CN112460231A - 一种矿山机械输送链轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿山机械输送链轮，包括链轮轮盘、装配式链轮齿组，装配式链轮齿组由外耐磨块、内轮齿构成，外耐磨块侧面固定连接有密封连接板，密封连接板上设置有第一螺纹孔，通过第一螺栓将外耐磨块、密封连接板、连接块、内轮齿螺纹固定连接起来，当链轮的轮齿表面磨损较为严重时，通过拆卸第一螺栓将外耐磨块、密封连接板拆卸下来更换，可以较为方便的更换外耐磨块，提高矿山机械输送链轮的使用寿命，当链轮的轮齿因为长期使用造成轮齿失效或是断裂崩坏时，可以单独的将损坏的内轮齿拆卸下来进行维修或是更换，从而不必更换整个输送链轮，既有效的提高了矿山机械输送链轮长时间在恶劣环境下的使用寿命，又降低了使用维修成本。

Description

一种矿山机械输送链轮

技术领域

本发明涉及一种矿山机械输送链轮，属于矿山机械设备领域。

背景技术

矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械，另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等，矿山机械行业是为固体原料、材料和燃料的开采和加工提供装备的重要基础行业之一，服务于黑色和有色冶金、煤炭、建材、化工、核工业等重要基础工业部门，其产品在交通、铁道、建筑、水利水电等基础部门的基本建设中也有大量应用，现有技术中的矿山机械输送链轮由于工作环境较为恶劣，磨损严重，需要经常更换，造成使用成本较高，因此本发明提出了一种矿山机械输送链轮。

发明内容

本发明目的在于提供一种矿山机械输送链轮，当链轮的轮齿表面磨损较为严重时，通过拆卸第一螺栓将外耐磨块、密封连接板拆卸下来更换，可以较为方便的更换外耐磨块，提高矿山机械输送链轮的使用寿命，当链轮的轮齿因为长期使用造成轮齿失效或是断裂崩坏时，可以单独的将损坏的内轮齿拆卸下来进行维修或是更换，从而不必更换整个输送链轮，既有效的提高了矿山机械输送链轮长时间在恶劣环境下的使用寿命，又降低了使用维修成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种矿山机械输送链轮，包括链轮轮盘、装配式链轮齿组，所述装配式链轮齿组由外耐磨块、内轮齿构成，所述外耐磨块侧面固定连接有密封连接板，所述密封连接板上设置有第一螺纹孔，所述内轮齿上固定连接有连接块，所述连接块上设置有第二螺纹孔，所述链轮轮盘圆周上开设有与连接块相匹配的第一滑槽，所述内轮齿通过连接块滑动连接在第一滑槽内部之后，通过外耐磨块以及密封连接板将内轮齿进一步固定在链轮轮盘上，通过第一螺栓将外耐磨块、密封连接板、连接块、内轮齿螺纹固定连接起来，当链轮的轮齿表面磨损较为严重时，通过拆卸第一螺栓将外耐磨块、密封连接板拆卸下来更换，可以较为方便的更换外耐磨块，提高矿山机械输送链轮的使用寿命，当链轮的轮齿因为长期使用造成轮齿失效或是断裂崩坏时，可以单独的将损坏的内轮齿拆卸下来进行维修或是更换，从而不必更换整个输送链轮，既有效的提高了矿山机械输送链轮长时间在恶劣环境下的使用寿命，又降低了使用维修成本。

作为本发明的进一步改进，所述链轮轮盘内部开设有轴装配孔，所述轴装配孔一侧开设有连接键槽，所述轴装配孔、连接键槽的尺寸根据实际装配时的情况进行设计加工，所述轴装配孔周围设置有椭圆孔，设置椭圆孔的目的是为了在不影响输送链轮强度的前提下减轻整体输送链轮的重量，节约原料。

作为本发明的进一步改进，所述链轮轮盘一侧靠近边缘位置开设有环形凹槽，所述环形凹槽上设置有密封固定环，所述密封固定环设置为圆环形，所述密封固定环上设置有若干个与第一螺纹孔、第二螺纹孔相匹配的第三螺纹孔。

作为本发明的进一步改进，所述内轮齿由轮齿部、连接块构成，所述轮齿部与外耐磨块一起构成输送链轮工作过程中的轮齿部分，所述轮齿部上设置有防滑纹，所述轮齿部底端左右两侧均固定连接有第一滑动块，所述连接块底端左右两侧固定连接有第二滑动块。

作为本发明的进一步改进，所述链轮轮盘轮周上开设有第一卡槽，所述第一卡槽上开设有第二卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽均设置为T型槽，所述第一卡槽、第二卡槽分别用于与第一滑动块、第二滑动块连接来对内轮齿进行限位。

作为本发明的进一步改进，所述外耐磨块内侧形成轮齿槽，所述外耐磨块底部固定连接有第三滑动块， 所述连接密封板固定连接在外耐磨块一端，所述连接密封板上开设有弧形槽，所述第一螺纹孔设置在弧形槽上，所述弧形槽下方设置有弧形连接板，所述密封连接板在加工时与弧形连接板一体成型，之后在密封连接板上加工出弧形槽与第四连接孔。

作为本发明的进一步改进，所述链轮轮盘轮周上设置有内轮齿装配孔，所述内轮齿装配孔设置为凸字形，所述内轮齿装配孔底部靠近链轮轮盘中心位置处一侧设置有装配凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述内轮齿装配孔与装配凹槽之间设置有与第三滑动块相匹配的第三卡槽。

作为本发明的进一步改进，所述装配凹槽上开设有连接通孔，且所述连接通孔的直径大于第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔的直径。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、当矿山机械输送链轮使用一段时间之后，外耐磨块表面会磨损的比较厉害，在需要对外耐磨块进行更换时，首先依次拧下用于固定密封固定环的螺栓，将密封固定环撬下，通过锤子或其他工具将需要更换的磨损较为厉害的外耐磨块敲下，更换新的外耐磨块，之后对输送链轮进行安装，从而方便的更换磨损的外耐磨块，相比与现有技术对磨损链轮的处理，既提高了整体矿山机械输送链轮的使用寿命，又方便更换易磨损的外耐磨块，相比于维修链轮轮齿成本也更低；

2、当矿山机械输送链轮长时间使用或是因为故障造成轮齿断裂崩坏时，需要对装配式链轮齿组进行整体更换，在更换时，首先通过依次拧下用于固定密封固定环的螺栓，将密封固定环撬下，通过锤子或其他工具将外耐磨块敲下，之后从另一侧将损坏的内轮齿拆下，更换新的内轮齿与外耐磨块，在需要更换轮齿时更加方便，同时不会因为部分轮齿损坏造成整体输送链轮不能使用，有效提高了输送链轮的使用寿命，降低了使用成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种矿山机械输送链轮正面结构图。

图2是本发明一种矿山机械输送链轮背面结构图。

图3是本发明一种矿山机械输送链轮内轮齿结构图。

图4是本发明一种矿山机械输送链轮外耐磨块一侧视图。

图5是本发明一种矿山机械输送链轮外耐磨块另一侧视图。

图6是本发明一种矿山机械输送链轮链轮轮盘结构图。

图7是本发明一种矿山机械输送链轮图6中A部放大结构图。

图8是本发明一种矿山机械输送链轮链轮轮盘俯视图。

图中标号：1、链轮轮盘；2、轴装配孔；3、装配式链轮齿组；4、椭圆孔；5、连接键槽；6、密封固定环；7、第三螺纹孔；8、外耐磨块；9、内轮齿；10、轮齿槽；11、第三滑动块；12、密封连接板；13、弧形槽；14、弧形连接板；15、第一螺纹孔；16、轮齿部；17、连接块；18、第二滑动块；19、防滑纹；20、环形凹槽；21、内轮齿装配孔；22、第三卡槽；23、装配凹槽；24、第一滑动块；25、第二螺纹孔；26、第一卡槽；27、第二卡槽；28、连接通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

在本实施中，主要用于详细说明本发明公开的一种矿山机械输送链轮如何装配的。

如图1-8所示，一种矿山机械输送链轮，包括链轮轮盘1、装配式链轮齿组3，所述装配式链轮齿组3由外耐磨块8、内轮齿9构成，所述外耐磨块8侧面固定连接有密封连接板12，所述密封连接板12上设置有第一螺纹孔15，所述内轮齿9上固定连接有连接块17，所述连接块17上设置有第二螺纹孔25，所述链轮轮盘1圆周上开设有与连接块17相匹配的第一滑槽27，所述内轮齿9通过连接块17滑动连接在第一滑槽27内部之后，通过外耐磨块8以及密封连接板12将内轮齿9进一步固定在链轮轮盘1上，通过第一螺栓将外耐磨块8、密封连接板12、连接块17、内轮齿9螺纹固定连接起来，当链轮的轮齿表面磨损较为严重时，通过拆卸第一螺栓将外耐磨块8、密封连接板12拆卸下来更换，可以较为方便的更换外耐磨块8，提高矿山机械输送链轮的使用寿命，当链轮的轮齿因为长期使用造成轮齿失效或是断裂崩坏时，可以单独的将损坏的内轮齿9拆卸下来进行维修或是更换，从而不必更换整个输送链轮，既有效的提高了矿山机械输送链轮长时间在恶劣环境下的使用寿命，又降低了使用维修成本。

在本实施例中，所述链轮轮盘1内部开设有轴装配孔2，所述轴装配孔2一侧开设有连接键槽5，所述轴装配孔2、连接键槽5的尺寸根据实际装配时的情况进行设计加工，所述轴装配孔2周围设置有椭圆孔4，设置椭圆孔4的目的是为了在不影响输送链轮强度的前提下减轻整体输送链轮的重量，节约原料。

在本实施例中，所述链轮轮盘1一侧靠近边缘位置开设有环形凹槽20，所述环形凹槽20上设置有密封固定环6，所述密封固定环6设置为圆环形，所述密封固定环6上设置有若干个与第一螺纹孔15、第二螺纹孔25相匹配的第三螺纹孔7。

在本实施例中，所述内轮齿9由轮齿部16、连接块17构成，所述轮齿部16与外耐磨块8一起构成输送链轮工作过程中的轮齿部分，所述轮齿部16上设置有防滑纹19，所述轮齿部16底端左右两侧均固定连接有第一滑动块24，所述连接块17底端左右两侧固定连接有第二滑动块18。

在本实施例中，所述链轮轮盘1轮周上开设有第一卡槽26，所述第一卡槽26上开设有第二卡槽27，所述第一卡槽26、第二卡槽27均设置为T型槽，所述第一卡槽26、第二卡槽27分别用于与第一滑动块24、第二滑动块18连接来对内轮齿进行限位。

在本实施例中，所述外耐磨块8内侧形成轮齿槽10，所述外耐磨块8底部固定连接有第三滑动块11， 所述连接密封板12固定连接在外耐磨块8一端，所述连接密封板12上开设有弧形槽13，所述第一螺纹孔15设置在弧形槽13上，所述弧形槽13下方设置有弧形连接板14，所述密封连接板12在加工时与弧形连接板14一体成型，之后在密封连接板12上加工出弧形槽13与第一螺纹孔15。

在本实施例中，所述链轮轮盘1轮周上设置有内轮齿装配孔21，所述内轮齿装配孔21设置为凸字形，所述内轮齿装配孔21底部靠近链轮轮盘1中心位置处一侧设置有装配凹槽23。

在本实施例中，所述内轮齿装配孔21与装配凹槽23之间设置有与第三滑动块11相匹配的第三卡槽22。

在本实施例中，所述装配凹槽23上开设有连接通孔28，且所述连接通孔28的直径大于第一螺纹孔15、第二螺纹孔25、第三螺纹孔7的直径。

整体链轮采用组装式结构进行组装，在组装前首先按照指定尺寸加工出各个组件，并相应的进行钻孔抛光，外耐磨块8与内轮齿9分开进行组装，首先将内轮齿9安装在内轮齿装配孔21内，将24第一滑动块、18第二滑动块分别送入26第一卡槽、27第二卡槽内，形成限位结构，之后将外耐磨块8上的第三滑动块11沿第三卡槽22送入链轮轮盘1内部，保证密封连接板12处于装配凹槽23内，同时，密封连接板12上的弧形槽13与环形凹槽20可以连通处于同一圆周上，微调使第一螺纹孔15、第二螺纹孔25、连接通孔28的中心处于同一直线上，依次按照上述顺序将内轮齿9、外耐磨块8安装在链轮轮盘1上，最后将环形的密封固定环6固定卡接在弧形槽13与环形凹槽20上，将第三螺纹孔7与第一螺纹孔15对齐，依次安装上螺栓实现固定，完成整体矿山机械输送链轮的安装。

通过采用上述技术方案：按照指定尺寸加工出各个组件，并相应的进行钻孔抛光，按顺序完成对矿山机械输送链轮的组装。

实施例2

在本实施中，当矿山机械输送链轮使用一段时间之后，外耐磨块8表面会磨损的比较厉害，当输送效率不能满足要求时，需要对外耐磨块8进行更换，以下主要介绍如何更换外耐磨块8。

如图2-3所示，一种矿山机械输送链轮，包括链轮轮盘1、装配式链轮齿组3，所述装配式链轮齿组3由外耐磨块8、内轮齿9构成，所述外耐磨块8侧面固定连接有密封连接板12，所述密封连接板12上设置有第一螺纹孔15，所述内轮齿9上固定连接有连接块17，所述连接块17上设置有第二螺纹孔25，所述链轮轮盘1圆周上开设有与连接块17相匹配的第一滑槽27，所述内轮齿9通过连接块17滑动连接在第一滑槽27内部之后，通过外耐磨块8以及密封连接板12将内轮齿9进一步固定在链轮轮盘1上，通过第一螺栓将外耐磨块8、密封连接板12、连接块17、内轮齿9螺纹固定连接起来，当链轮的轮齿表面磨损较为严重时，通过拆卸第一螺栓将外耐磨块8、密封连接板12拆卸下来更换，可以较为方便的更换外耐磨块8，提高矿山机械输送链轮的使用寿命，当链轮的轮齿因为长期使用造成轮齿失效或是断裂崩坏时，可以单独的将损坏的内轮齿9拆卸下来进行维修或是更换，从而不必更换整个输送链轮，既有效的提高了矿山机械输送链轮长时间在恶劣环境下的使用寿命，又降低了使用维修成本。

在本发明中，耐磨块8既可以采用经过特殊耐磨处理的特殊钢材加工而成，也可以采用与内轮齿9同样的材料进行加工。

在本实施例中，所述链轮轮盘1内部开设有轴装配孔2，所述轴装配孔2一侧开设有连接键槽5，所述轴装配孔2、连接键槽5的尺寸根据实际装配时的情况进行设计加工，所述轴装配孔2周围设置有椭圆孔4，设置椭圆孔4的目的是为了在不影响输送链轮强度的前提下减轻整体输送链轮的重量，节约原料。

在本实施例中，所述链轮轮盘1一侧靠近边缘位置开设有环形凹槽20，所述环形凹槽20上设置有密封固定环6，所述密封固定环6设置为圆环形，所述密封固定环6上设置有若干个与第一螺纹孔15、第二螺纹孔25相匹配的第三螺纹孔7。

在本实施例中，所述内轮齿9由轮齿部16、连接块17构成，所述轮齿部16与外耐磨块8一起构成输送链轮工作过程中的轮齿部分，所述轮齿部16上设置有防滑纹19，所述轮齿部16底端左右两侧均固定连接有第一滑动块24，所述连接块17底端左右两侧固定连接有第二滑动块18。

在本实施例中，所述链轮轮盘1轮周上开设有第一卡槽26，所述第一卡槽26上开设有第二卡槽27，所述第一卡槽26、第二卡槽27均设置为T型槽，所述第一卡槽26、第二卡槽27分别用于与第一滑动块24、第二滑动块18连接来对内轮齿进行限位。

在本实施例中，所述外耐磨块8内侧形成轮齿槽10，所述外耐磨块8底部固定连接有第三滑动块11， 所述连接密封板12固定连接在外耐磨块8一端，所述连接密封板12上开设有弧形槽13，所述第一螺纹孔15设置在弧形槽13上，所述弧形槽13下方设置有弧形连接板14，所述密封连接板12在加工时与弧形连接板14一体成型，之后在密封连接板12上加工出弧形槽13与第一螺纹孔15。

在本实施例中，所述链轮轮盘1轮周上设置有内轮齿装配孔21，所述内轮齿装配孔21设置为凸字形，所述内轮齿装配孔21底部靠近链轮轮盘1中心位置处一侧设置有装配凹槽23。

在本实施例中，所述内轮齿装配孔21与装配凹槽23之间设置有与第三滑动块11相匹配的第三卡槽22。

在本实施例中，所述装配凹槽23上开设有连接通孔28，且所述连接通孔28的直径大于第一螺纹孔15、第二螺纹孔25、第三螺纹孔7的直径。

当矿山机械输送链轮使用一段时间之后，外耐磨块8表面会磨损的比较厉害，在需要对外耐磨块8进行更换时，首先依次拧下用于固定密封固定环6的螺栓，将密封固定环6撬下，通过锤子或其他工具将需要更换的磨损较为厉害的外耐磨块8敲下，更换新的外耐磨块8，之后通过实施1中的方式对输送链轮进行安装，从而方便的更换磨损的外耐磨块8，相比与现有技术对磨损链轮的处理，既提高了整体矿山机械输送链轮的使用寿命，又方便更换易磨损的外耐磨块8，相比于维修链轮轮齿成本也更低。

实施例3

当矿山机械输送链轮长时间使用或是因为故障造成轮齿断裂崩坏时，需要对装配式链轮齿组3进行整体更换。

如图2-3所示，一种矿山机械输送链轮，包括链轮轮盘1、装配式链轮齿组3，所述装配式链轮齿组3由外耐磨块8、内轮齿9构成，所述外耐磨块8侧面固定连接有密封连接板12，所述密封连接板12上设置有第一螺纹孔15，所述内轮齿9上固定连接有连接块17，所述连接块17上设置有第二螺纹孔25，所述链轮轮盘1圆周上开设有与连接块17相匹配的第一滑槽27，所述内轮齿9通过连接块17滑动连接在第一滑槽27内部之后，通过外耐磨块8以及密封连接板12将内轮齿9进一步固定在链轮轮盘1上，通过第一螺栓将外耐磨块8、密封连接板12、连接块17、内轮齿9螺纹固定连接起来，当链轮的轮齿表面磨损较为严重时，通过拆卸第一螺栓将外耐磨块8、密封连接板12拆卸下来更换，方便更换易磨损的外耐磨块8，相比于维修链轮轮齿成本也更低，提高矿山机械输送链轮的使用寿命，当链轮的轮齿因为长期使用造成轮齿失效或是断裂崩坏时，可以单独的将损坏的内轮齿9拆卸下来进行维修或是更换，从而不必更换整个输送链轮，既有效的提高了矿山机械输送链轮长时间在恶劣环境下的使用寿命，又降低了使用维修成本。

在本实施例中，所述链轮轮盘1内部开设有轴装配孔2，所述轴装配孔2一侧开设有连接键槽5，所述轴装配孔2、连接键槽5的尺寸根据实际装配时的情况进行设计加工，所述轴装配孔2周围设置有椭圆孔4，设置椭圆孔4的目的是为了在不影响输送链轮强度的前提下减轻整体输送链轮的重量，节约原料。

在本实施例中，所述链轮轮盘1一侧靠近边缘位置开设有环形凹槽20，所述环形凹槽20上设置有密封固定环6，所述密封固定环6设置为圆环形，所述密封固定环6上设置有若干个与第一螺纹孔15、第二螺纹孔25相匹配的第三螺纹孔7。

在本实施例中，所述内轮齿9由轮齿部16、连接块17构成，所述轮齿部16与外耐磨块8一起构成输送链轮工作过程中的轮齿部分，所述轮齿部16上设置有防滑纹19，所述轮齿部16底端左右两侧均固定连接有第一滑动块24，所述连接块17底端左右两侧固定连接有第二滑动块18。

在本实施例中，所述链轮轮盘1轮周上开设有第一卡槽26，所述第一卡槽26上开设有第二卡槽27，所述第一卡槽26、第二卡槽27均设置为T型槽，所述第一卡槽26、第二卡槽27分别用于与第一滑动块24、第二滑动块18连接来对内轮齿进行限位。

在本实施例中，所述外耐磨块8内侧形成轮齿槽10，所述外耐磨块8底部固定连接有第三滑动块11， 所述连接密封板12固定连接在外耐磨块8一端，所述连接密封板12上开设有弧形槽13，所述第一螺纹孔15设置在弧形槽13上，所述弧形槽13下方设置有弧形连接板14，所述密封连接板12在加工时与弧形连接板14一体成型，之后在密封连接板12上加工出弧形槽13与第一螺纹孔15。

在本实施例中，所述链轮轮盘1轮周上设置有内轮齿装配孔21，所述内轮齿装配孔21设置为凸字形，所述内轮齿装配孔21底部靠近链轮轮盘1中心位置处一侧设置有装配凹槽23。

在本实施例中，所述内轮齿装配孔21与装配凹槽23之间设置有与第三滑动块11相匹配的第三卡槽22。

在本实施例中，所述装配凹槽23上开设有连接通孔28，且所述连接通孔28的直径大于第一螺纹孔15、第二螺纹孔25、第三螺纹孔7的直径。

当矿山机械输送链轮长时间使用或是因为故障造成轮齿断裂崩坏时，需要对装配式链轮齿组3进行整体更换，在更换时，首先通过依次拧下用于固定密封固定环6的螺栓，将密封固定环6撬下，通过锤子或其他工具将外耐磨块8敲下，之后从另一侧将损坏的内轮齿9拆下，更换新的内轮齿9与外耐磨块8，通过实施例1中的安装方式对输送链轮进行安装，在需要更换轮齿时更加方便，同时不会因为部分轮齿损坏造成整体输送链轮不能使用，有效提高了输送链轮的使用寿命，降低了使用成本。

以上为本发明较佳的实施方式，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种矿山机械输送链轮，包括链轮轮盘（1）、装配式链轮齿组（3），其特征在于：所述装配式链轮齿组（3）由外耐磨块（8）、内轮齿（9）构成，所述外耐磨块（8）侧面固定连接有密封连接板（12），所述密封连接板（12）上设置有第一螺纹孔（15），所述内轮齿（9）上固定连接有连接块（17），所述连接块（17）上设置有第二螺纹孔（25），所述链轮轮盘（1）圆周上开设有与连接块（17）相匹配的第一滑槽（27），所述内轮齿（9）通过连接块（17）滑动连接在第一滑槽（27）内部之后，通过外耐磨块（8）以及密封连接板（12）将内轮齿（9）进一步固定在链轮轮盘（1）上，通过第一螺栓将外耐磨块（8）、密封连接板（12）、连接块（17）、内轮齿（9）螺纹固定连接起来，当链轮的轮齿表面磨损较为严重时，通过拆卸第一螺栓将外耐磨块（8）、密封连接板（12）拆卸下来更换，方便更换易磨损的外耐磨块（8），相比于维修链轮轮齿成本也更低，提高矿山机械输送链轮的使用寿命，当链轮的轮齿因为长期使用造成轮齿失效或是断裂崩坏时，可以单独的将损坏的内轮齿（9）拆卸下来进行维修或是更换，从而不必更换整个输送链轮，既有效的提高了矿山机械输送链轮长时间在恶劣环境下的使用寿命，又降低了使用维修成本。

2.根据权利要求1所述的一种矿山机械输送链轮，其特征在于：所述链轮轮盘（1）内部开设有轴装配孔（2），所述轴装配孔（2）一侧开设有连接键槽（5），所述轴装配孔（2）、连接键槽（5）的尺寸根据实际装配时的情况进行设计加工，所述轴装配孔（2）周围设置有椭圆孔（4），设置椭圆孔（4）的目的是为了在不影响输送链轮强度的前提下减轻整体输送链轮的重量，节约原料。

3.根据权利要求1所述的一种矿山机械输送链轮，其特征在于：所述链轮轮盘（1）一侧靠近边缘位置开设有环形凹槽（20），所述环形凹槽（20）上设置有密封固定环（6），所述密封固定环（6）设置为圆环形，所述密封固定环（6）上设置有若干个与第一螺纹孔（15）、第二螺纹孔（25）相匹配的第三螺纹孔（7）。

4.根据权利要求1所述的一种矿山机械输送链轮，其特征在于：所述内轮齿（9）由轮齿部（16）、连接块（17）构成，所述轮齿部（16）与外耐磨块（8）一起构成输送链轮工作过程中的轮齿部分，所述轮齿部（16）上设置有防滑纹（19），所述轮齿部（16）底端左右两侧均固定连接有第一滑动块（24），所述连接块（17）底端左右两侧固定连接有第二滑动块（18）。

5.根据权利要求1所述的一种矿山机械输送链轮，其特征在于：所述链轮轮盘（1）轮周上开设有第一卡槽（26），所述第一卡槽（26）上开设有第二卡槽（27），所述第一卡槽（26）、第二卡槽（27）均设置为T型槽，所述第一卡槽（26）、第二卡槽（27）分别用于与第一滑动块（24）、第二滑动块（18）连接来对内轮齿进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种矿山机械输送链轮，其特征在于：所述外耐磨块（8）内侧形成轮齿槽（10），所述外耐磨块（8）底部固定连接有第三滑动块（11）， 所述连接密封板（12）固定连接在外耐磨块（8）一端，所述连接密封板（12）上开设有弧形槽（13），所述第一螺纹孔（15）设置在弧形槽（13）上，所述弧形槽（13）下方设置有弧形连接板（14），所述密封连接板（12）在加工时与弧形连接板（14）一体成型，之后在密封连接板（12）上加工出弧形槽（13）与第一螺纹孔（15）。

7.根据权利要求1所述的一种矿山机械输送链轮，其特征在于：所述链轮轮盘（1）轮周上设置有内轮齿装配孔（21），所述内轮齿装配孔（21）设置为凸字形，所述内轮齿装配孔（21）底部靠近链轮轮盘（1）中心位置处一侧设置有装配凹槽（23）。

8.根据权利要求7所述的一种矿山机械输送链轮，其特征在于：所述内轮齿装配孔（21）与装配凹槽（23）之间设置有与第三滑动块（11）相匹配的第三卡槽（22）。

9.根据权利要求7所述的一种矿山机械输送链轮，其特征在于：所述装配凹槽（23）上开设有连接通孔（28），且所述连接通孔（28）的直径大于第一螺纹孔（15）、第二螺纹孔（25）、第三螺纹孔（7）的直径。

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