CN214819397U - 砌块成型机振捣板 - Google Patents
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Abstract
一种砌块成型机振捣板，包括基板，所述基板的顶面安装有筋板，所述筋板的顶面安装有振捣条，所述振捣条与所述筋板之间通过螺栓固定连接，所述螺栓上套有螺母，所述振捣条上设有沉头孔，所述振捣条放置在筋板上时，所述沉头孔与螺栓孔对齐。其有益效果是：采用螺栓固定的方式组装振捣条和基板，磨损严重时只需要更换振捣条即可，降低生产成本。在筋板中部设置通孔和螺母，不但可以采用在栓帽嵌入振捣条时采用外方螺栓，而且缩短螺栓长度，进一步降低升本，提高更换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材行业-水泥制品-小型砌块成型机配件领域，特别是一种砌块成型机振捣板。
背景技术
振捣板安装在砌块成型机上，具体为砌块成型机的振动部分上，上方搭载托砖板用以搭载砖料，在使用过程中，由于振捣作业，其与托砖板之间会产生非常频繁的滑动摩擦。
现有设备振捣板都是组焊结构，振捣条长期与托砖板进行摩擦，容易磨损，更换非常不方便，甚至需要更换整个振捣板，增加生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种砌块成型机振捣板。具体设计方案为：
一种砌块成型机振捣板，包括基板，所述基板的顶面安装有筋板，所述筋板的顶面安装有振捣条，所述振捣条与所述筋板之间通过螺栓固定连接，所述螺栓上套有螺母，所述振捣条上设有沉头孔，所述振捣条放置在筋板上时，所述沉头孔与螺栓孔对齐。
所述螺栓的栓帽嵌入所述振捣条中，由于所述振捣条的上方要搭载托砖板，若栓帽露在振捣条上方，会与托砖板发生碰撞，影响砌块成型机的正常作业。
所述螺栓为外方螺栓。外方螺栓相对于内方螺栓强度更大，不用一损坏。
由于所述螺栓的栓帽嵌入到了振捣条中，不能使用眼睛扳手、活动扳手等装卸，只能使用弯管扳手，所以需要螺母配合，具体结构为所述筋板上设有矩形结构的通孔，所述螺栓贯穿所述筋板上的螺栓孔后，其末端位于所述通孔处，所述螺母位于所述通孔中且与所述螺栓螺纹连接。
所述筋板与所述基板焊接连接，由于所述筋板不用更换，采用焊接连接更加牢固。
所述筋板的数量为多个，多个所述筋板在所述基板上呈直线阵列分布。
所述基板上设有用于将基板固定于砌块成型机上的多个预留孔。
所述螺栓的数量为多个，多个所述螺栓与所述筋板的轴向方向呈直线阵列分布，每个所述螺栓均设有预期适配的所述通孔、螺母，结合所述筋板的分布，所有所述螺栓整体呈矩形阵列分布。
通过本实用新型的上述技术方案得到的砌块成型机振捣板，其有益效果是：
采用螺栓固定的方式组装振捣条和基板，磨损严重时只需要更换振捣条即可，降低生产成本。在筋板中部设置通孔和螺母，不但可以采用在栓帽嵌入振捣条时采用外方螺栓，而且缩短螺栓长度，进一步降低升本，提高更换效率。
附图说明
图1是本实用新型所述砌块成型机振捣板的结构示意图；
图2是本实用新型所述砌块成型机振捣板的侧视结构示意图；
图3是本实用新型所述砌块成型机振捣板的俯视结构示意图；
图中，1、基板；2、筋板；3、振捣条；4、螺栓；5、螺母；6、螺栓孔；7、通孔；8、预留孔；9、沉头孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
一种砌块成型机振捣板，包括基板1，所述基板1的顶面安装有筋板2，所述筋板2的顶面安装有振捣条3，所述振捣条3与所述筋板2 之间通过螺栓4固定连接，所述螺栓4上套有螺母5，所述振捣条上设有沉头孔9，所述振捣条3放置在筋板2上时，所述沉头孔9与螺栓孔 6对齐。
所述螺栓4的栓帽嵌入所述振捣条3中，由于所述振捣条3的上方要搭载托砖板，若栓帽露在振捣条3上方，会与托砖板发生碰撞，影响砌块成型机的正常作业。
所述螺栓4为外方螺栓。外方螺栓相对于内方螺栓强度更大，不用一损坏。
由于所述螺栓4的栓帽嵌入到了振捣条3中，不能使用眼睛扳手、活动扳手等装卸，只能使用弯管扳手，所以需要螺母5配合，具体结构为所述筋板2上设有矩形结构的通孔7，所述螺栓4贯穿所述筋板2 上的螺栓孔6后，其末端位于所述通孔7处，所述螺母5位于所述通孔7中且与所述螺栓4螺纹连接。
所述筋板2与所述基板1焊接连接，由于所述筋板2不用更换，采用焊接连接更加牢固。
所述筋板2的数量为多个，多个所述筋板2在所述基板1上呈直线阵列分布。
所述基板1上设有用于将基板1固定于砌块成型机上的多个预留孔8。
所述螺栓4的数量为多个，多个所述螺栓4与所述筋板2的轴向方向呈直线阵列分布，每个所述螺栓4均设有预期适配的所述通孔7、螺母5，结合所述筋板2的分布，所有所述螺栓4整体呈矩形阵列分布。
安装时，经螺栓4拧入到振捣条3中，然后将螺栓4对准螺栓孔6，将螺母5放入到通孔7后，将振捣条放到筋板2上方，此时螺栓4的末端抵住螺母5，经螺栓4拧入螺母5中。又有所述通孔7宽度对于螺母5的限制，在拧动螺栓4时，所述螺母5不会与其一起转动，筋板2 与振捣条3之间的缝隙铸件缩小，直至螺栓4拧紧，振捣条3完全固定在筋板2的顶面。
安装时，还可以将振捣板3放到筋板2上并使沉头孔9与螺栓孔6 对齐，然后将螺母5防盗通孔7中，最后放入螺栓4并拧紧。
最后将基板1安装在砌块成型机上。
拆卸时，拧下螺栓4，取出螺母5，即可拆下振捣条3。
若可以在砌块成型机上完成拆装，在更换振捣条3时，可以不拆下基板1，若由于砌块成型机规格和结构造成拆装不便，可以将基板1 从机器上拆下，进行振捣条3的更换。
振捣条磨损后，只需要对其进行更换即可，筋板2部分和基板1 部分可以继续使用，降低成本，更换方便。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种砌块成型机振捣板，包括基板(1)，所述基板(1)的顶面安装有筋板(2)，所述筋板(2)的顶面安装有振捣条(3)，其特征在于，所述振捣条(3)与所述筋板(2)之间通过螺栓(4)固定连接，所述螺栓(4)上套有螺母(5)，所述振捣条上设有沉头孔(9)，所述振捣条(3)放置在筋板(2)上时，所述沉头孔(9)与螺栓孔(6)对齐。
2.根据权利要求1中所述的砌块成型机振捣板，其特征在于，所述螺栓(4)的栓帽嵌入所述振捣条(3)中。
3.根据权利要求1中所述的砌块成型机振捣板，其特征在于，所述螺栓(4)为外方螺栓。
4.根据权利要求1中所述的砌块成型机振捣板，其特征在于，所述筋板(2)上设有矩形结构的通孔(7)，所述螺栓(4)贯穿所述筋板(2)上的螺栓孔(6)后，其末端位于所述通孔(7)处，所述螺母(5)位于所述通孔(7)中且与所述螺栓(4)螺纹连接。
5.根据权利要求1中所述的砌块成型机振捣板，其特征在于，所述筋板(2)与所述基板(1)焊接连接。
6.根据权利要求1中所述的砌块成型机振捣板，其特征在于，所述筋板(2)的数量为多个，多个所述筋板(2)在所述基板(1)上呈直线阵列分布。
7.根据权利要求1中所述的砌块成型机振捣板，其特征在于，所述基板(1)上设有预留孔(8)。
8.根据权利要求4中所述的砌块成型机振捣板，其特征在于，所述螺栓(4)的数量为多个，多个所述螺栓(4)与所述筋板(2)的轴向方向呈直线阵列分布，每个所述螺栓(4)均设有预期适配的所述通孔(7)、螺母(5)。
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- 2020-11-06 CN CN202022544124.XU patent/CN214819397U/zh active Active
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