CN201228848Y - 复合耐磨板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的复合耐磨板，旨在解决现有耐磨板重量大，安装更换不便，不易加工制造，使用寿命需要进一步提高的问题。复合耐磨板包括陶瓷片和聚氨酯树脂载体，陶瓷片是多个，均匀分布，互不接触，耐磨面向外，通过浇铸固化使陶瓷片固定在聚氨酯树脂载体上，形成具有陶瓷片耐磨面的片状复合体，复合耐磨板还包括有连接设置。在复合耐磨板内预埋金属骨架，金属骨架上设有连接孔或者连接螺栓。陶瓷片的上段是带有沉陷槽的扭柄，底面是耐磨面，陶瓷片是氧化铝耐磨陶瓷片。聚氨酯树脂载体是弹性体。本实用新型用于落料斗等设备的工作表面，抗冲击耐磨，使用寿命可达锰钢板的2～3倍，重量轻，安装使用灵活方便，可根据需要做成不同形状和尺寸。
Description
技术领域
本实用新型属于耐磨板技术领域，具体涉及一种复合耐磨板。
背景技术
在矿山、煤场等作业场合中，用于输送固体物料的落料斗等设备的工作表面磨损严重，通常在其上面装设耐磨衬板。目前使用的锰钢板是性能较出色的一种耐磨板，但是它客观上还存在一些需要改进的问题，如：重量大，安装更换不便，不易加工制造，使用寿命也有待进一步提高。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述已有技术的不足，提供一种重量减轻，安装使用方便，易于加工制造，使用寿命进一步提高的复合耐磨板。
本实用新型是这样实现的：复合耐磨板包括陶瓷片和聚氨酯树脂载体，所述陶瓷片是多个，均匀分布，互不接触，耐磨面向外，通过浇铸固化使陶瓷片固定在聚氨酯树脂载体上，形成具有陶瓷片耐磨面的片状复合体，复合耐磨板还包括有连接设置。
所述连接设置是在复合耐磨板上预留有连接孔。
所述连接设置是在复合耐磨板上预埋有连接螺母。
所述连接设置是在复合耐磨板上预留有连接孔和预埋有与连接孔在同一中心线上的连接螺母。
所述连接设置是在复合耐磨板耐磨面的背面伸出有预埋的连接螺栓。
在复合耐磨板内预埋有金属骨架，在金属骨架上设有连接孔，或者在金属骨架上固定设置连接螺栓。
陶瓷片的上段是带有沉陷槽的扭柄，底面是耐磨面。
陶瓷片是氧化铝耐磨陶瓷片。
聚氨酯树脂载体是弹性体。
本实用新型的有益效果是：
采用浇铸固化的方法将均匀分布的陶瓷片包复在聚氨酯树脂载体上，使得陶瓷片除底面外都能与聚氨酯树脂载体牢固粘结，整体性好，抗冲击，不易脱落；而氧化铝耐磨陶瓷片硬度高，是普通钢板的10倍，耐磨性能优于锰钢板，具有陶瓷片的耐磨面有很好的耐磨性能，从而使得这种复合耐磨板的使用寿命可达到锰钢板的2～3倍，大大延长了使用时间。
以25毫米厚度的锰钢板为例，相同厚度和面积的复合耐磨板的重量仅为锰钢板的三分之一，重量显著减轻。
采用浇铸固化的方法，加工制作方便，可以根据需要做成不同形状和尺寸的片状复合耐磨板，聚氨酯树脂载体采用弹性体，可与设备本体紧密贴合在一起。
复合耐磨板上设置了用于与设备本体连接的连接孔、连接螺母或连接螺栓。
在复合耐磨板内埋置金属骨架，有利于保持复合耐磨板的形状，增加复合耐磨板的整体强度。
所选用陶瓷片的上段是带有沉陷槽的扭柄，浇铸固化后可将陶瓷片扭柄牢牢卡住并且整个陶瓷片粘结固定在聚氨酯树脂载体中，更耐冲击和不易脱落。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的正面视图。
图2是图1实施例的A-A剖面视图。
图3是本实用新型中连接设置的一个局部剖面示意图。
图4是本实用新型中连接设置的另一个局部剖面示意图。
图5是本实用新型中连接设置的又一个局部剖面示意图。
图6是本实用新型另一个实施例的正面视图。
图7是图6实施例的B-B剖面视图。
图8、图9分别是一种陶瓷片的主视图、俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详细叙述本实用新型。
如图1、图2所示的复合耐磨板，包括陶瓷片1和聚氨酯树脂载体2，四方形的陶瓷片1厚度为10～15毫米，排列为6行7列，均匀分布，互不接触，耐磨面3向外，通过浇铸固化使陶瓷片1固定在聚氨酯树脂载体2上，形成具有陶瓷片耐磨面的长方形的片状复合体，其整体厚度为15～20毫米，聚氨酯树脂载体2为弹性体，在复合耐磨板上还有用于与设备本体连接的设置，本实施例中设置有4个预留连接孔4，每个连接孔分别占据了一个陶瓷片的位置，所以陶瓷片总数是38个，连接孔4用于穿进连接螺栓的螺杆，在耐磨面方向看去还有一个沉孔5，用于容纳连接螺栓的螺栓头。
此外见图4，所述连接设置也可以是在复合耐磨板相应位置上预埋有连接螺母6，向外与连接孔7连通，这样可以用螺栓与连接螺母6连接；
如图5所示，所述连接设置还可以是在复合耐磨板相应位置上预留有连接孔8和预埋有与连接孔8在同一中心线上的连接螺母9，另一面与通孔10连通，这样螺栓既可以通过连接孔8与连接螺母9连接，也可将螺栓从通孔10进入，穿过连接螺母9从连接孔8中伸出，用于与设备本体连接；
所述连接设置同样可以是在复合耐磨板耐磨面的背面伸出有预埋的连接螺栓11，见图3。
如图6、图7所示的复合耐磨板，与图1、图2的区别是：在相应的位置上，复合耐磨板内预埋有金属骨架12，金属骨架12用钢板制作成口字形，在本实施例中占据了14块陶瓷片的位置，在金属骨架的四个角部加工有4个孔，并在聚氨酯树脂载体2上形成相应的4个通孔，即构成了连接孔13，用于与设备本体连接。本实施例中的金属骨架12也可根据需要做成其它形状，如井字形，日字形等。
在金属骨架的四个角上，也可以直接加工出螺纹孔，将4个连接螺栓固定设置在上面，连接螺栓在复合耐磨板耐磨面的背面向外伸出。
如图8、图9所示，陶瓷片为氧化铝耐磨陶瓷片14，它的底面为四方形，是耐磨面17，氧化铝耐磨陶瓷片14的上段是带有一圈沉陷槽16的扭柄15，整个氧化铝耐磨陶瓷片14的厚度为20毫米，浇铸固化后可将氧化铝耐磨陶瓷片牢牢卡住并固定在聚氨酯树脂载体中，这种复合耐磨板的整体厚度设定为25毫米，更适用于承受严重冲击的工作条件，陶瓷片不易脱落，耐磨损，使用寿命长。所述陶瓷片不限于上述实施例，也可是与上述实施例相似的形状。
本实用新型不限于上述实施例。本实用新型将聚氨酯树脂和耐磨陶瓷片这两种材料的特点结合在一起，采用浇铸固化的方法，可以根据需要做成不同形状和尺寸的片状复合耐磨板。
Claims (9)
1.一种复合耐磨板，其特征在于：复合耐磨板包括陶瓷片和聚氨酯树脂载体，所述陶瓷片是多个，均匀分布，互不接触，耐磨面向外，通过浇铸固化使陶瓷片固定在聚氨酯树脂载体上，形成具有陶瓷片耐磨面的片状复合体，复合耐磨板还包括有连接设置。
2.根据权利要求1所述的复合耐磨板，其特征在于：所述连接设置是在复合耐磨板上预留有连接孔。
3.根据权利要求1所述的复合耐磨板，其特征在于：所述连接设置是在复合耐磨板上预埋有连接螺母。
4.根据权利要求1所述的复合耐磨板，其特征在于：所述连接设置是在复合耐磨板上预留有连接孔和预埋有与连接孔在同一中心线上的连接螺母。
5.根据权利要求1所述的复合耐磨板，其特征在于：所述连接设置是在复合耐磨板耐磨面的背面伸出有预埋的连接螺栓。
6.根据权利要求1所述的复合耐磨板，其特征在于：在复合耐磨板内预埋有金属骨架，在金属骨架上设有连接孔，或者在金属骨架上固定设置连接螺栓。
7.根据权利要求1所述的复合耐磨板，其特征在于：陶瓷片的上段是带有沉陷槽的扭柄，底面是耐磨面。
8.根据权利要求1所述的复合耐磨板，其特征在于：陶瓷片是氧化铝耐磨陶瓷片。
9.根据权利要求1所述的复合耐磨板，其特征在于：聚氨酯树脂载体是弹性体。
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|---|---|---|---|---|
| CN105620494A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-06-01 | 湘潭市恒欣实业有限公司 | 绳牵引轨道式架空乘人装置乘人器的承重滚轮 |
| CN107662794A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-06 | 宁夏绿源实业有限公司 | 一种高硬度耐磨板的新型制备工艺 |
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2008
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