CN213176324U - 皮带输送机漏斗斗体板与衬板固定耐磨埋头螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种皮带输送机漏斗斗体板与衬板固定耐磨埋头螺栓，包括漏斗斗体板，漏斗斗体板上面用埋头螺栓和螺母通过沉孔固定有衬板；其特征在于螺帽的圆周和六角凹槽的内壁均匀设有锯齿形沟槽；在螺帽的外面和锯齿形沟槽中堆焊有高铬耐磨层，高铬耐磨层的上平面圆周设有圆形凸台。该实用新型解决了漏斗中的埋头螺栓、衬板易损坏技术问题，减少了维修，提高了使用寿命和生产效率。

Description

皮带输送机漏斗斗体板与衬板固定耐磨埋头螺栓

技术领域

本实用新型属于螺栓，特别涉及一种皮带输送机漏斗斗体板与衬板固定耐磨埋头螺栓。

背景技术

皮带输送机中通常配置漏斗、溜槽、溜管等设备作为两条皮带机的转接或发放。在输送坚硬物料时，漏斗、溜槽磨损非常快。如矿石、海砂、煤炭等物料都是对料斗磨损严重的物料。为了使漏斗、溜槽、溜管等设备不受物料磨损增加使用寿命，在其内部安装耐磨衬板，所有的衬板固定方式都是开沉孔用埋头螺栓固定。在使用过程中衬板的孔就是易磨损的地方，顺着物料流向越磨孔越大。螺栓头很快受到磨损，衬板就有脱落的危险。造成维修工作量大，埋头螺栓和衬板使用寿命低，影响生产。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种耐磨埋头螺栓的螺帽、六角凹槽和螺帽圆周设的凸台均堆焊有高铬的耐磨层，保护了衬板沉孔，大大提高了漏斗使用寿命，维修量少的皮带输送机漏斗斗体板与衬板固定耐磨埋头螺栓。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是：一种皮带输送机漏斗斗体板与衬板固定耐磨埋头螺栓，包括漏斗斗体板，漏斗斗体板上面用埋头螺栓和螺母通过沉孔固定有衬板；埋头螺栓由圆形螺帽、圆形螺帽上面设有六角凹槽，下面设有螺杆，螺杆下部设有螺纹，其特征在于螺帽的圆周和六角凹槽的内壁均匀设有锯齿形沟槽；在螺帽的外面和锯齿形沟槽中堆焊有高铬耐磨层，高铬耐磨层的上平面圆周设有圆形凸台。

所述的凸台的高度为H和宽度为L，高度H和宽度L均等于2~3mm。

本实用新型的有益效果是：该实用新型解决了漏斗中的埋头螺栓、衬板易损坏技术问题，减少了维修，提高了使用寿命和生产效率。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是皮带输送机漏斗斗体板与衬板固定耐磨埋头螺栓的主视图；

图2是图1的左侧视图；

图3是图1中的埋头螺栓的主视图；

图4是图3的俯视图；

图中：1-漏斗斗体板；2-衬板；2-1-沉孔；3-埋头螺栓；4-螺母；3-1-螺帽；3-2-六角凹槽；3-3-螺杆；3-4-螺纹；3-5-高铬耐磨层；3-6-锯齿形沟槽；3-7-凸台。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种皮带输送机漏斗斗体板与衬板固定耐磨埋头螺栓，包括漏斗斗体板1，漏斗斗体板1上面用埋头螺栓3和螺母4通过沉孔2-1固定有衬板2；埋头螺栓3由圆形螺帽3-1、螺帽3-1上面设有六角凹槽3-2，下面设有螺杆3-3，螺杆3-3下部设有螺纹3-4，其特征在于螺帽3-1的圆周和六角凹槽3-2的内壁均匀设有锯齿形沟槽3-6；在螺帽3-1的外面和锯齿形沟槽3-6中堆焊有高铬耐磨层3-5，高铬耐磨层3-5的上平面圆周设有圆形凸台3-7。用凸台3-7封盖衬板2的沉孔2-1，解决衬板2的沉孔2-1磨损和腐蚀问题。

所述的凸台3-7的高度为H和宽度为L，高度H和宽度L均等于2.5mm。

本实用新型的设计原理是，在需要堆焊高铬耐磨层3-5的地方设置了锯齿形沟槽3-6，使高铬耐磨层3-5更加坚固耐磨；用这种螺栓装配漏斗，使用寿命长，减少维修工作量，可用于溜槽等需要耐磨的任何地方。

Claims (2)

1.一种皮带输送机漏斗斗体板与衬板固定耐磨埋头螺栓，包括漏斗斗体板（1），漏斗斗体板（1）上面用埋头螺栓（3）和螺母（4）通过沉孔（2-1）固定有衬板（2）；埋头螺栓（3）由圆形螺帽（3-1）、螺帽（3-1）上面设有六角凹槽（3-2），下面设有螺杆（3-3），螺杆（3-3）下部设有螺纹（3-4），其特征在于螺帽（3-1）的圆周和六角凹槽（3-2）的内壁均匀设有锯齿形沟槽（3-6）；在螺帽（3-1）的外面和锯齿形沟槽（3-6）中堆焊有高铬耐磨层（3-5），高铬耐磨层（3-5）的上平面圆周设有圆形凸台（3-7）。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机漏斗斗体板与衬板固定耐磨埋头螺栓，其特征在于凸台（3-7）的高度为H和宽度为L，高度H和宽度L均等于2~3mm。

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