CN221026028U - 一种可模块化更换的皮带机转接溜槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于物料运输技术领域，公开一种可模块化更换的皮带机转接溜槽，溜槽包括溜槽框架、多个模块化母板和多个耐磨衬板，该溜槽框架上设置有空格，该空格均布、间隔设置有多个，该溜槽框架通过空格与模块化母板可拆卸相连接设置；该模块化母板的正面与一耐磨衬板可拆卸相连接设置，该模块化母板的背面设置有锁紧环和把手，该模块化母板的锁紧环能够可拆卸穿过溜槽框架的安装孔，且穿过安装孔的锁紧环能够通过锁紧块与溜槽框架可拆卸固装相连接设置。本溜槽从结构上解决耐磨衬板更换难题，能够实现从溜槽外部更换衬板，极大改善转接溜槽的维修条件，将使长期以来影响煤炭转接溜槽维修效率的问题得到根本解决。
Description
技术领域
本实用新型属于物料运输技术领域，尤其是一种可模块化更换的皮带机转接溜槽。
背景技术
港口在煤炭装卸作业过程中经常发生转接溜槽局部或整体堵塞，导致装卸效率低下，皮带运行不稳定，沿线撒漏严重的问题。另外，内部衬板损坏导致装卸效率低下，皮带运行不稳定的问题，且维修效率极低。
目前，港口行业皮带机转接溜槽一般采用传统溜槽结构设计，衬板的安装方式决定了衬板更换只能在溜槽内部作业。转接溜槽的内部空间狭窄，工人作业非常困难，这就造成了内部衬板更换作业效率极低并具有一定危险性。目前的工况造成溜槽衬板变形且连接螺栓腐蚀严重，工人进入溜槽内部必须从内部动火才能拆除衬板，由于拆除过程所属空间是一个密闭空间，动火作业操作存在非常大的安全隐患，维修条件恶劣，维修效率低的问题严重。
因此，亟需一种或多种相关的设备。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种可模块化更换的皮带机转接溜槽。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种可模块化更换的皮带机转接溜槽，所述溜槽沿竖直方向设置，该溜槽能够与皮带机尾部溜槽壁的底部垂直部分相连接设置，所述溜槽包括溜槽框架、多个模块化母板和多个耐磨衬板，所述溜槽框架沿竖直方向设置，该溜槽框架上设置有空格，该空格均布、间隔设置有多个，所述空格的形状与模块化母板相吻合设置，模块化母板能够与空格可拆卸相连接设置，方便二者的安装，该溜槽框架通过空格与模块化母板可拆卸相连接设置；
所述模块化母板沿竖直方向设置，该模块化母板的纵向两端面分别设置为正面和背面，该模块化母板的正面与一耐磨衬板可拆卸相连接设置，该模块化母板的背面设置有锁紧环和把手，与模块化母板相连接设置的溜槽框架上设置有安装孔，该安装孔与锁紧环相对匹配设置，该模块化母板的锁紧环能够可拆卸穿过溜槽框架的安装孔，且穿过安装孔的锁紧环能够通过锁紧块与溜槽框架可拆卸固装相连接设置。
进一步地，所述模块化母板上设置有开孔，所述开孔设置有多个，该模块化母板通过开孔、螺栓与耐磨衬板可拆卸相连接设置。
进一步地，所述锁紧环设置有多个，该锁紧环与安装孔、锁紧块对应匹配设置。
进一步地，所述溜槽框架呈框体为方型的网格状设置，该溜槽框架的框体为角钢材质，该网格为T型钢材质。
本实用新型取得的优点和效果是：
1、本实用新型溜槽包括溜槽框架、模块化母板和耐磨衬板，该模块化母板设置有锁紧环和把手，本溜槽从结构上解决耐磨衬板更换难题，能够实现从溜槽外部更换衬板，极大改善转接溜槽的维修条件，将使长期以来影响煤炭转接溜槽维修效率的问题得到根本解决；拆下锁紧块便可以将溜槽内部的模块化母板给取下，从而可以实现根据耐磨衬板的磨损情况对单个衬板进行更换，减小了更换成本，节约竖衬板的更换时间，同时对耐磨衬板进行更换，设置了空格，将密闭空间变为敞开维修空间，降低了维修作业的风险等级。
另外，本溜槽设计具有耐磨抗震、结构强度高、维护成本低、排料畅通、易拆卸等特点；且不会增加堵料风险，能够降低维修作业的风险等级，可缩短辅助作业时间和维修作业时间。
2、本实用新型溜槽的模块化母板通过开孔、螺栓与耐磨衬板可拆卸相连接设置，以达到正面承受物料冲击的目的；模块化母板的结构可实现在溜槽外部拆卸；锁紧环与安装孔、锁紧块对应匹配设置，进一步增加了模块化母板与溜槽框架连接的稳固性。
3、本实用新型溜槽的溜槽框架呈框体为方型的网格状设置，该溜槽框架的框体为角钢材质，该网格为T型钢材质。溜槽框架宽度满足有效覆盖整个原有溜槽宽度，同时溜槽框架为T型钢和角钢，具有足够的强度，且重量轻，方便安装与拆卸。
附图说明
图1为本实用新型溜槽中溜槽框架的一种结构连接示意图；
图2为本实用新型溜槽中模块化母板的一种结构连接示意图；
图3为图2的左视示意图；
图4为图2的俯视示意图；
图5为本实用新型溜槽中锁紧块的一种结构连接示意图；
图6为本实用新型溜槽中耐磨衬板的一种结构连接示意图；
图7为本实用新型溜槽在工作时的一种背面实物照片图；
图8为本实用新型溜槽的一种正面实物照片图。
具体实施方式
下面结合通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
本实用新型中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规市售产品，本实用新型中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域常规方法，本实用新型所用各物质质量均为常规使用质量。本实用新型中未详细描述的结构、连接关系等，可以理解为本领域的常规技术手段。
一种可模块化更换的皮带机转接溜槽，所述溜槽沿竖直方向设置，该溜槽能够与皮带机尾部溜槽壁的底部垂直部分相连接设置，如图1至8所示，所述溜槽包括溜槽框架1、多个模块化母板2和多个耐磨衬板7，所述溜槽框架沿竖直方向设置，该溜槽框架上设置有空格8，该空格均布、间隔设置有多个，所述空格的形状与模块化母板相吻合设置，模块化母板能够与空格可拆卸相连接设置，方便二者的安装，该溜槽框架通过空格与模块化母板可拆卸相连接设置；
所述模块化母板沿竖直方向设置，该模块化母板的纵向两端面分别设置为正面202和背面201，该模块化母板的正面与一耐磨衬板可拆卸相连接设置，承受物料冲击；该模块化母板的背面设置有锁紧环4和把手3，在使用时，操作工人可以通过把手对模块化母板进行相应操作，锁紧环的设置，便于将模块化母板与溜槽框架进行安装及锁紧，且方便拆卸；与模块化母板相连接设置的溜槽框架上设置有安装孔5，该安装孔与锁紧环相对匹配设置，该模块化母板的锁紧环能够可拆卸穿过溜槽框架的安装孔，且穿过安装孔的锁紧环能够通过锁紧块6与溜槽框架可拆卸固装相连接设置，以达到整体拆装目的。耐磨衬板更换作业时，首先握住把手，拆除模块化母板背面的锁紧块，推动模块化母板使锁紧环脱出安装孔，沿水平方向旋转模块化母板90度，再沿纵向旋转90度使模块化母板的上部正对框架空格，通过空格即可取出模块化母板，安装新的耐磨衬板后反向操作将模块化母板复位，完成全部耐磨衬板更换作业。
本实用新型溜槽包括溜槽框架、模块化母板和耐磨衬板，该模块化母板设置有锁紧环和把手，本溜槽从结构上解决耐磨衬板更换难题，能够实现从溜槽外部更换衬板，极大改善转接溜槽的维修条件，将使长期以来影响煤炭转接溜槽维修效率的问题得到根本解决；拆下锁紧块便可以将溜槽内部的模块化母板给取下，从而可以实现根据耐磨衬板的磨损情况对单个衬板进行更换，减小了更换成本，节约竖衬板的更换时间，同时对耐磨衬板进行更换，设置了空格，将密闭空间变为敞开维修空间，降低了维修作业的风险等级。
另外，本溜槽设计具有耐磨抗震、结构强度高、维护成本低、排料畅通、易拆卸等特点；且不会增加堵料风险，能够降低维修作业的风险等级，可缩短辅助作业时间和维修作业时间。
在本实施例中，所述模块化母板上设置有开孔，所述开孔设置有多个，该模块化母板通过开孔、螺栓与耐磨衬板可拆卸相连接设置，以达到正面承受物料冲击的目的；模块化母板的结构可实现在溜槽外部拆卸。
在本实施例中，所述锁紧环设置有多个，该锁紧环与安装孔、锁紧块对应匹配设置，进一步增加了模块化母板与溜槽框架连接的稳固性。
在本实施例中，所述溜槽框架呈框体为方型的网格状设置，该溜槽框架的框体为角钢材质，该网格为T型钢材质。溜槽框架宽度满足有效覆盖整个原有溜槽宽度，同时溜槽框架为T型钢和角钢，具有足够的强度，且重量轻，方便安装与拆卸。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。
Claims (4)
1.一种可模块化更换的皮带机转接溜槽，其特征在于：所述溜槽沿竖直方向设置，该溜槽能够与皮带机尾部溜槽壁的底部垂直部分相连接设置，所述溜槽包括溜槽框架、多个模块化母板和多个耐磨衬板，所述溜槽框架沿竖直方向设置，该溜槽框架上设置有空格，该空格均布、间隔设置有多个，所述空格的形状与模块化母板相吻合设置，模块化母板能够与空格可拆卸相连接设置，该溜槽框架通过空格与模块化母板可拆卸相连接设置；
所述模块化母板沿竖直方向设置，该模块化母板的纵向两端面分别设置为正面和背面，该模块化母板的正面与一耐磨衬板可拆卸相连接设置，该模块化母板的背面设置有锁紧环和把手，与模块化母板相连接设置的溜槽框架上设置有安装孔，该安装孔与锁紧环相对匹配设置，该模块化母板的锁紧环能够可拆卸穿过溜槽框架的安装孔，且穿过安装孔的锁紧环能够通过锁紧块与溜槽框架可拆卸固装相连接设置。
2.根据权利要求1所述的可模块化更换的皮带机转接溜槽，其特征在于：所述模块化母板上设置有开孔，所述开孔设置有多个，该模块化母板通过开孔、螺栓与耐磨衬板可拆卸相连接设置。
3.根据权利要求1所述的可模块化更换的皮带机转接溜槽，其特征在于：所述锁紧环设置有多个，该锁紧环与安装孔、锁紧块对应匹配设置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的可模块化更换的皮带机转接溜槽，其特征在于：所述溜槽框架呈框体为方型的网格状设置，该溜槽框架的框体为角钢材质，该网格为T型钢材质。
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