285U - 一种适用于颗粒矿物的耐磨下料斗 - Google Patents
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Abstract
一种适用于颗粒矿物的耐磨下料斗，它涉及下料斗设备领域。它包括耐磨组件，其特征在于：耐磨组件包括积料底板、耐磨合金钢及螺栓，积料底板的底部焊接在衬板上，积料底板的顶端通过螺栓螺栓连接有耐磨合金钢。本实用新型有益效果为：本设备通过在下料斗上等距安装上若干个耐磨组件，通过耐磨组件使颗粒矿物在下料斗上形成一层矿物保护层，进而利用颗粒矿物进行保护下料斗和衬板，延长下料斗的使用寿命，避免了颗粒矿物磨破料斗后发生大量漏料的情况，且积料底板与耐磨合金钢通过螺栓进行紧固安装，便于安装与后续的维修与更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料斗设备领域，具体涉及一种适用于颗粒矿物的耐磨下料斗。
背景技术
市场上颗粒矿物的下料斗基本用耐磨合金钢或其他耐磨材料贴紧安装在斗体内壁上，用耐磨硬物来抵消颗粒矿物对下料斗磨损，以达到保护下料斗，延长使用寿命，
但目前所采用的方法下料斗与颗粒矿物直接接触磨损且接触面大，导致下料斗在使用一段时间后，会磨损破损，进而影响下料斗的整体使用周期，且下料斗在破损后不易进行更换，较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种适用于颗粒矿物的耐磨下料斗，本设备通过在下料斗上等距安装上若干个耐磨组件，通过耐磨组件使颗粒矿物在下料斗上形成一层矿物保护层，进而利用颗粒矿物进行保护下料斗和衬板，延长下料斗的使用寿命，避免了颗粒矿物磨破料斗后发生大量漏料的情况，且积料底板与耐磨合金钢通过螺栓进行紧固安装，便于安装与后续的维修与更换。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种适用于颗粒矿物的耐磨下料斗，它包括耐磨组件A，其特征在于：所述耐磨组件A包括积料底板、耐磨合金钢及螺栓，所述积料底板的底部焊接在衬板上，积料底板的顶端通过螺栓螺栓连接有耐磨合金钢。
进一步的，所述耐磨组件A的中心线与衬板内表面之间设有内角B，且内角B为40-50°。
进一步的，所述衬板的内壁上焊接有筋板，且筋板焊接在积料底板上。
进一步的，所述衬板的内壁上等距设置有若干个耐磨组件A，且相邻两个耐磨组件A之间，位于上方的耐磨组件A的底部焊接面低于位于下方的耐磨组件A的最高点。
进一步的，所述衬板的底部安装在下料斗主体上，且衬板与下料斗主体通过沉头螺栓螺栓连接。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本设备通过在下料斗上等距安装上若干个耐磨组件，通过耐磨组件使颗粒矿物在下料斗上形成一层矿物保护层，进而利用颗粒矿物进行保护下料斗和衬板，延长下料斗的使用寿命，避免了颗粒矿物磨破料斗后发生大量漏料的情况，且积料底板与耐磨合金钢通过螺栓进行紧固安装，便于安装与后续的维修与更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中C处放大结构示意图。
图3是本实用新型的工作状态示意图。
附图标记说明：耐磨组件A、积料底板1、耐磨合金钢2、筋板3、螺栓4、衬板5、下料斗主体6、沉头螺栓7。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括耐磨组件A，其特征在于：耐磨组件A包括积料底板1、耐磨合金钢2及螺栓4，积料底板1的底部焊接在衬板5上，积料底板1的顶端通过螺栓4螺栓连接有耐磨合金钢2。
更为具体说明的，耐磨组件A的中心线与衬板5内表面之间设有内角B，且内角B为40-50°。使耐磨组件A与衬板5之间存在一定的夹角，在保证颗粒矿物沉积在耐磨组件A上的同时，也能保证颗粒矿物顺利排出。
更为具体说明的，衬板5的内壁上焊接有筋板3，且筋板3焊接在积料底板1上。筋板3能够有效加固其积料底板1与衬板5的连接稳定性。
更为具体说明的，衬板5的内壁上等距设置有若干个耐磨组件A，且相邻两个耐磨组件A之间，位于上方的耐磨组件A的底部焊接面低于位于下方的耐磨组件A的最高点。使其颗粒矿物能够堆积在耐磨组件A与衬板5之间，进而通过颗粒矿物形成一层矿物保护层，利用矿物保护层保护其衬板5与下料斗主体6。
更为具体说明的，衬板5的底部安装在下料斗主体6上，且衬板5与下料斗主体6通过沉头螺栓7螺栓连接。
本实用新型的工作原理：在进行安装其耐磨组件A时，工作人员可先将积料底板1焊接在衬板5上，其焊接时，应当保证其积料底板1与衬板5之间的内角处于40-50°之间，40-50°在保证颗粒矿物沉积在耐磨组件A上的同时，也能保证颗粒矿物顺利排出，而后使用螺栓4将耐磨合金钢2安装在积料底板1上，安装完一层耐磨组件A后，工作人员可根据颗粒矿物的堆积角度为依据，在下料斗主体6四周每隔一段高度焊接一层耐磨组件A，其耐磨组件A之间的高度间隔以覆盖下一层的耐磨合金钢2为佳，使其颗粒矿物能够堆积在耐磨组件A与衬板5之间，进而通过颗粒矿物形成一层矿物保护层，利用矿物保护层保护其衬板5与下料斗主体6，其中，工作人员可在积料底板1的底部的两侧焊接上用于加强固定与支撑的筋板3，通过筋板3增加积料底板1与衬板5之间的连接稳定性，且当耐磨合金钢2磨损损坏后，工作人员也可以通过螺栓4快速进行更换。
以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种适用于颗粒矿物的耐磨下料斗，它包括耐磨组件(A)，其特征在于：所述耐磨组件(A)包括积料底板(1)、耐磨合金钢(2)及螺栓(4)，所述积料底板(1)的底部焊接在衬板(5)上，积料底板(1)的顶端通过螺栓(4)螺栓连接有耐磨合金钢(2)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于颗粒矿物的耐磨下料斗，其特征在于：所述耐磨组件(A)的中心线与衬板(5)内表面之间设有内角B，且内角B为40-50°。
3.根据权利要求1所述的一种适用于颗粒矿物的耐磨下料斗，其特征在于：所述衬板(5)的内壁上焊接有筋板(3)，且筋板(3)焊接在积料底板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种适用于颗粒矿物的耐磨下料斗，其特征在于：所述衬板(5)的内壁上等距设置有若干个耐磨组件(A)，且相邻两个耐磨组件(A)之间，位于上方的耐磨组件(A)的底部焊接面低于位于下方的耐磨组件(A)的最高点。
5.根据权利要求1所述的一种适用于颗粒矿物的耐磨下料斗，其特征在于：所述衬板(5)的底部安装在下料斗主体(6)上，且衬板(5)与下料斗主体(6)通过沉头螺栓(7)螺栓连接。
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