CN220374045U - 一种便于安装的堆焊耐磨衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的堆焊耐磨衬板,包括衬板和底板,底板上设置有连接柱,衬板包括耐磨层和基层,使用时耐磨层和基层边沿相互咬合限位,基层上设置的锁舌与连接柱配合将衬板与底板连接,本实用新型安装方便、有效的降低了螺栓由于震动出而使衬板脱落的风险,提高了设备运行的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨衬板技术领域,尤其涉及一种便于安装的堆焊耐磨衬板。
背景技术
在工矿行业中为了提高其输送系统的使用寿命,通常在其溜槽、料罐和进料口等部位的内壁安装耐磨衬板以提高耐磨性和耐腐蚀性,在设备维护时需要对输送系统内的衬板进行更换,目前衬板与设备的连接为焊接或螺栓连接,焊接不仅拆除困难而且拆除后残留的焊斑影响后续新衬板的安装,螺栓连接在设备工作时产生的振动容易使其脱出,影响设备的安全运行,为此提出了的一种便于安装的堆焊耐磨衬板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的堆焊耐磨衬板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于安装的堆焊耐磨衬板,包括衬板和底板,所述底板上设置有连接柱,所述连接柱上设置有连接孔,所述衬板包括耐磨层和基层,所述耐磨层与基层大小相等并且两者交错设置,所述基层的底面上设置有条形盲孔,所述条形盲孔与连接柱相配合,所述条形盲孔的长度方向上的基层的两个侧面上设置有锁定孔,所述锁定孔与条形盲孔连通,所述锁定孔的内部设置有锁舌和弹簧,所述弹簧的一端与锁舌连接,另一端与锁定孔的内壁连接,所述连接孔与锁舌相配合。
更进一步的,所述基层的另两个的侧面上均设置有定位块和定位槽,定位块与定位槽相配合。
更进一步的,所述衬板上设置有沉孔,所述沉孔内设置有螺栓,所述底板上设置有螺纹孔,所述螺纹孔与螺栓相配合。
更进一步的,所述条形盲孔有四个,所述沉孔设置于四个条形盲孔组成的矩形中心。
更进一步的,所述弹簧处于自然状态时锁舌的一端突出与基层的侧面,另一端处于锁定孔的内部。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置衬板和底板,衬板包括交错设置的耐磨层和基层,使用时耐磨层和基层边沿相互咬合限位,基层上设置的锁舌与底板上设置的连接柱配合将衬板与底板连接,本实用新型安装方便、有效的降低了螺栓由于震动出而使衬板脱落的风险,提高了设备运行的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于安装的堆焊耐磨衬板的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种便于安装的堆焊耐磨衬板的衬板示意图。
图3为本实用新型提出的一种便于安装的堆焊耐磨衬板的衬板剖视图。
图中:衬板1、耐磨层101、基层102、沉孔103、条形盲孔104、定位块105、定位槽106、锁定孔107、锁舌108、弹簧109、底板2、连接柱201、连接孔202、螺栓3。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于安装的堆焊耐磨衬板,包括衬板1和底板2,衬板1的中部开设有沉孔103,沉孔103的内部安装有螺栓3,底板2上设置有与螺栓3配合的螺纹孔(图未示)和四个连接柱201,螺纹孔设置于四个连接柱201组成的矩形中心,连接柱201的外柱面上设置有连接孔202。
衬板1包括由上下设置的耐磨层101和基层102,耐磨层101与基层102交错设置且两者的大小和形状相同,基层102的底面设置有条形盲孔104,条形盲孔104与连接柱201相配合,条形盲孔104的长度方向上的基层102侧面上开设有锁定孔107,锁定孔107与条形盲孔104连通,锁定孔107的内部安装有锁舌108和弹簧109,弹簧109套设在锁舌108上其一端与锁舌108连接,另一端与锁定孔107的内壁连接,弹簧109在自然状态下时锁舌108的一端突出与基层102的侧面,另一端处于锁定孔107的内部。
基层102的另外两个相对的侧面上设置有定位块105和定位槽106,定位块105与定位槽106相配合,用于两个衬板相连时的对正定位。
使用时,若干个衬板1依次铺设在底板2上形成一个长条状的组合体,两个相邻的衬板1通过定位块105和定位槽106定位形,连接柱201设置在条形盲孔104的内部,耐磨层101突出与基层102边缘的部分将相邻衬板1的基层102边缘覆盖;沿条形盲孔104的长度方向推动衬板组合体,使突出的基层102插入前方的耐磨层101的下方,同时挤压锁舌108使其沿锁定孔107插入连接孔202内将从而将底板2与基层102连接,衬板1推动到位后旋入螺栓3将衬板1与底板2固定。
本实用新型安装时采用一个螺栓3即可将衬板与底板连接,相较于焊接和常用的螺栓连接极大的简化了安装工序,衬板不仅安装方便而且安装完毕后由于相邻的衬板1上的耐磨层101和基层102边沿相互咬合限位和锁舌108与连接柱201的相互锁定,有效的降低了螺栓3由于振动脱出而使衬板1脱落的风险,提高了设备运行的整体安全性。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于安装的堆焊耐磨衬板,包括衬板和底板,其特征在于:所述底板上设置有连接柱,所述连接柱上设置有连接孔,所述衬板包括耐磨层和基层,所述耐磨层与所述基层的大小相等并且两者交错设置,所述基层的底面上设置有条形盲孔,所述条形盲孔与所述连接柱相配合,所述条形盲孔的长度方向上的所述基层的两个侧面上设置有锁定孔,所述锁定孔与所述条形盲孔连通,所述锁定孔的内部设置有锁舌和弹簧,所述弹簧的一端与所述锁舌连接,所述弹簧的另一端与所述锁定孔的内壁连接,所述连接孔与所述锁舌相配合。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的堆焊耐磨衬板,其特征在于:所述衬板上设置有沉孔,所述沉孔的内部设置有螺栓,所述底板上设置有螺纹孔,所述螺纹孔与所述螺栓相配合。
3.根据权利要求2所述的一种便于安装的堆焊耐磨衬板,其特征在于:所述基层的另两个的侧面上均设置有定位块和定位槽,所述定位块与所述定位槽相配合。
4.根据权利要求2或3任意一项所述的一种便于安装的堆焊耐磨衬板,其特征在于:所述条形盲孔有四个,所述沉孔设置于四个所述条形盲孔组成的矩形中心。
5.根据权利要求4所述的一种便于安装的堆焊耐磨衬板,其特征在于:所述弹簧处于自然状态时所述锁舌的一端突出与所述基层的侧面,所述锁舌的另一端处于所述锁定孔的内部。
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