CN2827532Y

CN2827532Y - 球磨机筒体衬板

Info

Publication number: CN2827532Y
Application number: CN 200520118453
Authority: CN
Inventors: 郝树华; 王玉强; 刘福庆; 王喜柱; 张礼林
Original assignee: Shougang Corp
Current assignee: Shougang Corp
Priority date: 2005-09-09
Filing date: 2005-09-09
Publication date: 2006-10-18
Anticipated expiration: 2015-09-09

Abstract

本实用新型涉及一种球磨机筒体衬板，包括有孔衬板、无孔衬板和铆板，其特征在于：衬板在采用波浪形横截面的基础上，设置R半圆弧球道(4)，由若干块筒体衬板组成衬板组，衬板组两侧的衬板有螺栓孔(1)，通过螺栓与筒体连接，组内为无孔衬板(2)，所有衬板的两侧设有凹槽(5)，凹槽(5)内锲入铆板(3)，形成耦合自锁；衬板背面与球磨机接触面呈相适应的弧面，增加衬板磨矿有效面积。本实用新型结合了螺栓紧固式和结构自锁式两种连接方式的优点，不漏粉、漏浆，安装、检修简单、方便，安全可靠。通过工业性实验，可提高磨矿台时效率10－19％，使用寿命大幅度提高，具有较高的性价比。

Description

球磨机筒体衬板

技术领域

本实用新型涉及矿山机械附件，具体地说是球磨机的一种球道自锁式筒体衬板。

背景技术

球磨机筒体衬板使用寿命的高低，直接影响球磨的生产成本和生产效率，国内外铸造行业一直致力于提高球磨机筒体衬板耐磨性的研究，不断从材质以及结构设计方面进行试验和改进，但在生产应用中，台时效率和高性价比互相制约，如何在保证台时效率的前提下，生产出高性价比的衬板，是各选矿使用厂家和备件制作厂家共同追求的目标。

目前，国内外应用于卧式湿型球磨机筒体衬板的结构，一般分为斜楔形横截面和波浪型横截面两种，结构为斜楔形横截面的优点是内腔表面积大，台时效率高，缺点是由于斜楔形壁厚不均，最小壁厚部位成为薄弱环节，该部位的耐磨失效影响整体使用寿命。结构为波浪型横截面的优点是壁厚接近于均匀，不存在薄弱环节，整体磨损失效，使用寿命相对提高，缺点是由于衬板壁厚增加，内腔表面积变小，磨球台时效率偏低。

筒体衬板与筒体的联结和固定方式基本分为两种，即用螺栓紧固式和结构自锁式。用螺栓紧固，结构简单，便于单块衬板的更换，但由于存在螺栓孔，矿粉容易渗入球磨机筒体和衬板之间，影响筒体使用寿命，同时需要经常维修，紧固螺栓。自锁式结构是通过衬板之间成X型以及凹凸型嵌接自锁，或是通过衬板、铆板和预应力之间耦合自锁，如ZL专利号99206696.4，由于衬板安装不用螺栓，消除了球磨机的漏粉，减少了维修工时，但个别衬板发生失效时，不宜更换，容易引起大面积塌方。

发明内容

本实用新型针对目前球磨机筒体衬板存在的不足，从结构以及安装方式两个方面提出新的观点和设计思路，提供一种使用寿命较长，且能够提高卧式湿型球磨机磨矿效率，又便于安装和不宜发生大面积塌方的球道自锁式球磨机衬板。

本实用新型涉及一种球磨机筒体衬板，包括有孔衬板、无孔衬板和铆板，衬板在采用波浪形横截面的基础上，设置R半圆弧球道，由若干块筒体衬板组成衬板组，衬板组两侧的衬板有螺栓孔，通过螺栓与筒体连接，组内为无孔衬板，所有衬板的两侧设有凹槽，凹槽内锲入铆板，形成耦合自锁；衬板背面与球磨机接触面呈相适应的弧面。

衬板组装后，在球磨机内腔形成一个个等距离的环形球道。

R半圆弧半径与磨球半径r成一定的比例关系：R∶r＝0.8-1.3。

筒体衬板采用变质高锰钢材质；铆板可用低碳钢铸成或普通钢板锻制而成，要求表面粗糙。

本实用新型的优点一是在波浪型横截面结构的基础上，增设球道，该球道能够有效的控制磨球的运行轨迹，同时增加了衬板与矿粉、磨球的有效接触面积，克服了因波浪型横截面结构内腔表面积变小，磨矿台时效率偏低的缺陷，保证了球磨效率；二是采用衬板和铆板耦合自锁以及螺栓连接相结合的方式，既消除了球磨机的漏粉，减少了维修工时，又便于单块衬板的更换。工业实验证明，本实用新型在满足台时效率的前提下，其性价比优于其他结构的筒体衬板。

本实用新型包括衬板结构以及安装方式等两个方面，结构方面在波浪形横截面的基础上，轴向等距离分布R半圆弧球道，球道半径R与使用的磨球半径成一定比例，组装后形成一个个等距离的环形球道，筒体衬板内腔与矿石、磨球接触的有效表面积和无球道的相比，增加了23.6％。安装方面：自锁式衬板包括衬板和铆板，其关键是设有筒体衬板组，每组筒体衬板由若干块筒体衬板组成，衬板组两侧的衬板有螺栓孔，通过螺栓与筒体连接，组内为无孔衬板，所有衬板的两侧设有凹槽，凹槽内锲入铆板，形成耦合自锁；衬板背面与球磨机接触面呈相适应的弧面，并设有减轻槽。

本实用新型的筒体衬板推荐选用高锰钢材质，为提高该材质的耐磨性，在普通高锰钢化学成分的基础上，增加微量元素：V、Ti、Re等，进行高锰钢变质处理，使用寿命可提高17～30％；铆板可用低碳钢铸成或普通钢板锻制而成，要求表面粗糙。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述

图1为本实用新型筒体衬板结构示意图。

图2为筒体衬板球道示意图。

图3为图2俯视图。

图4为图2的左视图，衬板波浪型结构示意图

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型筒体衬板截面成锥体波浪形，波浪面上增设半径为R的球道4，球道4等间距的均布，增设球道后筒体内腔有效表面积比无球道的波浪形结构衬板增加23.6％，磨球台时效率提高10％以上。筒体衬板锥体内截面7与外截面6根据球磨机筒体直径和衬板厚度而确定，由于衬板为锥体，整体组装后衬板锥体外截面比内截面宽度大，因衬板自重整体形成向心力，随着圆环外径缩小，衬板间径向间隙会缩减为零，产生自锁能力。衬板分有孔衬板1和无孔衬板2两种，两排有孔衬板之间形成一组衬板组，组内全部为无孔衬板，便于安装和单个衬板的更换，避免单块衬板失效引发大面积塌方。衬板侧面设计有凹槽，凹槽全部用铆板3锲入，产生应力，形成铆合作用。

本实用新型安装时，先将一排有孔衬板1用螺栓紧固在筒体上，然后放入3～5排无孔衬板2，再用螺栓紧固一排有孔衬板，形成一衬板组，在衬板组内，将铆板3锲入衬板间，产生铆合应力，依次逐组安装。有孔衬板的螺栓仅起到紧固和定位作用，安装完毕后螺栓不再承受拉应力，因而本实用新型结合了螺栓紧固式和结构自锁式两种连接方式的优点，不漏粉、漏浆，安装、检修简单、方便，安全可靠。

该实用新型采用具有较高的性价比，通过工业试验，对三种衬板：长条斜楔形高锰钢衬板，波浪式高铬合金衬板，本实用新型衬板，在首钢矿业公司水选厂二磁车间有效作业时间及价格进行统计分析，详见表一。统计结果显示：在同样作业环境下，本实用新型衬板使用寿命最长，平均可达到140天，比长条斜楔形高锰钢衬板使用寿命75天提高了87％，比高铬合金钢衬板使用寿命提高17％；而每套价格比长条斜楔形衬板上涨仅为14％，比波浪式高铬合金钢衬板低13.72万元，因此性价比优于长条斜楔形衬板和波浪形高铬合金钢衬板，效果显著。磨矿台时效率比长条斜楔形高锰钢衬板提高19％，比波浪式高铬合金衬板提高10％。

表一

Claims

1、一种球磨机筒体衬板，包括有孔衬板、无孔衬板和铆板，其特征在于：衬板在采用波浪形横截面的基础上，设置R半圆弧球道(4)，由若干块筒体衬板组成衬板组，衬板组两侧的衬板有螺栓孔(1)，通过螺栓与筒体连接，组内为无孔衬板(2)，所有衬板的两侧设有凹槽(5)，凹槽(5)内锲入铆板(3)，形成耦合自锁；衬板背面与球磨机接触面呈相适应的弧面。

2、按权利要求1所述的球磨机筒体衬板，其特征在于：衬板组装后，在球磨机内腔形成一个个等距离的环形球道(4)。

3、按权利要求1所述的球磨机筒体衬板，其特征在于：R半圆弧半径与磨球半径r成一定的比例关系：R∶r＝0.8-1.3。

4、按权利要求1或2或3所述的球磨机筒体衬板，其特征在于：筒体衬板采用变质高锰钢材质；铆板可用低碳钢铸成或普通钢板锻制而成，要求表面粗糙。