CN220328845U - 破碎机锤轴总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机锤轴总成，可拆卸锤体套设在主轴上且与主轴键连接，可拆卸锤体包括依次沿轴设置的第一锤体、第二锤体、第三锤体和第四锤体，上述锤体通过至少两个双头螺柱相连接，主轴两端均设置有双列圆锥滚子轴承、轴承座和轴承盖，轴承座外端面固定连接轴承盖，双列圆锥滚子轴承位于轴承座中，主轴的两端分别设有密封锁紧螺母，密封锁紧螺母与主轴螺纹连接且两者之间安装有O形密封圈，密封锁紧螺母的内孔壁上开设有密封圈安装槽和内螺纹孔，O形密封圈安装于密封圈安装槽内，轴承盖的内孔壁与密封锁紧螺母外壁之间设置有油封。该破碎机锤轴总成，密封效果好，能避免异物进入轴承内部，且轴承承载能力高，使用寿命长。

Description

破碎机锤轴总成

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下破碎设备技术领域，尤其涉及一种煤矿井下用破碎机锤轴总成。

背景技术

目前，现有矿用破碎机一般采用锤式破碎机，其具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点，该破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一。而破碎机锤轴总成是破碎机中破碎物料的核心部件，其寿命和可靠性关系到整个破碎机的寿命。破碎机锤轴总成包括锤轴，锤轴的中部装有锤头，通过高速旋转直接参与冲击破碎。但是现有破碎机锤轴总成一方面其结构设计不合理，容易损坏轴承，常因轴承损坏停机维修，严重影响工作效率，同时因为工作条件恶劣，轴承、油封等也容易因为煤粉等异物进入导致失效，降低了设备的使用寿命。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种破碎机锤轴总成，密封效果好，能避免异物进入轴承及轴承座内部，且轴承承载能力高，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种破碎机锤轴总成，包括主轴和可拆卸锤体，所述可拆卸锤体套设在所述主轴上且与所述主轴键连接，其特征在于：

所述可拆卸锤体包括依次沿轴设置的第一锤体、第二锤体、第三锤体和第四锤体，所述第一锤体、所述第二锤体、所述第三锤体和所述第四锤体通过至少两个双头螺柱相连接，所述双头螺柱贯穿所述第一锤体、所述第二锤体、所述第三锤体和所述第四锤体，

所述主轴两端均设置有双列圆锥滚子轴承、轴承座和轴承盖，所述轴承座外端面固定连接所述轴承盖，所述双列圆锥滚子轴承位于所述轴承座中，所述主轴的两端分别设有密封锁紧螺母，所述密封锁紧螺母与所述主轴螺纹连接且两者之间安装有O形密封圈，所述密封锁紧螺母的内孔壁上开设有密封圈安装槽和内螺纹孔，所述O形密封圈安装于所述密封圈安装槽内，所述轴承盖的内孔壁与所述密封锁紧螺母外壁之间设置有油封。

优选的：所述第一锤体、所述第二锤体、所述第三锤体和所述第四锤体通过六个双头螺柱相连接，所述第一锤体、所述第二锤体、所述第三锤体和所述第四锤体上均设置有绕锤体中心均布的六个供所述双头螺柱穿过的螺杆安装孔。

优选的：所述轴承座设置有润滑油油道，所述润滑油油道包括轴向油道孔和径向油道孔。

优选的：所述主轴上固定有锥形退卸套，所述双列圆锥滚子轴承的内圈固定在所述锥形退卸套上，所述密封锁紧螺母轴向限位所述锥形退卸套。

优选的：所述轴承座分别设置在主轴的左端和右端，分别设为第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座的右端设置有第一迷宫挡圈，所述第二轴承座的左端设置有第二迷宫挡圈，所述主轴上螺纹连接有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母与所述第一迷宫挡圈之间设置有多个第一防松螺栓，所述第二锁紧螺母与所述第二迷宫挡圈之间设置有多个第二防松螺栓。

优选的：所述第一锁紧螺母的端面上开设有多个绕所述第一锁紧螺母的中心分布的第一螺纹孔，所述第一防松螺栓安装在所述第一螺纹孔处，所述第一迷宫挡圈靠近所述第一防松螺栓的端面上开设有多个第一防松螺栓避让孔，所述第一防松螺栓避让孔与所述第一螺纹孔相对应，所述第二锁紧螺母的端面上开设有多个绕所述第二锁紧螺母的中心分布的第二螺纹孔，所述第二防松螺栓安装在所述第二螺纹孔处，所述第二迷宫挡圈靠近所述第二防松螺栓的端面上开设有多个第二防松螺栓避让孔，所述第二防松螺栓避让孔与所述第二螺纹孔相对应。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的破碎机锤轴总成采用双头螺柱连接第一锤体、第二锤体、第三锤体和第四锤体紧固更牢靠，承载能力更大。主轴两端均设置有双列圆锥滚子轴承，承载能力更高，使用寿命长，避免轴承损坏停机维修，影响工作效率。主轴的两端分别设有密封锁紧螺母，一方面起到轴向锁紧双列圆锥滚子轴承的作用，另一方面，密封锁紧螺母与主轴螺纹连接且两者之间安装有O形密封圈，轴承盖的内孔壁与密封锁紧螺母外壁之间设置有油封，确保了密封效果，避免了煤粉等异物进入轴承及轴承室内部，延长破碎机锤轴总成部件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型破碎机锤轴总成的示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中第一锤体的结构示意图；

图4是图1中第二锁紧螺母(第一锁紧螺母)的结构示意图；

图中：1、主轴；101、第一锤体；1011、螺杆安装孔；102、第二锤体；103、第三锤体；104、第四锤体；2、润滑油油道；201、轴向油道孔；202、径向油道孔；3、锥形退卸套；4、双列圆锥滚子轴承；5、双头螺柱；61、第一轴承座；62、第二轴承座；7、轴承盖；8、密封锁紧螺母；801、密封圈安装槽；9、O形密封圈；10、油封；11、第一迷宫挡圈；12、第二迷宫挡圈；121、第二防松螺栓避让孔；13、第一锁紧螺母；131、第一螺纹孔；14、第二锁紧螺母；141、第二螺纹孔；151、第一防松螺栓；152、第二防松螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型的实施例公开了如图1和图2所示的一种破碎机锤轴总成，包括主轴1和可拆卸锤体，可拆卸锤体套设在主轴1上且与主轴1键连接，可拆卸锤体包括依次沿轴设置的第一锤体101、第二锤体102、第三锤体103和第四锤体104，第一锤体101、第二锤体102、第三锤体103和第四锤体104通过至少两个双头螺柱5相连接，双头螺柱5贯穿第一锤体101、第二锤体102、第三锤体103和第四锤体104。锤体采用分片组装式结构，当其中某个锤体损坏时，可以针对性更换，不用整体更换，节省成本。并且，采用双头螺柱5连接第一锤体101、第二锤体102、第三锤体103和第四锤体104紧固更牢靠，承载能力更大。

主轴1两端均设置有双列圆锥滚子轴承4、轴承座和轴承盖7，轴承座外端面固定连接轴承盖7，双列圆锥滚子轴承4位于轴承座中，主轴1的两端分别设有密封锁紧螺母8，密封锁紧螺母8与所述主轴1螺纹连接且两者之间安装有O形密封圈9，所述密封锁紧螺母8的内孔壁上开设有密封圈安装槽801和内螺纹孔，O形密封圈9安装于密封圈安装槽801内，轴承盖7的内孔壁与密封锁紧螺母8外壁之间设置有油封10。上述密封锁紧螺母8及其O形密封圈9和油封10的设置确保了密封效果，避免了煤粉等异物进入轴承及轴承室内部，进而避免密封失效。

采用双列圆锥滚子轴承4，承载能力更高，延长轴承的使用寿命，避免轴承损坏停机维修，影响工作效率。

第一锤体101、第二锤体102、第三锤体103和第四锤体104通过六个双头螺柱5相连接，第一锤体101、第二锤体102、第三锤体103和第四锤体104上均设置有绕锤体中心均布的六个供双头螺柱5穿过的螺杆安装孔。这种连接方式使得连接更紧固，并且双头螺柱均匀分布使得受力更均匀，避免应力集中。即使其中一个双头螺柱损坏，也暂时不影响使用，减小锤体脱落的风险。

如图3所示，第一锤体101上设置有绕第一锤体中心均布的六个螺杆安装孔1011。第二锤体102、第三锤体103和第四锤体104的结构基本与第一锤体相似，可以参考图3，在此不再赘述。

如图2所示，轴承座设置有润滑油油道2，润滑油油道2包括轴向油道孔201和径向油道孔202。可以润滑油油道2内注入润滑油，尽量采用稀油，能有效防止轴承过热烧毁。

主轴1上固定有锥形退卸套3，双列圆锥滚子轴承4的内圈固定在锥形退卸套3上，密封锁紧螺母8轴向限位锥形退卸套3。锥形退卸套3的设置便于轴承的安装和拆卸。

轴承座分别设置在主轴1的左端和右端，分别设为第一轴承座61和第二轴承座62，第一轴承座61的右端设置有第一迷宫挡圈11，第二轴承座62的左端设置有第二迷宫挡圈12，主轴1上螺纹连接有第一锁紧螺母13和第二锁紧螺母14，能防止第一锤体101、第二锤体102、第三锤体103和第四锤体104轴向窜动。第一锁紧螺母13与第一迷宫挡圈11之间设置有第一防松螺栓151，第二锁紧螺母14与第二迷宫挡圈12之间设置有第二防松螺栓152。

如图4所示，第一锁紧螺母13的结构和第二锁紧螺母14的结构相同。第一锁紧螺母13的端面上开设有多个绕第一锁紧螺母的中心分布的第一螺纹孔，第一防松螺栓151安装在第一螺纹孔处，第一迷宫挡圈11靠近第一防松螺栓151的端面上开设有多个第一防松螺栓避让孔，第一防松螺栓避让孔与第一螺纹孔相对应，第二锁紧螺母14的端面上开设有多个绕第二锁紧螺母的中心分布的第二螺纹孔141，第二防松螺栓152安装在第二螺纹孔141处，第二迷宫挡圈12靠近第二防松螺栓152的端面上开设有多个第二防松螺栓避让孔121，第二防松螺栓避让孔121与第二螺纹孔141相对应。

本实用新型的破碎机锤轴总成密封性好，避免了煤粉等异物进入轴承及轴承室内部，延长轴承的使用寿命，并且采用双列圆锥滚子轴承，承载能力更高，使用寿命长，另一方面，采用双头螺柱连接第一锤体、第二锤体、第三锤体和第四锤体，使得锤体紧固更牢靠、可靠性高，承载能力更大。综上所述，本实用新型的破碎机锤轴总成可靠性和使用寿命大大提高。

上面结合附图对本实用新型的技术方案作了详细说明，但本实用新型并不局限于上述实施例，本领域技术人员应当理解，在形式上和细节上对其作出的各种各样的改变均落在本实用新型权利要求书所限定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种破碎机锤轴总成，包括主轴和可拆卸锤体，所述可拆卸锤体套设在所述主轴上且与所述主轴键连接，其特征在于：

所述可拆卸锤体包括依次沿轴设置的第一锤体、第二锤体、第三锤体和第四锤体，所述第一锤体、所述第二锤体、所述第三锤体和所述第四锤体通过至少两个双头螺柱相连接，所述双头螺柱贯穿所述第一锤体、所述第二锤体、所述第三锤体和所述第四锤体，

所述主轴两端均设置有双列圆锥滚子轴承、轴承座和轴承盖，所述轴承座外端面固定连接所述轴承盖，所述双列圆锥滚子轴承位于所述轴承座中，所述主轴的两端分别设有密封锁紧螺母，所述密封锁紧螺母与所述主轴螺纹连接且两者之间安装有O形密封圈，所述密封锁紧螺母的内孔壁上开设有密封圈安装槽和内螺纹孔，所述O形密封圈安装于所述密封圈安装槽内，所述轴承盖的内孔壁与所述密封锁紧螺母外壁之间设置有油封。

2.如权利要求1所述的破碎机锤轴总成，其特征在于：所述第一锤体、所述第二锤体、所述第三锤体和所述第四锤体通过六个双头螺柱相连接，所述第一锤体、所述第二锤体、所述第三锤体和所述第四锤体上均设置有绕锤体中心均布的六个供所述双头螺柱穿过的螺杆安装孔。

3.如权利要求1所述的破碎机锤轴总成，其特征在于：所述轴承座设置有润滑油油道，所述润滑油油道包括轴向油道孔和径向油道孔。

4.如权利要求1所述的破碎机锤轴总成，其特征在于：所述主轴上固定有锥形退卸套，所述双列圆锥滚子轴承的内圈固定在所述锥形退卸套上，所述密封锁紧螺母轴向限位所述锥形退卸套。

5.如权利要求1所述的破碎机锤轴总成，其特征在于：所述轴承座分别设置在主轴的左端和右端，分别设为第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座的右端设置有第一迷宫挡圈，所述第二轴承座的左端设置有第二迷宫挡圈，所述主轴上螺纹连接有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母与所述第一迷宫挡圈之间设置有多个第一防松螺栓，所述第二锁紧螺母与所述第二迷宫挡圈之间设置有多个第二防松螺栓。

6.如权利要求5所述的破碎机锤轴总成，其特征在于：所述第一锁紧螺母的端面上开设有多个绕所述第一锁紧螺母的中心分布的第一螺纹孔，所述第一防松螺栓安装在所述第一螺纹孔处，所述第一迷宫挡圈靠近所述第一防松螺栓的端面上开设有多个第一防松螺栓避让孔，所述第一防松螺栓避让孔与所述第一螺纹孔相对应，所述第二锁紧螺母的端面上开设有多个绕所述第二锁紧螺母的中心分布的第二螺纹孔，所述第二防松螺栓安装在所述第二螺纹孔处，所述第二迷宫挡圈靠近所述第二防松螺栓的端面上开设有多个第二防松螺栓避让孔，所述第二防松螺栓避让孔与所述第二螺纹孔相对应。